中国包装印刷生产基地

中国包装印刷生产基地成立于1999年,是经国家行业管理部门批准,由中山火炬高技术产业开发区管委会和中山市张家边企业集团有限公司承办的,集产、学、研、贸于一体的国家级包装印刷产业基地。

中国包装印刷生产基地

印刷设备定义

生产印刷品及完成印刷过程使用的机械、设备、仪器的总称。一般分为制版机械、印刷机、装订机械 3类。

另外,用于文具,电子类产品印刷的移印机、丝印机应用也较广泛

印刷设备分类

印刷设备制版机

根据凸版、平版、凹版和孔版的不同需要和原稿的种类制成印版的机械。分为文字制版机械和图像制版机械两类。前者有铸字机、铸排机、照相排字机、制纸型机、铅版制版机械、塑料版制版机械、树脂版制版机械、橡胶版制版机械等。后者有制版照相机、电子分色机、电子修版机、电子刻版机、整页拼版机、底片冲洗机、拷版机、烘版机、晒版机、预涂感光版制版机械、铜锌版制版机械、凹版制版机械、孔版制版机械及图像制版辅助设备(密度仪、自动显影机、光源及光源控制仪等)。

印刷设备印刷机

用制成的印版完成印刷复制文字图像的机械。按照使用的印版不同,分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等。按照压印形式有平压平、圆压平和圆压圆印刷机 3种基本型式。

印刷设备装订机

装订机械中有在一台机器上完成一道工序的单机,还有在一组机器上完成几道工序的联动机。单机有切纸机 、折页机、配页机、铁丝订书机、胶粘订书机 、锁线机 、平装书芯包面机、烫背机、精装书芯加工机械(压平、扒圆、起脊等)、精装制书壳机、上壳成型机、三面切书机、包装机等。联动机有骑马订书联动机、平装书装订联动机、精装书装订联动机、书芯加工联动机等。

印刷机的分类

印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机;按装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机

⒈凸版印刷机:relief printing press

使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机(树脂版)、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。

⒉平版印刷机:planographic press

使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。

⒊凹版印刷机:intaglio printing press

使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。

⒋丝网印刷机:screen-process printing press

使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷:如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。

按使用纸张形式分类

⒈单张纸印刷机:sheet-fed printing press 使用单张纸的印刷机。

⒉卷筒纸印刷机:roll-fed printing press ;使用卷筒纸的印刷机。

按压印结构形式分类

⒈平压平印刷机:platen press ;印版支承体和压印体都是平的印刷机`

⒉圆压平印刷机(平台印刷机):flat-bed cylinder press ;印版支承体是平的,而压印体是圆筒状的印刷机。

⒊停回转印刷机:stop-cylinder press

印版合作往复运动,前进时,压印滚筒旋转一周,返回时,压印滚筒停止旋转,完成一个印刷过程的印刷机。

⒋一回转 印刷机:single-revolution printing press ;印版台每往复运动一次,压印滚筒转一周,完成一个印刷过程的印刷机。

⒌二回转印刷机:two-revolution printing press ;印版台每往复运动一次,完成一个印刷过程的印刷机

⒍往复转印刷机:reversible printing press ;压印滚筒每往复旋转一次,完成一个印刷过程的印刷机。

⒎圆压圆印刷机:rotary printing press

印版支承体、转印体都是圆筒状的,完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。

印刷设备基本组成

印刷设备主要由给纸装置、印刷装置、收纸装置以及其它装置组成。下面是对印刷特性设备四大分类的进行详细介绍。

印刷机组成(2张)

印刷设备给纸装置

给纸装置是安装、连续供给及更换卷筒纸的装置,主要包括:卷筒纸支承装置、上纸装置、接纸装置(单张,卷筒)

a.卷筒纸支承装置大多采用以卷筒纸的中心支承的形式:

⑴辊子支承用芯轴

①锥式芯轴。

②扩张式芯轴。 ⑵无芯轴支承装置。主要用于大型印刷机。

⑶芯轴支承座。

b.上纸装置,印刷过程中,卷筒纸的直径逐渐减小,直至需要更换新的卷筒纸。

⑴上纸臂的形式。按上纸装置可安装的卷筒纸数目,可分为三种形式,即单臂式、双臂式和三臂式

⑵气动式上纸机构。气动式上纸机构以压缩空气为动力,通过气动装置驱动上纸臂实现上纸臂的提升与降落

⑶电动式上纸机构。本机构由电机和机械传动装置所组成

c.使用卷筒纸进行长版活印刷时,不仅要求不停机更换卷筒纸,而且还应在新、旧纸带等速的条件下将其粘好完成换纸的全过程,为此,一般设置不停机自动接纸装置。

印刷设备印刷装置

就是将印版上图文的油墨转移到纸张上的装置。(印刷滚筒、输墨(输水))

印刷设备收纸装置

卷筒纸印刷机的收纸系统是指印完的纸带进行复卷或折页、收帖的系统,主要包括干燥与冷却装置、复卷装置、折页装置等(收纸,复卷,联机加工)

a.干燥、冷却装置。

⒈干燥装置

⑴高速热风式干燥装置

传统使用的是以电加热空气再由风机送到印刷物上。但是流行的是采用热泵技术,可以实现60%-90%的节能比例。

⑵火焰干燥装置

⑶火焰-热风并用式干燥装置

2.冷却装置。纸带在干燥装置出口处的表面温度往往可达120~180C,这就需要对纸带表面进行降温,为此,在干燥装置后面没有冷却装置;冷却装置一般由2~3根中空的冷却辊构成,与冷却水循环系统相连

b.复卷装置,在软包装材料印刷中,经多色印刷、干燥冷却后往往需将印完的纸带重新复卷,这就需要设置复卷装置。

c.折页装置是卷筒纸印刷机上将印完的纸带裁切、折叠的装置。

印刷设备其它装置

包括定位,输送、导纸、检测、张力、套准等控制、调整装置

印刷设备变频器

印刷机械在启动时,电机的电流会比额定高5-6倍的,不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.印刷设备变频器

系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行,因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的,而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。国内比较有名气变频器厂家有三晶、英威腾等

印刷设备管理

严格地讲,技术设备管理包含两个方面,一是技术管理;二是设备管理。

印刷设备技术

技术管理是对生产过程中一切技术活动,按照生产技术本身的特点和规律,按照现行各项技术政策,进行有计划、有目的的科学管理。

技术管理的基本任务是:为各项技术活动的进行建立必要的工作秩序,建立健全各项技术管理制度,开展科研工作,积极推广和采用新技术、新工艺、新材料,改造现有技术设备,不断挖潜、革新、改造,以提高印厂现代化水平;为合理、高效的组织生产,提供可靠的技术依据,包括产品的设计,工艺方案和各种技术文件;同时,为安全生产提供技术保证。

技术管理的主要内容有:制订工厂科学技术发展和挖潜、革新、改造计划,制订、执行工艺管理、质量管理、设备管理生产技术有关规定和责任制。科研和技术情报信息的收集管理,技术革新和新技术、新设备的引进管理,技术档案和技术资料管理,以及职工技术教育、培训和考核等。

技术管理要有专业技术人才来负责,要设立专门的机构,要应用现代化科学的方法。

印刷设备设备

设备管理保证各种设备随时处于良好状态,提高设备的效能,从而保证生产的正常进行。

设备管理的主要任务是:根据技术上先进、经济上合理的原则,正确选购设备;保证机器设备始终处于最佳技术状态;尽快掌握引进设备的维修、保养技术,做好零配件的采购和供应等工作,保证设备的正常运行;制订相关的设备保养维修制度,并进行督促落实;建立设备维修档案等。

另外,合理使用设备也是设备管理中的一项重要内容,只有合理地安排生产,才能充分发挥设备的作用。既能获得最好的经济效应,又可以减轻设备的磨损,延长设备的使用寿命,获得长期的、稳定的、更大的效益。

印刷设备维修保养

在印刷设备的维修保养中,要坚持以保养为主,预防为主的思想,从组织形式和制度上采取有力措施,保障此项工作的落实。下面分别对设备的保养和维修常识作介绍。

印刷设备保养内容

一般可分为四类:

①日常保养,又叫例行保养,即对设备进行清洁、润滑、紧固易松动的紧固件,检查零部件的完整性等。

②一级保养,定期(如每周一次)对设备普遍进行检查:清洗润版系统水斗、水箱,扭紧易松动零部件、机器内外部清洁、传动系统、润滑系统、气动系统及压印部分等。

③二级保养,主要对设备的内部进行清洁(包括水胶、墨胶)和润滑,有针对性地对重点部位进行解体检查,对机器设备进行调整(包括水平等),易损件更换。

④三级保养,对设备的主体部分进行解体检查和调整,包括电机的清洁、检查技术状态、更换润滑油等;对一些达到规定磨损限度的零件进行更换,如轴承键销、电气、气动元件等。

对气泵和保养要注意以下几点:

a)每周清洁气泵进气口过滤器?马达散热扉和气泵调压阀;

b)每三个月对轴承进行加油,

c)每工作一年(或2500小时)进行一次大型检修,检查各主要磨损件?

对空气压缩机的保养要注意以下几点:

a)每日检查压缩机油位,不能低于安全标志线位;

b)每日排放储气罐中的冷凝水;

c)每周清洁进风口过滤芯;

d)每月检查传动皮带松紧,清洁马达及散热片;

e)每3个月换1次油,并彻底清洁油腔;

f)每1年检查气压下降(漏气)情况,如果压力下降超过10%,就要及时检查更换已损坏的压缩机密封件;

g)每两年大修一次,折开全面检查?

各印刷厂一定要根据现有设备的实际情况,从生产实际出发,制定出符合现有设备和生产要求的最佳保养制度和保养细则。

印刷设备维修常识

设备的维修与设备的保养,内容不同,作用也不同,修理主要是查找故障,排除故障,修复和更换已损坏或磨损、腐蚀的零部件,使设备能正常运转。设备的修理分为电气部分和机械部分。

①电气部分维修常识

在日常的印刷设备修理工作中,电气部分所占的比重较大,随着印刷技术设备的不断发展,自动化控制程度越来越高,控制系统也较复杂。因此,要求电气维修人员具备较高的技术技能水平和素质,并懂得计算机原理、会操作。对于印刷维修电气人员来讲,在日常的维修工作中要注意以下几点:

a)认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料,从原理上掌握设备的电气原理、控制系统原理。弄清电气元件所在的位置,布线、布管情况及编号、走向。

b)针对机器设备出现的故障,认真分析可能出现此故障的部分,根据电气原理图、布线图等查找有可能导致故障的元件和线路,进行诊断,一一排除。

c)在电气修理中,首先应检查电源电压?电流是否正常,气泵压力是否达到标准,润滑系统油压是否达到标准等,必要时可将负荷脱开,有利于判断是否由机械超负

荷而引起电气故障或保护。

d)卷筒纸胶印机采用了pc机进行自动控制,这给排查电气故障带来了许多方便?一般在控制柜中有发光二极管作故障提示,可根据提示查找产生故障的部位?在较先进的设备中,可先在控制台显示屏上查找提示,或在控制柜中用手提电脑与工业计算机"对话",查找到产生故障的系统?部位,然后逐一排除?

e)常遇到的电气故障可归纳为:熔断器损坏,接触器、继电器触点损坏,接线松动、接触不良,按钮、限位开关失灵,安全保护系统中出现某一位置控制开关未复位,张力控制系统、断纸系统中光电检测部分故障,电磁阀漏气、损坏等。

f)电动机在印刷设备中是动力之源,以下分别对直流电动机和交流电动机常见故障进行简介。

直流电动运行时常见故障有机械和电气两个方面。机械故障主要表现为轴承发热、电机振动、电枢与定子铁芯相碰以及发出不正常的噪音等。一般是由于电枢转动所引起的,在检查时,用手工转动电枢,观察电枢是否与定子相碰,判断振动是电机本身引起的还是由于传动装置不良而造成。电机因自身动平衡不好引起的振动可能性较小,经常发生的是传动装置的同心度不好而引起振动,此种现象发生后容易引起电机轴承损坏,甚至导致电枢输出轴变形。

直流电机电气故障最为普遍的是电刷与换向器之间的火花,正常运行时,电刷与换向器之间的火花呈淡兰色,微弱而细密,电刷的接触表面平滑光亮,换向器表面会形成一层红褐色的氧化层薄膜。电机不正常运行时,火花大小和颜色均会发生变化,故障轻微时,火花呈现黄红色,较明亮,换向器表面发黑,出现烧痕。若火花严重,则会大量喷射红绿色火星,并夹杂着闪火,还会伴有嘎嘎响声,如不及时停机检查,很快会将换向器和电刷、电刷座烧坏。当电刷位置偏离几何中心线,电枢绕组内部开路、短路时都有可能出现严重的火花。此外,电刷牌号、性能不符,电刷压力过大、过小,电刷研磨不好、接触面积太少等原因,都会引起故障。

交流三相异步电动机的机械故障基本与直流电动机相同。这里针对常见的电气故障做简要介绍,一是单相运转故障,即电机三相绕组中有一相绕组断开,这时电机转矩显著减小,转速变慢,声音异常,时间稍长电机会因发热严重而烧坏;二是电机严重发热,甚至发出糊臭味,这种故障可能是因负载太重,也可能是电源电压过低、过高引起的。

②机械部分维修常识

机械故障一般可分为事故性故障和自然故障两类,事故性故障多为维护或调整不当、违反操作规程等造成,应尽量避免。自然故障虽然难以避免,但可通过提高使用和维修水平,延长机械的有效工作时间。

机械零件的主要失效形式有三种:断裂、变形和表面失效,下面分别介绍印刷机械零件的磨损、变形、清洗方法及折卸装配。

a)印刷机械零件的磨损

机械在工作过程中,若相对运动的零件表面发生了尺寸?形状以及表面质量的变化,就称为磨损。

产生零件磨损的主要原因是摩擦和分子引力。磨损又可分为磨料磨损、机械摩擦磨损和粘着磨损。影响机械零件磨损的原因一般为:速度、压力、润滑、温度、材料、加工及配合等。

b)印刷机械零件的变形

在维修过程中,磨损是机械损坏的主要因素之一,但零件的微量变形容易被忽视,往往在将经修复过的磨损零件组装后,机器技术性能却达不到要求。这就是与金属变形有关。在实际生产中,基础零件变形要特别引起重视,因为若基础零件产生变形,会影响组装在这个基础零件上的所有零件的相互关系和机构的机械性能。所以在零件修理过程中,既要检查配合面磨损情况,又要检查零件(特别是基础零件)相互位置精度?对于第一次大修过的机械变形情况,一定要留心它在内应力作用下,12~20个月后是否有变形。对于热加工过的零件,应有相应的措施清除内应力。

③印刷机械的拆卸和装配

机械修理人员对印刷机械进行修理,都要面临拆卸和装配问题,特别是装配,将直接影响机械性能的好坏,装配质量不高,会造成机械的严重磨损。

a)机械的拆卸

由于印刷机械类型较多,零件形状各异,难以一一叙述。这里介绍一般的拆卸原则。

首先,拆卸前必须了解机械的构造、作用和原理,先查阅有关技术资料和说明书。从实际出发,确定拆卸部分,可不拆的部分应尽量不拆,但对于不拆卸部分,一定要经过整体检查,确保质量。

其次,在拆卸过程中应采用由表及里顺序拆卸,先拆卸外部的附件、油管等,再按照先总成后零件的顺序拆卸,对于较重要的零件配合位置,拆卸时要做出标记,列出编号,切忌杂乱无章的堆放。在拆卸时合理地使用工具也很重要,工具一定要与被拆卸的零件相适应。如拆卸螺纹连接件要选用合适的扳手,拆卸静配合件要用专门的工具,不可乱锤、乱撬等。

另外,拆卸时应为装配创造条件,对非互换性的零件,拆卸时也应作好记号或成对放置,以便装配时复位,这样做能保证装配精度和减少不必要的磨损。

b)机械的装配

装配时必须保证配合精度和尺寸精度,为了保证配合精度,在装配时可采用选配法、修配法及调整法。尺寸精度主要是指装配中各部位装配尺寸的误差程度,也就是说在装配中,要注意消除累积误差,避免因累积误差增大对机器造成不良影响。

装配中的密封也很重要,在印刷机中,密封主要用于气泵、齿轮箱等部位,密封失效时会发生漏气、漏油现象。因此,在修理中选用的密封材料要适当,装配要合理,选用液态密封胶进行静密封存,要根据使用性质的不同,分别采用干性附着型、干性可剥型、非干性粘型和半干性粘弹性型等品种。

装配前的准备工作一定不能忽视,其内容包括装配前的检查,装配时的清洗和组件的组装。最后就是装配后的试运转,其作用有二、一是对装配的质量进行检查;二是对机械进行调整。

c)机械零件的清洗

机械零件的清洗是机修中可不缺少的环节,清洗内容主要是除油和除锈。

除油清洗的方法主要有碱溶液除油法、有机溶剂除油法和金属清洗济除油法三种。这里说的碱溶液,主要是加入了乳化剂的碱溶液,它对于清洗矿物油脂有良好的效果。所谓的机溶剂一般是指汽油、煤油等,它能溶解各种油脂,而又不损伤零件,除汽油、煤油外,对精度高的细小零件、粘接零件,可分别选用酒精、丙酮、乙醚等有机溶剂。金属清洗济是一种新型的合成洗涤剂,由于基表面活性物质降低界面张力而产生湿润、渗透、乳化、分散等多种作用,使其具有很强的去污能力。使用这种清洗剂无毒、无腐蚀、不燃烧、不爆炸、无公害,还有一定的防锈能力,成本也较低,得到了广泛使用。

除锈清洗方法主要有机械法和化学法。机械除锈一般是用钢丝刷、刮刀、砂布等进行,有时也可用电动砂轮和钢丝轮进行。机械法除锈容易在工作表面留下刮痕,只宜用于不重要零件的表面除锈。化学法除锈一般使用盐酸、硫酸和磷酸来除碱性金属氧化物,方法简单、除锈效果好。在使用此法除锈时,要掌握好溶剂的浓度配比。

印刷设备发展趋势

印刷设备正朝着智能化控制,减少辅助时间;电气设备系统集成模块化;产品组合化,多功能;质量稳印刷设备

定可靠;更加环保方向发展。

在印刷设备行业的不同领域,增长和盈利潜力也各不相同。推动印刷设备行业发展的市场驱动力往往会随着时间变化而改变,比如市场竞争程度和客户多样性等。在过去的几年中,数字化计算机直接制版技术的应用超越了传统模拟技术。这种发展趋势随着更多的中小印刷企业实现数字化印前工艺而将继续。

另一方面,对于印刷品的高需求和快印店不断增长的产能将推动印刷媒体行业获得更多的投资。虽然互联网、电视、广告以及其他的传播方式都在保持不断的增长,但是印刷媒体依然在广告市场占据着统治地位。包括瓦楞纸板与固体包装印刷、软包装、纸箱印刷、标签印刷在内,他们共同构成了最大的全球终端印

刷市场份额。除包装以外,杂志、报纸、目录、书籍、宣传册和小册子、直邮、插页、商业表格以办公印刷等共同占据了终端印刷的其他市场份额。

在过去的10年中,数码印刷已经成功的从传统的单张纸印刷中抢到了大多数的市场份额,即使是在金融危机期间数码印刷的发展趋势依然继续。

在受到成本控制、缩小利润和价格压力的趋势,未来行业整合的浪潮还将继续。

2008年到2009年毫无疑问是全球印刷产业发展历史中最困难的一段时间,印刷服务供应商和印刷设备供应商均受到了前所未有的挑战。在这段时期内印刷设备销售经历了7%-8%的下滑,许多企业实施了一系列的计划以确保自身能在印刷工业历史上最严重的衰退中存活下来。而在线印刷和其他数字化印刷方式却获得了增长,这一趋势也深化了印刷工业已经存在的危机。许多大型的设备制造商们陆续倒闭了,一些规模较小的企业要么与其他企业合作要么就被行业中的大企业所并购。单张纸胶印机、商业轮转机和报业等领域在许多主要收入指标上都降到最低点。

然而,随着全球经济的明显好转,在2010年的上半年全球印刷行业也出现了回暖。单张纸印刷机和商业轮转印刷机的需求也逐渐提高,预计他们将逐渐回复到之前的发展速度。

目前欧洲还是印刷设备及服务的最大区域市场。美国和亚太地区是其他的主要市场。在澳大利亚、中国、印度、新加坡和泰国等市场的推动下亚太地区的市场需求迅速扩张,预计到2015年将保持总体最快的复合行增长。其中单张纸印刷设备在2007年到2015年将保持最快的复合增长率。

山东印刷器材应用介绍

山东印刷器材---最专业的印刷器材行业第一门户,是山东印刷器材行业第一站,权威印刷器材行业综合服务平台,印刷器材专业市场领导者。由行业领军临沂市丽彩华印刷器材有限公司联合中国移动互联网企业应用联盟共同打造运营,提供印刷器材最新资讯、技术文摘、展会信息、印刷器材在线选购等服务,是国内最知名的印刷器材行业客户端。

网屏印刷器材(上海)有限公司公司简介

网屏是世界上少数生产线图像制版器材、电子原件制造设备的综合制造厂商,创立于1943年,然其根源可追溯到1868年,始创于日本京都之石田石版印刷厂,超过130年历史,现有分公司16家,员工分布全球各地,为顾客服务。

网屏印刷器材(上海)有限公司技术

网屏一直专业发展超精密图像处理技术,与计算机、卫星通讯等连结,集公司Logo

照片、图形、文字等合并处理,缩短生产的时间,化繁为简;电子设备方面,以集成电路版至液晶显示、印刷电路配线版以及太阳能电池等制造装置,均匠心独运,精益求精。网屏作为世界顶尖的制版设备制造厂商,一向致力于生产质量可靠、品质卓越的印前制造设备。产品多元化,包括电分机、扫描仪、服务器、印前工作站、输出机、打样机和电子雕刻机等。

印刷设备与工艺基本信息

出版社: 印刷工业出版社; 第1版 (2007年5月1日)

平装: 351页

正文语种: 简体中文

开本: 16, 0开

ISBN: 7800006409

条形码: 9787800006401

商品尺寸: 26 x 18.5 x 1.5 cm

商品重量: 640 g

ASIN: B00116UHD2

印刷设备与工艺内容介绍

本书分十章,主要讲述了平版、柔版、凹板、孔版、数字印刷机的工作原理、结构特点、操作形式以及润湿、油墨转移、水墨平衡、印刷压力等工艺原理与调节,印刷参数确定与控制方法,印刷自动控制等内容,将印刷设备、印刷原理和印刷工艺有机结合,全面系统地介绍了印刷设备与工艺的基本理论和实践操作方法。

包装印刷设备余成发编写图书

包装印刷设备内容简介

20世纪80年代初,随着中德两国政府教科书印刷援助合作项目落户安徽,先进的印刷设备与普遍落后的员工技术素质之间的矛盾便日益凸显出来。对此,中德业界的有识之士们很快意识到,单纯地依靠技术援助和设备引进根本不可能快速提高中国的印刷技术水平和印品质量,而全面提升中国印刷从业人员的技术素质和规范化理念才是达成项目合作目的的关键。在这种共识上,“合肥中德印刷培训中心”(德文简称CDAD)便在中德双方的通力合作下于1995年年底诞生了。该项目合作的开宗明义便是“引进德国‘双元制’职业教育模式,培养中国印刷包装行业生产一线急需的应用型技能人才”。“双元制”职业人才培养模式在德国的职业教育所取得的巨大成功是举世闻名的,借鉴“双元制”人才培养模式探索中国印刷职业教育道路便从一开始即成为CDAD人的主攻课题。

包装印刷设备图书目录

第一章 绪论

第二章 印刷设备

第三章 模切设备

第四章 折叠糊盒设备

第五章 其他加工设备

第六章 设备维护与保养

参考文献

商标印刷机标签印刷技术及设备展望

1. 高速度、高质量是标签印刷的发展方向轮转印刷将成为标签印刷的主要生产方式。在欧美日本等国家和地区.平压平式和圆压平式标签印刷设备已基本被淘汰。而且随着轮转标签印刷设备的国产化,其价格可能会降低到进口平压平标签印刷机的水平,将会促进轮转标签印刷机市场的扩大。

2. 平、凸、柔、网组合式印刷机更理想:由于标签产品在美观、防伪、个性化方面的多样化需求,综合各种印刷方式的优点是体现印刷效果的最好选择。因此,具有平、凸、柔、网多功能的组合式印刷机的设计和应用将越来越多.这也是标签设备制造企业的开发方向。

3. 连线印後加工进一步扩展:连线印後加工单元包括圆刀模切、冲孔、压痕、烫印、复膜、压凸、复合、涂胶、折页、裁单张、分条等,且印後加工单元可进行灵活组合,提供多种高速、卷筒式的全自动印後加工方式。

4. 新型标签丰富标签市场:射频标签、模内标签技术的发展将促进相关市场的兴起,如材料、设备的需求。另外,还有很多应用领域不能忽视,如高速公路票,飞机登机牌、入场券.参观券等都是标签产品,应该引起印刷企业的重视。

5. 数字印刷加入标签印刷行列:随着数字印刷技术的不断成熟和应用领域的逐渐扩大,特别是与数字印刷系统配套的印後加工单元的出现.数字标签印刷机的发展指日可待。

6. 特种技术是标签印刷的补充:网印能够表现特殊效果,如立体感、磨砂效果,起到了提升标签档次的作用,但往往不被人重视。全息定位烫印、冷烫印、激光模切等高新技术的出现,也给印刷厂和设备生产商带来了更多的思路。

商标印刷机商标印刷机的性能特点

1.采用斜背式设计、印刷和模切在机械驱动时以渐进方式接触,是压力得以平

均无论印大幅面积底色或细字时均能清晰无暇。

2.换版调整简单易行、减少试印材料的损耗,大幅降低标签的制作成本。

3.操作容易,解决了印刷技术人员短缺的问题。

4.印刷速度在50—200每分钟印次间可自由调整配合完美的油墨、印刷和进料

系统,更能印出清晰夺目的画面。

5.模切与印刷分开,对位容易。

6.主机无纸自动停机。

7.模切座可同步调整左右、上下、横线角度等,试机快速,安全行高,确保机

台安全。

8.覆膜装置设于印刷与模切之间,可一次完成印刷、覆膜、模切等工作。

9.适先进的自动控制系统,无纸自动停机,计张到设定值则停机报警。

10.机体精简、占地少、用电省、动力足。

11.保养容易、装置强迫给油润滑系统,确保传动元件不被磨损更适应高速运

转。

中国印刷器材运行环境

支持Android 2.2

中国印刷器材应用类型

生活实用类软件

中国印刷及设备器材工业协会组织机构

协会下设:印刷机械分会、印刷器材分会、包装印刷分会、丝网印刷分会、快速印刷分会、数码与网络印刷分会、喷墨印刷分会、标签印刷分会,书刊印刷专业委员会、报纸印刷专业委员会;印刷技术工作委员会、企业工作委员会、团体工作委员会、展览工作委员会、教育与培训工作委员会、信息工作委员会、文化艺术品印刷复制工作委员会,还有,北京中印协华港国际展览有限公司、《印刷工业》杂志社有限公司、北京中印鸥奇国际展览有限公司、东莞市中印协国际展览有限公司、《网印工业》杂志社有限公司。

中国印刷及设备器材工业协会团体会员

中国印刷及设备器材工业协会现有直接会员单位1500家,团体会员48家(包括31家省市印刷协会),以及间接会员5万多家(指的是团体会员的会员单位)。

中国印刷及设备器材工业协会重大活动

“北京国际印刷技术展览会(China Print)”、“中国(广东)国际印刷技术展览会(Print China)”、“中华印制大奖(China Print Awards)”、“国际印刷工业发展论坛(FORUM-PI)”、“国际印刷技术发展论坛(FORUM-PT)”、“北京国际印刷信息交流大会”

中国印刷及设备器材工业协会建设宗旨

为会员服务,为行业服务,维护会员的合法权益,帮助会员开拓国内外市场,促进全行业技术进步和经济发展。

中国印刷及设备器材工业协会协会刊物

《印刷工业管理文集》

《印刷工业动态》

《标签产业》

《印刷工业》

《今日印刷》

中国印刷及设备器材工业协会业务范围

(一) 进行调查研究,提出有关的经济政策和立法方面的意见和建议;

(二) 收集、分析、发布国内外行业信息、技术和经济信息;举办信息交流会、报告会、研讨会、论坛;出版图书、期刊、音像等出版物;经办行业网站;开展信息咨询服务活动;

(三) 举办展销会、展览会,组织招商引资等活动;

(四) 参与制定、修订有关国家标准和行业标准,组织贯彻实施并进行监督;

(五) 组织科技成果推广应用;

(六) 制定并监督执行行规行约,规范会员行为;

(七) 协调产品价格争议,维护公平竞争和市场秩序;

(八) 参与组织产品市场的建设;

(九) 组织人才、技术、职业、管理、法规等培训、指导、协助会员企业改善经营管理;

(十) 反映会员要求,协调会员关系,维护会员合法权益;

(十一) 参与反倾销、反补贴、保障措施有关工作,建立预警机制,保护产业安全;

(十二) 协助会员企业开拓国际市场,协调对外贸易争议;

(十三) 组织会员开展国内外经济技术交流和合作,联系相关国际组织;

(十四) 开展行业和社会公益事业;

(十五) 经政府部门授权和委托,参与行业规划统计、重大投资和技术改造项目的前期论证等工作;

(十六) 监督会员依法经营和活动,协助政府有关部门查处会员的违法行为;

(十七) 承担法律法规授权、政府部门委托的其他职能。

中国印刷及设备器材工业协会主要职责

开展全行业基本情况的调查研究和资料的搜集整理与发布工作;提出振兴中国印刷及设备器材工业的方针、政策建议。

组织国内外技术交流与合作;推广科研成果、先进技术和经营管理先进经验;组织制定行业的技术、质量标准及行规、行约。

发展与国外同行业协会和经济团体的合作与交流,聘请国外专家来华讲学,加速人才培养。

举办“北京国际印刷技术展览会”、“中国(广东)国际印刷技术展览会”、“国际印刷工业发展论坛(Forum-PI)”、“国际印刷技术发展论坛(Forum-PT)”、“北京国际印刷信息交流大会”、“中华印制大奖”等一系列重要活动和组织国内厂商参加国外印刷展览,促进国产印刷设备器材出口。

中国印刷物资公司简介

中国印刷物资公司是经营印刷物资供销的企业,1986年 1月由原中国出版纸张公司 (1952年成立)和原中国印刷物资公司(1958年成立)合并组成,地址在北京。

中国印刷物资公司主要业务

主要业务是:负责制定全国新闻出版用纸计划,承担中央级出版社、报社和杂志社新闻出版用纸的计划管理和供应工作;协同有关部门经办印刷机械、印刷器材、装帧材料等的组织生产和分配供应工作;会同有关单位组织新闻出版用纸、印刷设备、 器材的新产品试制和进口业务; 承办新建、扩建印刷厂的技术咨询、设计和设备的配套承包供应工作;举办国内、国外印刷设备、器材的技术交流;与外商合作设立技术服务中心,经(代)销各种进口和国产印刷机零配件;办理主管部门交办的援外项目等。

中国印刷工业基本信息

长期遭受战争破坏的薄弱的基础上发展起来的。

印刷机械简介

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物上,从而复制出与印版相同的印刷品。

印刷术最早发明于中国,自九世纪起印本书籍已在中国出现,随后中国发明的印刷术传到世界各国。印刷机的发明和发展,对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

1439年,德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机,这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单,但却沿用了300年之久;1812年,德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机;1847年,美国的霍伊发明轮转印刷机;1900年,制成六色轮转印刷机;1904年,美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。

二十世纪50年代以前,传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位,印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起,具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展,铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等,在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。

印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机;安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。

印刷机械发展

我国印刷机械行业起步较晚,直到20世纪70年代,我国一直是以铅印技术为主,真正的现代印刷机械制造业起步于改革开放初期,属于国内的一个新兴行业。但自改革开放以来,印刷工业的快速发展拉动了对印刷机械的需求,我国印刷机械行业得以迅速发展。

数据显示我国印刷机械行业规模以上企业有381家,全年实现销售收入203.50亿元,同比增长18.40%;实现利润总额12.65亿元,实现利润总额增长率超过100%;产品销售利润为28.87亿元,同比增长22.06%。2011年,在国内宏观经济向好的环境下,印刷机械行业继续保持较好发展。2011年,印刷机械行业销售收入较上年同期增长16.82%;利润总额较上年同期增长37.16%;产品销售利润则较上年同期增长25.26%。

在印刷机械市场上,跨国公司等占据全球印刷机械市场较大的份额,具有较强的竞争实力。这些跨国公司也几乎垄断了我国高档印刷机械设备市场,我国印刷企业每年需要花费大量外汇从国外引进高档印刷设备生产线。在国家产业政策的鼓励下,国内印刷设备生产企业通过吸收国外先进技术和自主创新,少数企业生产技术已接近国外先进水平,所生产设备已能满足国内印刷企业的需求,国产高档印刷设备约占中高端印刷设备25%的市场份额,中高端印刷机械市场竞争主体仍以跨国企业为主。

印刷机械自动化产品应用

印刷机械上应用到的自动化产品有PLC、HMI、变频器、伺服、低压电气等。

印刷机械的主控器仍以PLC控制为主。以中型PLC占据多数,小型PLC次之,而对于微型PLC只是做部分辅助设备的单机控制。主要厂商为:Mitsubishi、Siemens、Omron,IDEC。

HMI主要产品为文本终端、触摸屏以及平板电脑,在印刷行业主要以触摸屏的应用为主。其中,西门子的HMI产品在印刷行业的份额略胜一筹,三菱和Proface所占的市场份额不相上下,欧姆龙与台达的HMI产品在印刷机械行业也有不错的表现。

爱德克的触摸屏在印刷机械上已有成熟应用,独自设计的的115.2kbps高速O/I连接通信,能够轻松构建高速网络,7,000种以上丰富的图形库,操作简便。其人机界面产品性价比高,稳定性好。

印刷机械结构

印刷机械是用于生产印刷品的机器、设备的总称。它的功能是使印版图

文部分的油墨,转移到承印物的表面。

印刷机一般由输纸、输墨、印刷、收纸等装置组成。平版印刷机还有输水装置。数字印刷流程图

印刷机械分类

印刷机的种类很多,可以按以下五个方面来分类:

一、按照版面型式分为:凸版印刷机,平版印刷机,凹版印刷机,孔版印刷机;

二、按照纸张的尺寸规格分为:平版纸或单张纸印刷机,卷筒纸印刷机;

三、按照印刷色数分为:单色印刷机,双色印刷机,多色印刷机;

四、按照印刷幅面分为“八开印刷机,四开印刷机,对开印刷机,全张印刷机,超全张印刷机等;

五、印刷机的分类方法虽然很多,但是,印刷机的核心部分是印刷装置的压印机构,因此,依据施加压力的方式,一般所印刷机分为平压平型、圆压平型、圆压圆型、斜压平型。

印刷机械平压平型

平压平型印刷机的结构特点是,装版机构和压印机构均呈平面形。

印刷时,压印平版绕主轴进行往复摆动,完成输纸和压印。由于印版图文部分的油墨和压印平版同时全部接触,因而压印时间较长,对承印物所施加的压力较大,故印刷品的墨色浓重,线条、笔画饱满。

平压平型印刷机,体积较小,印刷速度慢,生产效率低,适用印刷幅面小的印刷品,如:贺卡、请柬、书刊封面、信封、标签等。这类印刷机有活字版打机机、铜锌版打样机和圆盘机等。

印刷机械圆压平型

又称平台印刷机,它的结构特点是,装版机构呈平面形,压印机构是圆形的滚筒,俗称压印滚筒,如图所示。

印刷时,印版随同装版平台,相对于压印滚筒作往复的移动,压印滚筒一般在固定的位置上,带着承印物边旋转边压印,压印滚筒对承印物施加的压力比平压平型印刷机较大的提高,但由于版台往复运动,印刷速度受到限制,生产效率不高。主要印刷书刊的正文。这类印刷机有:一回转凸版印刷机,二回转凸版印刷机,停回转凸版印刷机,平版打样机等。

圆压圆型印刷机

又叫轮转印刷机,它的结构特点是,装版机印刷机械

构和压印机构均为圆柱形的滚筒,圆柱形的装版机构,俗称印版滚筒,如图所示。

印刷时,压印滚筒带着承印物,相对于印版滚筒以相反的方向边转动边压印。由于压印滚筒和印版滚筒接触的时间较短,故对承印物施加的压力比圆压平印刷机小。

圆压圆型印刷机,利用压印滚筒和印版滚筒不停息的接触并进行压印,运动平稳、结构简单、印刷速度快。若将印刷装置组合在一起,设计成卫星式或机组式的印刷机,还可以进行双面、多色印刷,生产效率很高。这类印刷机,目前使用的最多,有平版印刷机,凹版印刷机、柔性版印刷机和印刷书刊、报纸的高速卷筒纸印刷机等。

按照版面型式分为:凸版印刷机,平版印刷机,凹版印刷机,孔版印刷机。

印刷机械凸版印刷机

凸版印刷机是历史最久的印刷机,它印版表面的图文部分凸起,空白部分凹下。机器工作时,表面涂有油墨的胶辊滚过印版表面,凸起的图文部分便沾上一层均匀的油墨层,而凹下的空白数字印刷机

部分则不沾油墨。压力机构的把油墨转移到印刷物表面,从而获得清晰的印迹,复制出所需的印刷品。凸版印刷机主要有平压平、圆压平和圆压圆三种型式。平压平凸版印刷机又称平压印刷机。它装置印版的版台和压印机构均为平面形,工作时,印版与压印平板全面接触,机器一次所承受的总压力比较大,相对压印时间较长。这种印刷机要求印版和压印平板平整,印刷幅面不大;圆压平凸版印刷机又称平台印刷机,它装置印版的版台为平面形,而压印机构则为圆形滚筒。机器工作时,版台往复运动,印刷速度受到一定限制,故产量不高;圆压圆凸版印刷机又称轮转印刷机,它装置印版的版台和压印机构均为圆形滚筒。机器工作时,压印滚筒带着印刷物运动,并与印版滚筒互相接触。压印滚筒和印版滚筒连续不断地飞速旋转,故生产率较高。

印刷机械平版印刷机

平版印刷机印版表面的图文部分与空白部分几乎处在同一平面上。它利用水印刷机械

、油相斥的原理,使图文部分抗水亲油,空白部分抗油亲水而不沾油墨,在压力作用下使着墨部分的油墨转移到印刷物表面,从而完成印刷过程。采用间接印刷法以后,平版印刷机发展迅速,品种较多,如办公用的微型胶印机,大型、多色、高速的书报杂志胶印轮转机,用于平张纸的或卷筒纸的、单面印的或双面印的平版印刷机。其中单色胶印机和卷筒纸胶印机具有代表性。平版印刷机已广泛采用电子计算机控制装置,技术上日趋先进。制版设备也发展到运用电子分色机,并广泛采用预涂感光版。

印刷机械凹版印刷机

凹版印刷机的主要特点是印刷机械

印版上的图文部分凹下,空白部分凸起,与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时,先把印版浸在油墨槽中滚动,整个印版表面遂涂满油墨层。然后,将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉,凸起部分形成空白,而凹进部分则填满油墨,凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上,从而获得印刷品。

印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法,使各种颜色的油墨根据需要,分布在印版表面的有关部分,印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的印版主要有两种,一种是照相凹版,即影写版;另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。

印刷机械丝网印刷机

丝网印刷机属于孔印刷机械

版印刷机中较有代表性的印刷设备,它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。其中,新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上,油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转,橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。

制作丝网的材料除真丝外,还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。

丝网印刷最初采用手工操作,当时只有一个版架、一块丝网版和一块模版。到50年代丝网印刷才实现机械化、自动化。滚筒式丝网印刷机印刷时着墨量多,适于印刷墨层厚实的印刷品,可以在各种纸张、玻璃、木板、金属、陶瓷、塑料或布匹上印刷,可用多种油墨,包括可以导电的金属性油墨。

印刷机械历史

世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来,印刷机械的发展经历了三个阶段。

第一阶段是20世纪80年代初至90年代初期,这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机最大印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外,每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力,多数制造商都能够制造纸张翻转机构,进行双面印刷。

第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代,以单张纸胶印机为标志,国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段的机型相比,新一代机型的速度进一步提高,由10000印/小时提高到15000印/小时,印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。

进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。单张纸胶印机的某些机型可以达到17000—18000印/小时,但制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提高,而是通过信息技术的应用,进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。

在印刷机械自动化方面,网络化、生产集成化、数字化工作流程、与管理信息系统(MIS)的链接等技术成为开发的重点。

此外,为了适应人们对高档彩色印刷品的需求,8色组甚至10色组的多色组双面印刷、附加联线印后加工功能成为各类单张纸胶印机(包括小胶印机、DI直接制版机以及大型胶印机)的开发趋势,而且技术日臻成熟,该类型印刷机已经开始挤占原本属于卷筒纸印刷机的一部分市场。

据欧洲印刷及纸加工机械制造商协会联合会(EUMAPRINT)统计数字表明,由于受世界经济不景气影响,德、法、美、意、瑞士等七国印刷机械设备2002年的销售比2001年下降了13.08%。从经济景气指数分析,欧美及中国、俄罗斯、日本等11个国家中,只有中国、俄罗斯是上升的趋势,其余均是下降的,其中,德国2002年的销售额约为68亿美元,比2001年下降了12%;美国的销售额约为22.7亿美元,比2001年下降了16%;英国2002年的销售额比2001年下降了24%,约为10.64亿美元;意大利则下降了8%,约为7.63亿美元。

而2001年印刷机械设备年产值排在前5位的国家则分别为:德国77.3亿美元、日本39.18亿美元、美国27.02亿美元、英国14亿美元、意大利8.29亿美元。2001年印刷机械设备出口前5位的国家分别为:德国63.25亿美元、日本15.78 亿美元、美国12.46亿美元、意大利10.6 亿美元、英国9.4亿美元。2001年印刷机械设备进口前6位分别为:美国22亿美元、中国13亿美元、德国12.28亿美元、意大利9.22亿美元、英国9.2亿美元、日本7.98亿美元。2002年中国印刷机械市场一花独放,印刷机械设备的销售额增长了13.8%,成为世界印刷及设备器材制造商的必争之地。

另据德国机械设备制造商协会(VDMA)印刷分会最新统计,2003年德国印刷机械行业产值约70亿欧元,比2002年下降了13%。其中印刷机械占48亿欧元,纸张加工机械占11亿欧元,其余为纸张生产机械。目德国印刷技术仍居世界领先地位,其全球市场占有率超过30%,产品出口率高达80%,主要出口到美国、中国和欧盟成员国。2003年德国对华出口印刷机械3.7亿欧元,占德国印刷机械出口总额的9.8%,中国已成为德印刷机械第二大单一出口市场。而美国仍是德国印刷机械最大的进口国,占德国印刷机械出口总额的1/6。

印刷机械发展方向

现代的印刷机械正进一步朝着高速、高效、高质方向发展。大型、多色、多功能,以及自动化、联动化、系列化的机种和机型,亦与日俱增。

例如:在原有主要型式的基础上,把同类型的机组联合起来,可使单面、单色印刷变为单面、多色印刷,也可使双面、单色印刷变为单面、双色印刷;把不同类型的机组联合起来,可以根据需要重新组合成为胶印、凹印和凸印等各种联合印刷机等。

中国现状

根据印工协对纳入统计口径的64家印机企业的统计结果显示,2008-2012年,64家企业收入合计从56.46亿元,增长到64.84亿元,年均复合增速为3.5%;利润合计从亏损0.85亿元扭亏为盈为2.99亿元。统计结果显示,印机行业的成长性远不及下游(低于下游FAI增速),波动性也明显较大。

印机行业的表现异于机械行业其他偏消费类子行业,并没有体现出相应的消费属性。主要原因可能有二:

一是统计口径干扰。2008-2012年纳入印工协统计口径的为行业内规模较大的六十多家企业,这些企业大多为国企,企业成长性未必优于其他未纳入统计范畴的民营小企业,使得统计数据所反映的情况存在低估行业成长性和高估行业波动性的可能。另外,统计标的的动态调整也是可能干扰评估结果的一个重要因素。

二是出口因素干扰。印机行业出口收入占比约25%,对行业影响显著。2008年金融危机后,国内由于四万亿政策的实施,宏观经济波动较小,使得下游印刷行业保持了稳定增长。但由于海外经济下滑较快且持续低迷,使得印机出口下滑较快。2009和2010年,印工协统计口径下的64家印机企业出口增速分别同比下滑41.5%和3.0%即是例证。在出口存在重大影响而出口又出现下滑的情况下,印机行业与下游行业表现相背离可以理解。

随着印机行业出口的转暖和内资品牌市场份额的逐步提升,印机行业的波动性有望收敛,行业未来将充分受益下游行业的稳定增长和固定资产投资的稳定增加,从而逐步表现出应有的消费属性。

二、整体落后国际水平,内资品牌占比不超过50%

中国印刷设备制造业在模仿和吸收国外先进机型、技术的基础上发展起来,迄今已取得了较大发展,主导企业是传统大型国有企业,民营企业作为后起之秀逐步在市场占据一定份额。但从行业整体发展水平来看,中国印刷机械行业仍远远落后于国际水平,主要体现在以下几个方面:

企业规模小。据有关统计披露,2012年,我国248家规模以上印机企业销售总收入为328亿元,利润总额69亿元。单个企业平均收入规模为1.32亿元,利润规模仅区区2144万元。

生产集中度低。中国印机行业的另一个特征是生产集中度很低。根据印工协的统计数据,2012年,前十大企业收入合计27.82亿元。据此计算,中国印机行业市场集中度CR3、CR5、CR10分别仅为5.4%、6.9%和8.5%,远低于机械行业其他子行业。

外资品牌垄断50%以上市场份额。这些印机龙头实力强劲,技术相对成熟,产品质量与性能也较为稳定,品种体系丰富,在中国印机市场占据了较高的市场份额。

印刷机械制造行业

印刷机械印刷机械

制造行业承担着为书刊出版、新闻出版、包装装潢、商业印刷、办公印刷、金融票证等专业部门提供装备的任务,设备以平版印刷、凹版印刷、柔版印刷、凸版印刷、孔版印刷5大印刷方式及特种印刷的印刷机为龙头,带动印前设备及印后加工设备共同发展。

“十五”期间,中国印刷设备需求以每年10%的增长速度连年上升,这就使中国成为世界公认的、蕴含最大潜力的市场。

“十五”期间,印刷机械行业的发展突飞猛进,2004年主要印刷机械制造企业销售额比2000年增长70.8%,已经超额完成“十五”规划的目标。

2006年印刷机械实现工业总产值120亿元,印刷业购买国产设备约80亿元,从国外进口16.3亿美元(折合人民币127亿元),中国印刷市场销售印刷机械设备总额合计207亿元。

2006年1-12月全国印刷机累计产量为88,319.74吨,与2005年同期相比增长了18.66%。2007年1-8月全国印刷机累计产量为65,715.39吨,与2006年同期相比增长了13.66%。

改革开放给印刷机行业的发展带来无限生机。这些年,由于产品对市场适应性增强,印刷机行业已经具备了满足国际市场多元化、全方位的需求能力,而且产品在国际上也具有较强的市场竞争力。

印刷机械进出口已经成为推动印刷设备制造业发展的主要动力之一。2006年出口5.18亿美元,同比增长29.17%,而进口额同比下降2.34%。这意味着印刷机械产品的出口结构已经开始发生重大变化,印刷机械零部件出口下降,整机出口增加,尤其印后加工设备的出口已经接近进口,开始出现进出口贸易逆差缩小的发展趋势。

中国印刷机械设备制造企业专利的授权数量较少,这直接反映了企业的自主创新能力仍处于较低的水平。专利工作作为自主创新机制的重要方面应该引起企业的重视,企业要从保护自主知识产权和激发科技人员创新精神的角度,努力营造企业内部勇于创新的机制和氛围。通过数字化工作流程实验室、组织联合攻关机构、建立自主知识产权奖励制度等措施推进专利工作的进展。

预计到2010年中国印刷机械市场需求量将超过400亿元,届时国产印刷机需求量将超过200亿元,占到市场总容量的一半(进口印机预计将达到200亿元),中国将成为名副其实的、全球重要的印刷机制造基地。

中国印刷行业博览媒体推荐

书评
  为了展现我国印刷业清理整顿的成果,配合第七届世界印刷大会的召开,中国印刷技术协会决定出版《中国印刷行业博览》(上、下册)。该书将全部收入清理整顿后的8万家印刷、印刷机械、器材等相关企业,并辅之以相关技术、法规、标准、统计资料等。是一本最翔实、最完整、最具权威的工具资料书,具有实用价值和保存价值。
  该书大纲已定,将在新闻出版署印刷业管理司的支持帮助下完成。 由印刷界资深人士、专家学者组成编委会,将得到中国国际贸易促进委员会、第七届世界印刷大会组织委员会、意大利印刷、纸加工及造纸工业制造商协会、美国全美印刷出版和纸品加工技术供应商协会、日本国际贸易促进委员会等单位的大力支持。该书将为各企业、公司提供广告服务。
  第七届世界印刷大会将于2001年5月20-25日在北京召开,同期还有第五届国际印刷展览会、首届亚太网印展和中国国际网印及广告牌业展览会也在北京举行。届时《中国印刷行业博览》一书的出版和发行,将为世界印刷大会增光添彩。

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广州广发印刷器材有限公司企业文化

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中国印刷物资总公司简介

1972年12月两个单位经国务院办公室批准组成中国印刷物资公司,1994年经新闻出版署批准更名为中国印刷物资总公司。历史上曾先后隶属于文化部、新闻总署和国家新闻出版总署,2003年3月政企分开后归属中国印刷集团公司管理。几十年来,中国印刷物资总公司曾担负着国家新闻出版用纸的订货、计划分配和调拨供应工作。经营销售各种国产、进口纸张、印刷机械、印刷器材和书籍装帧材料;承办新建、扩建印刷厂的技术咨询、设计和配套承包供应;组织印刷物资的新产品开发;举办国内外印刷设备、器材的技术交流和展销;与外商合作设立技术服务中心,经(代)销各种进口和国产印刷机零配件。

中国印刷物资总公司曾经是中国最大的经销印刷物资的公司,拥有固定资产3亿元,资产总额5.8亿元。具有较强的仓储和印刷物资接、发运能力,有占地10万平方米的库区,7万平方米的库房和一条铁路专用线,配备有先进的装卸、运输工具。总公司自92年以来,曾先后荣获“中国物资流通百强企业”称号,并在“中国500家最大服务业企业”评价中入选。

2006年初,按照中国印刷集团的要求,中国印刷物资总公司实行了主辅分离经营。印刷物资贸易由新成立的物贸公司负责。中国印刷物资总公司除负责部分纸张、装帧材料的经营外,主要负责现有土地、办公房屋和职工住宅的管理,对历史库存商品进行清理和处置、解决和处理历史遗留问题,做好离退休职工的服务和管理工作。从2009年10月开始,根据集团公司的安排,物资总公司担负起了中印大厦的物业管理和招商出租工作。在很短的时间内,物资总公司通过学习、咨询、培训、招聘,成功组建了一支专业的物业管理队伍,保证了中印大厦的交付使用和各项工作的顺利开展。同时,通过招商出租的宣传和洽谈,圆满地完成了中印大厦8780平米写字楼的招商工作,出租率达到了100%。

几年来,物资总公司通过思想转换,切实地确定市场定位,根据担负的新任务,认真的把握努力方向,狠抓队伍建设,团结一致,一步一个脚印地完成了各项任务。在资产管理、债务清理、部分印刷物资的销售、历史库存商品处置、中印大厦的物业管理、解决买断职工遗留问题、离退休老职工的服务等方面,都取得了一定成绩,实现了内部稳定、辅业经营稳定上升的可喜形势,为集团公司的全面建设贡献了力量。

中国印刷物资总公司是中国最大的印刷物资经销公司,具有很强的仓储和印刷物资接、发、运能力,有占地10万平方米的库区,7万平方米的库房和铁路专用线,配备有先进的装卸、运输工具。总公司自92年以来,曾先后荣获“中国物资流通百强企业”、“中国500家最大服务业企业”及“AAA企业”等称号,并拥自中华人民共和国经济贸易委员会核准的“一级代理商”资格。

上海印刷器材应用介绍

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上海印刷新技术(集团)有限公司成立背景

为适应市场经济和印刷业的发展,利用上海印刷技术研究所企业化转制之机,按照优势互补、盘活存量、优化配置、突出主业、改制调整的要求和努力建成闻名国内的印刷材料工业高地的目标,2000年1月经上海市有关部门批准,以上海印刷技术研究所为主体,联合上海出版印刷物资公司、上海印刷器材制造厂、上海字模一厂、上海市印刷十厂等企业组建了以科工贸为一体的上海印刷新技术(集团)有限公司。合资企业有:上海市印刷十厂有限公司、上海杰申电脑排版有限公司、上海豹驰春蕾胶辊有限公司、埃佩克迷尔快印有限公司、上海来富弛印新材料有限公司、上海精英彩色印务有限公司、上海明治橡胶制品有限公司、上海美沪印刷新技术有限公司、上海图宇印刷有限公司等。2005年4月集团由国有独资企业改制为国有多元企业,股权结构调整为上海文艺出版总社占75%,上海精文投资有限公司占25%。集团总资产约为4亿元,注册资本为1.05亿元。集团还拥有世纪联华和华联吉买盛“二个大卖场”和一家“假日酒店”。

上海印刷新技术(集团)有限公司机构简介

现有全资子公司4家,控股和参股公司7家,注册资本为1.05亿元人民币。 2005年4月,经上海市有关部门批准,上海印刷新技术集团股份结构进行了改制调整,上海文艺出版(集团)有限公司占75%,上海精文投资有限公司占25%。通过股权调整建立了现代企业法人治理结构,推动出版和印刷产业链的联动发展,尤其是在数字出版建设、书刊印刷和纸张集团化采购等方面与文艺出版集团的结合,为上海印刷新技术集团提供了新的发展机遇。

上海印刷新技术集团的发展战略是“以市场需求为导向、经济效益为目的、科技创新为核心,主业突出多业发展、错位经营特色鲜明,出成果、出人才、出效益,全面提升企业的综合竞争力”。根据集团发展定位和“有所为有所不为”原则,集团将“以出版印刷行业的科技进步与信息服务为方向,以汉字字库、数字出版和环保型印刷材料、书刊印刷及技术工艺为重点,以印刷物资销售和资产投资经营为两翼”,发挥集团的整体优势,加快实现集团产业结构升级和梯次转移,探索技术型和资本密集型产业路子,向以提高信息增加值为主要内容的现代服务型转变,着力研发高效节能技术和产品,打造“绿色印刷材料”产业。努力建成与现代出版印刷业相配套、在国内具有一定影响力和地位的现代科技型企业集团。

山东印刷器材应用介绍

山东印刷器材---最专业的印刷器材行业第一门户,是山东印刷器材行业第一站,权威印刷器材行业综合服务平台,印刷器材专业市场领导者。由行业领军临沂市丽彩华印刷器材有限公司联合中国移动互联网企业应用联盟共同打造运营,提供印刷器材最新资讯、技术文摘、展会信息、印刷器材在线选购等服务,是国内最知名的印刷器材行业客户端。

山机工人报历史

《工人生活报》是抗日战争时期中共胶东兵工总厂委员会于1942年3月1日创刊的铅印小报,8开2版。1945年日本投降后,改名为《导报》,1947年改为《勤建报》。周2刊或周刊。1947年国民党军队重点进攻山东解放区时,《勤建报》用牲口驮着印刷器材,转移到莱阳、栖霞艾山一带继续出版。1949年,胶东军区工部(即兵工总厂)同山东各地兵工厂会师,合并为山东机器厂。《勤建报》完成了自己的使命,宣布停刊。1973年7月,中共山东机器厂委员会,为加强党的思想政治工作,又恢复创办了《山机战报》,1978年2月停刊。1980年1月又复刊改名《山机报》。

网屏印刷器材(上海)有限公司公司简介

网屏是世界上少数生产线图像制版器材、电子原件制造设备的综合制造厂商,创立于1943年,然其根源可追溯到1868年,始创于日本京都之石田石版印刷厂,超过130年历史,现有分公司16家,员工分布全球各地,为顾客服务。

网屏印刷器材(上海)有限公司技术

网屏一直专业发展超精密图像处理技术,与计算机、卫星通讯等连结,集公司Logo

照片、图形、文字等合并处理,缩短生产的时间,化繁为简;电子设备方面,以集成电路版至液晶显示、印刷电路配线版以及太阳能电池等制造装置,均匠心独运,精益求精。网屏作为世界顶尖的制版设备制造厂商,一向致力于生产质量可靠、品质卓越的印前制造设备。产品多元化,包括电分机、扫描仪、服务器、印前工作站、输出机、打样机和电子雕刻机等。

印刷设备与工艺基本信息

出版社: 印刷工业出版社; 第1版 (2007年5月1日)

平装: 351页

正文语种: 简体中文

开本: 16, 0开

ISBN: 7800006409

条形码: 9787800006401

商品尺寸: 26 x 18.5 x 1.5 cm

商品重量: 640 g

ASIN: B00116UHD2

印刷设备与工艺内容介绍

本书分十章,主要讲述了平版、柔版、凹板、孔版、数字印刷机的工作原理、结构特点、操作形式以及润湿、油墨转移、水墨平衡、印刷压力等工艺原理与调节,印刷参数确定与控制方法,印刷自动控制等内容,将印刷设备、印刷原理和印刷工艺有机结合,全面系统地介绍了印刷设备与工艺的基本理论和实践操作方法。

印刷设备及工艺专业培养目标

培养能从事印刷机械电子设备的维护管理、自动控制、营销推广的高级技术应用性专门人才。

印刷设备及工艺专业主要课程

专业核心课程与主要实践环节

机械原理、机械设计、机械制造、印刷机结构与调节、电路与电子技术、印刷机电路、印后加工设备、印机故障诊断与排除、机电一体化、印刷过程自动化等,以及各校的主要特色评估和实践环节。

印刷设备及工艺专业知识技能

印刷设备销售及售后服务能力;印刷设备安装、调试、维护、检修与管理能力。

工艺品印刷机工艺品印刷机介绍

工艺品印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备,因此它可以不受任何材料限制,可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、 瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、EVA.KT板、皮革、硅胶、塑胶、PP、PE、PVC、布料、不干胶 、石材等表面进行彩色照片级印刷。 不论是简单的块色图案,全彩色图案或是具有过度色的图案,都能一次印刷完成,无需制版、无需晒版和重复套色,色彩靓丽,效果逼真,图像防水,防晒,耐磨损附着力强,不褪色,机器 操作简易、性能稳定,创造出比传统方式更高的印刷质量,完全满足各行业高强度的批量生产要求,从而显著提高你产品的市场竞争能力 特别适合于丝印厂、玩具厂、塑胶制品厂、五金厂、印铁厂、五玻璃制品厂、水晶制品厂、有机玻璃工厂为客户批量印刷产品、制作样品、并且制作速度快、图像效果好,深受广大客户喜爱,将为工厂等赢得打样时间,接下更多的订单,快速批量印刷工厂生产的产品。使用范围广,真正做到想印就印的效果,成像速度快、图像晰效果绝佳。

工艺品印刷机工艺品测试方法

工艺品印刷机打印小字测精度

不管是什么型号的万能平板打印机,需要具备的最基本条件就是打印精度。测试打印精度方法为:用PS打印3号字。打印清晰,无重影不模糊者为合格品。若出现重影,说明打印机打印过程中振动过大,这是结构设计不合理,使打印头运行的力不能得到良好的分解释放造成。

工艺品印刷机重复打印测性能

重复打印位置套不准,废品率会增长,这时选择一款性能稳定的打印机尤为重要。方法是:打印十字,重复打印10遍,用40倍放大镜看,若是重合,设备合格。或者直接用丝印测试套位的方法。先打印蓝色的圆点,在蓝色基础上再打印红色,用40倍放大镜看,若是看不到蓝色,说明机器精度高。

工艺品印刷机四边形对角线等长精度测试

在打印机的最大可打印幅面范围内,打印一个长方形边框,打印完成后用尺子量对角线的长度是否相同,根据四边形对角线定则,如果对角线等长,则这是个标准的长方形,如果不等长,那么说明已经不是长方形了,是菱形或者梯形。如果打印出来的不等长,那也就是说打印出来的长方形已经严重的走位了,打印精度没达合格的要求。

工艺品印刷机实现直接在物体上喷印

1.可在任何材质上喷印图片。如:金银铜铁铝板、水晶材质、木板、玻璃板、皮革、布料、石材等。

2.可在不规则曲面上喷印图片。如:手机、电话机、U盘、玻璃杯、花瓶、钢笔等

3.可喷印圆柱体物体。如:玻璃杯、花瓶、钢笔等

4.物体高度为:0~20CM

5.免中间耗材。如:转印纸、水晶胶水、水晶胶片、高温胶布、热转印设备

6.产品适用范围:A、各加盟店,相馆,婚纱影楼,景点,医院,学校等;

7、工业上的应用:对于塑胶、电子、五金、有机玻璃等行业样品打样及产品批量生产起到了快速出样,加工成本成倍降低的特点。

工艺品印刷机局域网共享工艺品印刷机

一、首先,将计算机实现物理连接,连接方法如下:

1. 使用HUB连接;

2. 使用交换机连接,但要确保交换机不使用VLAN隔离,如使用VLAN则需要共享的计算机在一个VLAN中;

3. 两台计算机使用交叉网线背靠背连接。

二、更改不同的计算机名,设置相同的工作组!方法:

我的电脑右键-管理-计算机管理-本地用户和组-用户:更改管理员用户名。

三、设置防火墙。

开始-设置-控制面板-防火墙,例外-勾选“文件和打印机共享”!当然也可以关闭防火墙。

注意:这里防火墙不设置好,两台机器将无法ping通。

四、手动设置IP,将IP设置在同一个网段,子网掩码和DNS解析相同。设置好后在“运行”使用ping命令,测试连通后,进行下一步。

五、运行里面输入secpol.msc回车进入本地安全设置-本地策略-安全选项,将“网络访问:不允许SAM账户的匿名枚举”停用,注意此点只对来宾起效;将“账户:使用空白密码的本地账户只允许进行控制台登录”停用 。如不设置这两项,共享计算机无法正常匿名登陆。

六、双击我的电脑打开资源管理器-工具-文件夹选项-查看-将“使用简单的文件夹共享”前面的勾去除!如不设置这项,则只能实现文件的共享,而不能实现文件夹共享。

七、设置共享文件夹、共享盘符或打印机,如共享打印机:打开控件面板-打印机和传真--打印机--左键点属性--打开共享。

印刷工艺学图书信息

作/译者:齐晓堃 出版社:轻工业出版社

出版日期:2007年02月

ISBN:9787501957996 [十位:7501957991]

页数:316 重约:0.470KG

定价:¥38.00

印刷工艺学内容提要:

本书是根据全国高等学校印刷工程类教材编审委员会审定的《印刷工艺学》编写大纲,为与印刷相关的、出版、设计、艺术、机电、管理类(本科)专业编写的教材,也是与印刷工程专业十一五国家级规划教材配套出版的印刷工程专业十一五规划教材。同时还适合于从事印刷实践的科技、操作人员阅读。

全书共分为八章,书中比较深入详细地阐述了印前图文信息处理、印刷过程、印后加工和印刷品质量控制的全过程。第一章,主要论述印刷的发展过程和印刷基本概念;第二章文字信息处理、第三章,文字信息处理部分主要讲解文字排版的基础知识,介绍各种排版系统;图像信息处理部分主要讲解色彩、图像的基础知识,图像处理的原理和方法,色彩再现的原理和方法;第四章,主要讲解制版的原理、方法、设备和质量要求,不仅包括传统的制版工艺,同时对C7P、CDI等直接制版工艺进行了比较全面的论述;第五章,既讲解了传统的平、凸、凹、孔等印刷过程的原理、工艺、材料和设备,又介绍了比较热门的常见类型的数字印刷的原理、设备与工艺;第六章,主要介绍了特殊印刷品的印刷原理、设备和工艺,如木刻水印、水转印、微胶囊印刷等;第七章,主要讲解书刊装订工艺和印刷品表面整饰加工工

纸盒印刷机工作原理

先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上,从而复制出与印版相同的印刷品。

纸盒印刷机主要分类

纸盒印刷机凸版印刷机

最大印料宽度 最大印刷宽度 印刷品长度范围 卷材最大直径 印刷速度 版材厚度 总功率 机器重量 外形尺寸

纸盒印刷机平版印刷机

最高印刷速度 最大纸张幅面 最小纸张幅面 最大印刷面积 印版尺寸 胶皮布尺寸 纸张厚度 总功率 重量

纸盒印刷机凹版印刷机

印刷宽度 印刷速度 印版直径 卷料直径 印版横向调节率

纸盒印刷机丝网印刷机

印刷高度 最快印刷速度 电源 最大印刷面积 最大网框尺寸 工作台面积 机械性产能 印刷厚度 机械重复精度 使用工作气压 适用电源 总功率

包装印刷设备余成发编写图书

包装印刷设备内容简介

20世纪80年代初,随着中德两国政府教科书印刷援助合作项目落户安徽,先进的印刷设备与普遍落后的员工技术素质之间的矛盾便日益凸显出来。对此,中德业界的有识之士们很快意识到,单纯地依靠技术援助和设备引进根本不可能快速提高中国的印刷技术水平和印品质量,而全面提升中国印刷从业人员的技术素质和规范化理念才是达成项目合作目的的关键。在这种共识上,“合肥中德印刷培训中心”(德文简称CDAD)便在中德双方的通力合作下于1995年年底诞生了。该项目合作的开宗明义便是“引进德国‘双元制’职业教育模式,培养中国印刷包装行业生产一线急需的应用型技能人才”。“双元制”职业人才培养模式在德国的职业教育所取得的巨大成功是举世闻名的,借鉴“双元制”人才培养模式探索中国印刷职业教育道路便从一开始即成为CDAD人的主攻课题。

包装印刷设备图书目录

第一章 绪论

第二章 印刷设备

第三章 模切设备

第四章 折叠糊盒设备

第五章 其他加工设备

第六章 设备维护与保养

参考文献

包装印刷基本概念

包装印刷( package printing),以各种包装材料为主要产品的印刷。

英文:packaging

盛装商品的容器或包扎、装盛、打包、装潢等作业过程。包装是商品生产过程在广东国际包装印刷城

流通过程中的继续,是商品进入流通、消费领域不可缺少的条件。包装的作用有以下几个方面:①实现商品价值和使用价值,并是增加商品价值的一种手段;②保护商品,免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染等自然因素的侵袭,防止挥发、渗漏、溶化、沾污、碰撞、挤压、散失以及盗窃等损失;③给流通环节贮、运、调、销带来方便,如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等;④美化商品、吸引顾客,有利于促销。

包装是指设计并生产容器或包扎物的一系列活动。包装作为国民经济的配套服务行业,伴随着中国社会主义建设不断发展壮大,特别是改革开放以来,在社会主义市场经济体制下,包装行业得以迅速发展,正在形成一个以纸、塑料、金属、玻璃、印刷、机械为主要构成,拥有一定现代化技术与装备,门类较齐全的现代工业体系。包装印刷机

中国包装行业已用20多年的时间,走完了发达国家近40年来的发展路程,基本上改变了“一流产品,二流包装,三流价格”的局面。包装行业已从一个分散落后的行业,发展成一个拥有一定现代技术装备、分类比较齐全的完整工业体系。当今包装工业发展的显著特点是包装市场的国际化、包装业发展的全球化、各国包装业发展的相互关联及依存程度也越来越大。

走进商场,几乎任何人都明白什么是包装。可一旦从事包装设计,却免不了常常被眼花缭乱的商品品牌、五花八门的包装形式加上七嘴八舌的“忠告”弄的把不住主脉。尽管各个国家对包装的定义都下了简洁明了的条文,如美国为:包装是为产品的运出和销售所作的准备行为。英国为:包装是为货物的运输和销售所作的艺术、科学和技术上的准备工作。加拿大认为包装是将产品由供应者送达顾客或消费者手中而能保持产品完好状态的工具。我国早就对包装下过定义:为在流通过程中保护产品,方便储运,促进销售的辅助物等的总称。

包装印刷色彩调配

如果将包装印刷装潢设计的色彩再经过充分地构思,从三原色的黄、品红、青到

包装印刷

三间色的红、绿、蓝、再到四复色的紫红、古铜、橄榄绿、黑,就能够组合成一新的表现形式,就像人们已熟知的如果将不同的油墨颜色色调(色相)、不同的油墨明度和不同的油墨颜色彩度组合调配在一起,也一样会给人一种美的柔和而和谐的感受。 纵观国内外包装印刷油墨色卡所选用的颜色,除三原色外,绝大多数是复合色,复(合)色的调配本身就是一门色彩科学,配制的包装印刷颜色最终还是用我们的目测去审定其效果,好、差和优劣。运用包装印刷的装潢色彩给我们所需要的商品,装饰出琳琅满目色彩、不断调整工作、生活环境,会给人良性的刺激, 有利于工作、生活质量的提高。

同一环境的商品包装装潢并存着几个颜色,所以色彩之间的协调始终是我们研究不完的课题。如互补的(红和绿)颜色(两种色相加等于白色),有时配不好会给人以俗气的感觉,调配得好,会

包装印刷

给人以强烈和醒目的感觉。浅黄色配红棕色,会因黄红之间的颜色接近,色调相近给人以和谐的美。还有深绿色与浅绿色相 配合,颜色清新又刺眼。采用消色与彩色同时搭配的方法,给人以明快的感觉,又保护眼力。红、白、蓝三个色相同时出现在一个包装上,给人感受的是:红得热 烈,白得纯洁,蓝得庄重,体现一种商品物资的美。  尽管我国早在20世纪50年代就已制订了中国颜色色谱,并在56个企业4000多个品种归纳为现统一的P、T、A、W、Z等五大类型的86个印刷油墨,并相继制订了29项检测标准。加之各个包装印刷油墨厂的印刷油墨色卡在各包装印刷企业宣传和散发,作为一个包装印刷及印刷油墨设计者和工作者不应 局限于已有的油墨色卡和色相范围,可经常通过运用孟塞尔颜色图中国颜色体系实物样册和电子计算机配色结合起来,去逐步满足用户日益提出的不同要求的目的。

包装印刷色彩因素

包装印刷纸张

纸张的白度是印刷色彩鲜艳的基础。理想的纸张能够反射接近全部的色光,而含灰、黑、偏青、偏红或包装印刷

其他偏色的纸张会吸收部分入射色光,导致印迹的色相、明度和饱和度都会受到影响,最终表现为色彩的差异。这相当于在油墨当中加入了部分的其他油墨,表现出色墨的不纯,从而给人一种发暗、浑浊和偏色的感觉。

纸张的主要成分为纤维素、胶料、填料等。而油墨的流动部分是连接料,油墨的颜料靠连接料在纸张的表面结膜干燥而附着。纸张和油墨的主要成分均为非对称型的分子,当它们相互接近时,依靠二次结合力使分子在纸张上完成附着。现在包装印刷企业的包装装潢印刷品大多使用涂布白板纸、木浆挂面白板纸、普通箱板纸、木浆挂面箱板纸、牛皮纸和白卡纸。由于不同造纸厂的生产工艺的差异,造成纸张的表面白度和平滑度的显著差异。因此,印刷机在压印的瞬间,油墨连接料中流动性高的低分子部分被压入纸张较大的孔隙内,连接料开始从油墨中分离。当油墨的颜料含量高,在墨膜内便可形成大量的细小毛细管,这些大量的细小毛细管保留连接料的能力,比纸张表面的纤维间隙吸收连接料能力大得多。当颜料的含量低,就会出现油墨附着在纸张的表面上,致使连接料大部分进入纸张的空隙之中,造成承印物上的墨膜偏薄,颜料颗粒露,致使最后的色彩不鲜艳。

包装印刷油墨

色墨在涂布时墨斗和墨辊不清洁,混有其它色墨,势必造成偏色,同样造成色彩的不鲜艳。因此,在换色时,务必把墨斗、墨辊和水辊清洗干净,特别是深色换浅色时更要注意清洁。通常的做法是,深色墨清洗洁净后,再铲上部分即将使用的浅色墨,打匀一段时间后,再进行清洗。对于双色机和多色胶印机,尤其是上下机组共用一个压印滚筒的设备,更要注意混色情况的发生。一旦混色肯定会造成偏色,致使色墨不艳。

包装印刷添加剂

传统的胶印印刷方式,主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析,油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨,会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象,致使色彩鲜艳度降低。

胶印中根据需要还要加入各种添加剂,如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多,有时也会影响印品色彩鲜艳度。冲淡剂有白墨、白油等。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。这种乳状液会促使油墨乳化,造成色泽暗淡。催干剂主要是金属的皂类,也是强乳化剂,少量的催干剂能对油墨的乳化起到稳定作用,但加入量过多,会造成油墨的严重乳化。

另外,对于图文面积较少的印刷品,在每个周期向匀墨辊填加的新墨数量也越少,这样长期滞留在墨辊上的这些油墨就要经受数次润版液的混合、挤压和碾轧,造成油墨的严重乳化,致使色彩不鲜艳。

包装印刷印刷内涵

印刷 printing:Graphic Arts/Graphic Communication

使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

印刷术是我国古代的四大发明之一。它和指南针、火药、造纸共称为中国古代的四大发明。

把文字刻在陶器上的图片

印刷术的发明,是我国古代劳动人民智慧的代表,它对人类文明的贡献是不可估量的。因此,有人把印刷术称为"文明之母",这是再恰当不过了。

包装印刷概念

就字面意义而言,着有痕迹谓之印,涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体,谓之印刷。简而言之,印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产,与印章类似。先刻印章(版),后使印章(版)沾着上印油,再将印章(版)上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上,即成印刷品。

树皮布印花图片

就科学观点而言,凡在物体上(狭义的仅就纸张而言)着有痕迹,而该痕迹(经多量复制)能对光的照射发生反射或吸收作用,透过人眼,使人的视觉神经辨识出该痕迹的形状与色调,谓之印刷。

就文化观点而言,印刷是表达及流传人类思想的一种方法。 中国古代印刷,系以毛刷醮墨涂布于印版之上,覆纸于版面,再用另一干毛刷在纸背轻刷之,则版上凸起的反向文字印墨,即在纸上印为正向文字墨印,因一刷即得一印,故称印刷。

就一般而言,印刷乃是以直接或间接方法,将图像或文字原稿制为印版,在版上涂以色料印墨,经加压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上,而迅速大量复制的一种工业工程。

甲骨文图片

现在早已不用刷印,甚至有无需加压,即能印出复制品来的印刷方法。

包装印刷发展历史

中国的印刷术,源远流长,传播广远。它是中华文化的重要组成;它随中华文化的诞生萌芽,随中华文化的发展演进。如果从其源头算起,迄今已经历了源头、古代、近代、当代四个历史时期,长达五千余年的发展历程。早期,人们为了记载事件、传播经验和知识,创造了早期的文字符号,并寻求记载这些字符的媒介。由于受当时生产手段的限制,人们只能用自然物体来记载文字符号。例如,把文字刻、写在岩壁、树叶、兽骨、石块、树皮等自然材料上。由于记载文字的材料十分昂贵,因此,只能将重要事件做简要记载。大多数人的经验,只能靠口头进行传播,这严重影响着社会文化的发展。

印章图片包装印刷

印刷术的发明,大大改变了这种面貌,人们积累的经验可以写成文字,进行大批量的复制、传播,这就是社会的文化面貌发生了巨大的变化,从而使更多的人有了读书的机会。

随着时间的推移和社会文化事业的发展进程,在中国新石器时期出现、并用于文字符号和图案的刻划、拍印,以及树皮布印花工艺的手工雕刻技术,逐渐由简陋、粗糙的刻划,向复杂、精致、规范的镌刻方向发展。到公元前十一世纪以前的商殷时期,已用于甲骨文字的雕刻了。到了西周,镌刻技术与古老的冶炼技术相结合,出现和发展了铸造或镌刻文字的青铜器皿。东周迄秦,石刻之风日益盛行,使得这一古老的手工雕刻技术从量和质两方面都得到飞跃性进展,并开印章盖印之先河。对中国文化事业的发展作出了重要贡献。同时,也为手工雕刻技术的进一步发展和完善,创造了机会和条件。秦汉以来的盖印封泥、模印砖瓦,属于手工雕刻应用领域的扩展和转印复制术的广泛应用。至于尔后出现的拓印术和进一步发展了的织物印刷,那实质上已经是雏形中的印刷术了。

包装印刷分类

印刷大致可分为四种基本类别:(a)凸版印刷;(b)凹版印刷;(c)平版印刷;(d)孔版印刷。

凸版印刷是一种最古老的印刷方法。它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。印刷时,油墨涂在字模的表面,然后压印到纸张上,字模表面的油墨就转移到了纸张表面,形成一个印迹。手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。

凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去,使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。印刷时,首先把线划或凹槽用油墨填充,再用准备好的纸张压在其上,纸张把油墨粘走,形成印迹。蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。包装印刷

平版印刷有时也叫化学印刷,意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。它是基于“油水不相混”的原理实现印刷的。此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面,然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨,而其他空白部分不亲墨。印刷时,只有亲墨的图像部分转移到纸张上,形成印迹。照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷,始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上,通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版,在蜡纸版上用油墨辊进行印刷,承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中,应用最广泛的是丝网印刷。

包装印刷丝网印刷

现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同,而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物体,而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此,丝网印刷是一个必然产物。但是,由于有关它的技术细节是一种商业秘密,它的发展也只是在悄悄地进行。但是不管如何,它在不断地进步和发展,而且前景广阔。

现代丝网印刷的发展起源于美国。从丝网印刷的先驱哈瑞·莱瑞·海特(Harry L包装印刷

eroy Hiett)和爱德华·欧文斯(Edward A.Owens)算起,丝网印刷早在20世纪初期(1901~1906)就已经开始了。丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯·威利特(Francis Willette)完成的,它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。

丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时,丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔,印刷到承印物上(刮墨刀有手动和自动两种)。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网,而只有图像部分能穿过,因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之,丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的,这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因,因为不仅仅蚕丝用作丝网材料,尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。

包装印刷印刷环保

环境保护是我国的一项基本国策,也是实施可持续发展战略和实现现代化的一项重要保证。包装印刷作为现代服务业,更应重视对环境的保护,严格按照国家有关规定实施环保方案。下面就印刷对环境的影响和对策,并结合笔者公司的一些实施情况与业界同仁进行交流。

包装印刷与生活的关系

众所周知,当今社会已发展到凡商品均需包装,凡包装均需印刷。印刷是产品包装最重要的装潢加工手段之一,印刷起着传递信息、宣传介绍产品的作用。同时,对于一些商品来说,印刷还起着重要的防伪作用。如今的包装印刷朝着更加精美和提高商品附加值的方向发展。因为行业发展势头快,目前市场竞争激烈,企业为了竞争降低产品价格,从原料和辅料成本中想办法,这样就容易造成采购低劣、有害等各种不利于环保的印刷原料。要想遏制为了降低成本导致的恶性竞争给人员及环境带来危害和污染,必须先从包装印刷企业本身做起。

发展经济与保护环境是传统经济不可避免的突出矛盾,要从根本上解决这一深层矛盾,就必须尽快在发展方式上实现由传统经济到循环经济的转变,从消费方式上实现可持续消费。在立足于包装印刷业快速发展的同时,应注意行业结构、效益和质量的统筹。

大力发展绿色包装印刷,是循环经济在包装印刷业的具体表现,是发展循环经济和全面协调可持续发展观的本质要求,是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐的有力举措。作为包装印刷界的一员,都要从战略的高度去认识、用全局的视野去把握发展循环经济的重要性和紧迫性,进一步增强自觉性和责任感。大力发展绿色包装印刷,势在必行!

包装印刷影响对策

在印刷过程的各个环节,工艺处理不当,就会产生环境污染问题,从而对人体和环境产生不利的影响,主要表现在:

包装印刷空气污染

溶剂油墨在干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇,无线胶订所用的热熔胶,上光涂料的挥发气体等均对空气造成污染,有害人体健康。

控制空气污染的对策

笔者公司主要印刷工艺为水性、柔性印刷工艺,为了控包装印刷

制油墨的有机挥发物污染空气的现象,始终坚持贯彻ISO14001环境管理体系认证标准,油墨容器及所有废弃物全部分类处理,杜绝一切废弃物乱丢乱放所造成的环境污染。在生产中均采用含污染源较少的印刷原料及辅料,主要是在油墨的采用上严格把关。水性油墨的合成常见的有两种:一种是含毒害物质最高的松香和颜料、淀粉合成。这种油墨中的有机溶剂对人体健康的危害较大。另一种是树脂和颜料合成的水性油墨,也是高档油墨。这种较绿色环保型的水性油墨含有的有机物质及有毒害物质成分较低,相比对人员和环境产生空气危害及其他污染就大大降低,也是目前国内最为环保的印刷原料之一,笔者公司有99%的印刷原料使用此款材料。

包装印刷水污染

制版过程中使用的腐蚀液及含重金属的电镀废液等无机物,油墨清洗排放液体含有的有机物,均是造成水体污染的原因之一,同时也会造成对土壤的污染。

控制水体污染的对策

笔者公司尤为注重这方面的预防,因为水是万物生存之根本,因此投资了很大一部分资金建设污水处理系统(包括管线和机房)。包装印刷行业最大的污染就是清洗印版和印刷机的废油墨水及纸板粘合剂淀粉合成剂废水,这两种污染源如不进行处理直接排放,将会造成重大的水环境污染。因为这两种污染源里含有COD7000mg/L、SS(悬浮物)1500mg/L、色度550倍、PH值6~9的污水,所以危害极大。笔者公司通过安装污水处理系统后,所有污水通过本系统多重处理过滤后水质基本达到标准,COD≤100mg/L、SS(悬浮物)≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3~4。通过处理后的污水重新回收利用,达到节约用水90%的良好效果,既节能降耗又做好了环保工作,使环绕公司厂房的20多亩河面、鱼塘,130多亩虾塘和蟹塘无任何影响,深受当地村民的赞赏。

包装印刷噪音污染

印刷机、空气压缩机及各种成型机等都会产生不同程度的噪音,另外装订设备产生的噪音也很大。

控制噪声污染的对策

笔者公司全部采用PLC全电脑低噪声环保型印刷机及流水线和其他成型设备,包括锅炉的大型电动机和排污管气都经过特殊处理,厂房也是全封闭混合隔音墙体设计,杜绝了一切因设备对周边造成的噪声污染(含照明污染),并通过了环保部门的检测。几年来没有和周围村民发生过任何因环境问题而产生的矛盾,真可谓环保工作与企业共发展,也使环保工作为企业真正带来了效益,也因此受到了上级环保部门的多次好评。

包装印刷废弃物污染

印刷过程中产生的废印刷品、废弃物的污染:装油墨、胶水、上光油的容器扔弃后产生的污染,印刷或试印时产生的废品、废弃后的印刷品对环境产生的污染。

控制废弃物的对策

对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集,对其中的纸张等有价的物品进行回收利用,对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质,由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。

最有效的方式就是避免在第一时间里产生废料。减少废弃物可帮助企业减少营业成本、维持环境质量、减少废料处置费用、改进工作场所的卫生和安全,减少长期责任、展示企业良好形象。

笔者公司已建立相应的机制,加强减废的管理和指导,做到尽可能使用无污染或低污染的工业生产技术,改进印刷方法、工艺流程,改变原材料及印品结构,以避免废弃物产生,达到最终减少污染的目的。

包装印刷绿色设计

印刷过程中的污染主要是在工作环节产生的,所以笔者公司注重了印刷中包装印刷

的绿色设计控制和改进。现在出现了一种趋势,特别表现在礼品和保健品包装上,一些企业为了提高商品的销售价格,往往在包装材料和印刷上做文章:包装印刷要尽其华美,用最好的材料,最多的工序,多重的防伪、上光、覆膜等,这就造成了过度印刷和过度包装的盛行。一则对有限资源和能源是一种浪费,二则也加重了对环境的影响。另外也增加了包装的成本并最终加大消费者的负担。

为了更多地承担起环保责任,在装潢设计和创意时,笔者公司尽量引导客户利用承印材料本身色彩、纹理和光泽,避免满版印刷、过度印刷的设计,并采用无污染的液体净化技术柔性印刷版,在满足装潢要求的情况下再尽量减少传统上光、覆膜等工艺的使用,并尽量减少包装材料,降低印刷废弃后回收的难度,减少印刷上的总体污染。

包装印刷印后加工

部分产品包装需要防潮、防水、防油技术,为了满足客户的需求,笔者公司通过研究开发使用纸箱水性泼水剂、水性上光油代替过去的覆膜技术。由于纸箱泼水剂、上光油几乎不含溶剂,有机挥发物排放量较少,因此降低了生产成本,减少对空气污染,改善了工作环境,也控制了火灾隐患。而纸箱的防潮、防水、防油等效果不亚于其他传统上光覆膜,且工艺先进成本低。所以建议尽量少使用覆膜加工,因为它会像我们平时使用的塑料制品一样造成白色污染,除此之外,覆膜后的纸张还无法回收利用,浪费了自然资源也造成一定的环境污染。

“中国印刷进入环保时代”,在激烈的市场竞争中,印刷企业要在发展的同时,同样把环境放在重要日程上才能够做到与企业经济协调,保证企业的健康长远发展。通过不断努力,笔者公司在环保工作上取得了良好的效果,企业与环境是可以和谐共存的,利润不一定要在产品上产生,搞好环境,企业能够健康发展才是真正的利润。事实证明环境是可以与企业和谐共存的,我们将继续努力推进企业的和谐环保发展,也为建设环保绿色的和谐的印刷业作出“龙利得”应有的贡献。

包装印刷注意事项

一、条形码的功能及在包装印刷中的应用

条形码是一种自动识别信息代码,由于其具数据采集率高、可靠性强和成本低等特点,在多书刊、不干胶、商品及包装上得到广泛应。条形码是由一定长度、宽窄不等的线条与数符号组成的,可通过光电扫描阅读装置识读的算机图形语言。条形码是近几十年研究开发的种数据输入技术和自动识别技术,可反映出商的类别、厂商、重量、金额、出厂日期和流通间等许多信息,在商品的生产、销售、贮存和查交流等方面起着重大的作用,是联系世界各生产制造商、出口商、售货商和顾客的纽带。

目前市场上看到的条形码都是早期的一维条形码,随着超大规模集成电路技术的发展,针对一维条形码信息容量小的缺点和缩小条形码面积,提高抵抗污染的能力,又研究开发出二维条形码(简称2D码),使条形码的面积越来越小,条形码读取机的功能也大为提高,读取更加精密准确,增加了条形码的储存空间。此外,二维条形码中还可采用加密技术,使商品的防伪性能大幅提高。根据结构方面的不同,二维条形码可分成堆叠式和矩阵式两种。在印刷上,不仅可在白纸上印黑字,也可以彩色印刷,对印刷机器、印刷对象不拘,资料的读取可由线到面甚至可以旋转360°,并可采用故障订正功能,可使遭受污损或破损的条形码复原识别,误读率为6100万分之几,二维条形码还具有储存量大、抗损性强、安全性高、可传真和影印、资料隐蔽性好、信息随着产品走等特点。

随着科技的发展,如今又研究出多种新型条形码,如隐形条形码(包括覆盖式隐形条形码、隐形油墨和光化学处理的隐形条形码)、金属条形码、水印磁码等,它们都提升了条形码应用的深度和广度。

二、条形码的技术要求

印制条形码的原版底片必须通过国际或国家编码中心注册登记编发。要使条形码能够被条形码识别仪正确识别,要求条形码线条直,不能断线,线条边缘要平滑锐利,不能出现锯齿,线条之间距离符合标准,线条黑度要足,反差要大。对条形码的技术要求主要有:

(1)大小缩放。条形码通常是原大直接印刷,而要放大或缩小印刷要按EAN组织的技术要求,不可随意进行,一般规定其缩放倍率应控制在80%~200%。条形码缩放率对印刷合格率影响极大,当缩放倍率为100%时,印刷合格率为97.3%;缩放倍率为90%时,印刷合格率为95.7%;缩放倍率为85%时,印刷合格率为25%;而缩放倍率小于80%时,印刷合格率仅为10%。因此,缩放印刷最好由条形码软片的提供机构完成。

(2)颜色搭配。由于条形码的识读系统规定一般扫描器光源是波长为630nm~700nm的红光光源,所以要考虑墨色的红光效应。

扫描器的入射光照射在不同颜色条形码表面,会发生不同效果的反射。黑墨可完全吸收红光,印品对入射光的反射率在3%以下,是最安全理想的条形码用色;白墨对红光则会完全反射,其印品对入射光的反射率接近100%,是最安全的空白用色,因此条形码一般都印成黑白相间的单色。但在包装印刷中,为增加其装饰性,经常会选择其他颜色条空搭配,这时就要注意根据颜色的红光效应选择合适的搭配。对红光反射率高的有黄、橙、红等色,对红光反射率低的有绿、紫等色。只要能满足条形码对反射率、扫射密度及其印刷对比度PCS值要求的任何色彩搭配,都是合理的条形码印刷颜色设计。

(3)对承印物的要求。在光学特性方面,为保证扫描光源45°角入射和15°反射,要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面,纸类承印物一般以纸本身的白色基底为空白色,对于纸的白度、不透明度、光泽度均有一定的要求。白度要求是为了使纸表面具有较好的反射能力;要求不透明是为了防止入射光透过纸张背面而使光信号减小,导致反射率降低;要求较低的光泽度是为了减少入射光的镜面反射效应。对于透明或半透明的印刷载体,应禁用与其包装内容物(尤其是液体内容物)相同的颜色作为条色,以避免内容物的颜色加深空地颜色,使空色向条色靠近,降低PCS值。

实际应用中此问题常常被忽略:如在蓝色或绿色液体透明包装上印刷白色空地、深蓝或深绿的条码,蓝色和绿色的内容物会使白色空地呈淡蓝或淡绿;在黑色西瓜籽的透明包装上印刷白色空地与黑色条的条形码,黑色的内容物会使白色空地呈浅灰色。此时应加深白色基底印刷油墨的浓度,使内容物颜色不会从基色中透出,或者改变颜色的搭配,避免上述现象发生。当包装装潢设计颜色与条形码设计颜

色发生冲突时,应以条形码设计为准,修改包装装潢设计颜色。当载体漏光透色时,应采取以下措施:开辟一块颜色与空色相同、面积足够大、油墨足够浓的基色专门印刷条形码;若条形码印刷在塑膜封口处且背面有装潢的部分,应在封口的两层中间夹一不透明夹层,以确保背面装潢色彩不影响条形码PCS值。使用铝箔等反光材料作为载体时,可以打毛处理本体颜色或覆盖一层白、黄、橙红的基色为空色,以黑、深蓝、深绿、深棕为条色印刷条形码;亦可以反光材料本体为条色,以白、黄、橙、红为空色印刷条形码,被称为反白印刷。反白印刷的原理仍然是基于这种颜色设计能满足所规定的条与空的反射率、反射密度与PCS的对应值。对于承印材料尺寸稳定性的要求,应选用耐候性好,受力后尺寸稳定、着色性好、油墨扩展适中、渗透性小、平滑度及光洁度适中的材料。纸张中的铜版纸、胶版纸、白板纸,塑料中的双向拉伸聚丙烯膜和金属中的铝箔、马口铁都是条形码标志较好的承印物。而大包装常采用的瓦楞纸板由于表面不够平整、油墨渗透性不一,可能会造成较大的印刷误差,因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF码外,一般不直接将其作为承印物,而是采用粘贴印刷标签方式。着色力差的无极性基团聚丙烯膜和尺寸稳定性差的编织带不可作为条形码标志的承印物。

(4)对油墨的要求。在油墨颜色搭配时,要考虑油墨的色偏。油墨的色偏对条形码的精度影响很大。理论上讲,只要按照颜色配比使用油墨就可满足条形码要求,但由于印刷油墨存在色相不纯的缺陷,会发生偏色现象,如蓝油墨由于对红光的错误吸收,会造成红光下的反射率升高,降低条形码的PCS值。所以应严格控制油墨用色,使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高,最好在印磁条形码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。

金属油墨的反光度和光泽性会造成镜面反射效应,因而不能用于条形码印刷。由于条形码印刷是实地印刷,其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性及墨层厚度有关,在印刷过程中,印品的反射密度随油墨厚度的增加而增加,当油墨厚度达到一定值后,密度便达到饱和,因此要特别注意油墨的浓度和墨层厚度。不同的印刷工艺,墨层厚度有较大差异,胶印为2μm~4μm,凸印8μm,柔印10μm,凹印12μm,网印可达到30μm。

根据测试可计算,上述印刷种类所得印品实地反射密度都可达到0.3以上,加之黑、青、蓝、绿等色能够全部吸收红光,所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色,反射率均可达到要求。条形码印刷用油墨粘度不宜太大,且在印刷中要注意供墨量和印刷压力。供墨量大,承印物不能在短时间内完全吸收,会在承印物表面铺展,使精度下降;供墨量小,线条不饱满甚至出现断划等现象;印刷压力过大,油墨剪切应力加大,流动性也随之变大,一方面会造成油墨铺展,另一方面,印版滚筒与压印滚筒间的压印区变宽,也会造成条形码条符变宽。这些都会影响条形码印刷的精度,所以要根据不同的印刷方式、不同油墨的流变性和承印材料吸墨性能,调整控制供墨量、印刷压力、印刷速度等因素。

三、条形码印刷的质量要求

条形码符号是由计算机识读的,这就要求其具有很高的印刷质量,其主要影响因素有印刷方法(分为接触印刷与非接触印刷)、印刷设备(有喷墨印刷、光刻印刷、热感应印刷、打印印刷等)、印刷地点(有现场印刷与非现场印刷)等。能够完成条形码现场印刷的设备很多,且大多数都采用计算机控制,操作方便,工作可靠。用这些设备在现场实施印制条形码都具有一定的防伪功能,但防伪效果在各机型之间存在着较大差异,不同的印刷设备一般具有不同的防伪效果。对条形码印刷的质量要求,在许多国家标准中都有具体规定。主要有:

(1)印制出的条形码应整齐清晰且条符无明显残缺,空符无多余残留黑点。通常规定疵点和污点的最大直径应小于或等于最窄线条形码标称宽度的0.4倍;或疵点、污点所占面积不超过直径为窄条标称宽度的0.8倍的圆面积的1/4。

(2)控制条形码符号尺寸误差。这是提高识读装置首读率,降低译码差错率(误识率)的保证。一般条件下,取印刷允差为总误差的45%,阅读装置允差为总误差的55%,同时条形码基本尺寸允差也随不同放大倍率而有所不同。

(3)对条形码符号的光学特性要求。为了识读可靠,印刷后,条形码中的线和空应有明显的反差,其空地反射率应尽量大,而条的反射率应尽量小,PCS值越大表明条形码反差的信号越大,可识读性能越好。

(4)对印刷公差的要求。由于印刷设备、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷,会造成条形码印刷时存在偏差,这种允许的偏差就称为印刷公差。在印刷中一定要严格控制,保证其在不影响识读效果的范围内。

(5)控制边缘粗糙度。边缘粗糙度是指条形码边缘不平整度,表示元素纵向尺寸的不同。对边缘粗糙度的要求是,在所有可能的扫描轨迹上,元素宽度都能符合印刷公差的尺寸要求。

(6)保证墨层厚度和着色牢度。条形码中,条和空的墨层

厚度要控制在一定的范围内(<0.1mm),否则会因条与空在不同扫描平面上,而影响条形码识读正确性。为保证有足够小的厚度,应选择均匀性和扩散性好的油墨,并注意印刷油墨与印刷承印物的匹配性能。

条形码印刷承印物必须具有足够的着色牢度以使条形码经多次扫描阅读后,仍保持一定的对比度值,取得可靠的输入信号。承印物着色牢度的检测方法是用脱脂棉在条形码上用力摩擦5次后,再进行外观检查和用自动检测仪分别对条形码编码、符号尺寸误差和对比度值进行测定。对条形码印刷位置的要求,应以符合不变形且便于识读、便于制版印刷为准则。如选在商品包装主显示面的右侧、与商品主显示面相连的平面、商品包装主显示面的背面等。对于不同形式的包装,条形码印刷的位置选择都有一定的要求,如箱式包装,条形码最好印在箱底面,尽量避免印在正中央;长方形箱式包装,条形码最好印在箱底长边的中央。罐装、瓶装,条形码最好印在标签纸一侧下方,条形码符号表面曲度不可超过30°,若包装容器直径过小,条形码符号应转90°安排。桶型包装,条形码最好印在桶侧,侧面无法印时,可印在包装盖上,但盖深不可超过13mm。如果包装物为易泄露的液体,条形码不得印在盖子上。袋型包装,有底且底面足够大时,条形码应印在底面上,否则可印在背面下方的中央;体积大的包装袋,条形码印在背面右侧下方,但应避免印在过低的位置,以防条形码扭曲;没有底的小塑料袋或纸袋,条形码印在背面下方的中央。如背面中央有接缝,则印在右下方或印在填充后不起皱折、不变形处;真空包装抽真空后包装袋紧贴在内容物表面,呈不规则立体形状,表面不平整,会造成条形码变形不能识读,因此真空包装内袋不宜直接印刷条形码,可增加一个外包装袋印刷条形码及其他图文。吸塑包装,条形码最好印在纸板上面,且凸出包装距纸板的高度不得超过12mm;凸出包装距纸板的高度大于12mm时,条形码应放在离凸出包装尽量远处。其他部分商品条形码可印在挂牌等位置。在拼版时,条形码的方向应与印刷方向相一致,使条形码的变形发生在条形码的高度上,而不致影响条形码宽度尺寸,不影响识读精度。

四、网印条形码要注意的问题

网版印刷是所有印刷条形码方法中工艺相对简单的一种,为保证条形码的印刷质量,印刷过程中要提高印刷技术和技巧。通常,采用22.5°绷网法,即网丝经纬方向与网框一边角度为22.5°。斜绷法能有效减少网丝对油墨的阻隔现象,防止发生断线。丝网以选择300目为宜,目数太低,网丝直径太粗,会遮挡油墨的渗漏,目数太高,油墨沉积量太小,条形码反差太小;感光胶涂布的厚度要厚一点,至少应达到8μm,这是提高反差和清晰度的关键。测定厚度时,可用膜厚仪进行,使用时将直径为30mm的金属薄片压在丝网上,先让未涂布感光胶的区域接触薄片,将厚膜仪的传感头对准金属薄片压在丝网上,在液晶显示屏上读出读数即可(注意在测量前要先清零)。再用同样的方法测量涂布感光胶后的丝网厚度,两者减差就是胶层厚度。膜厚仪能有效控制操作过程的随意性,有利于企业标准化和数据工作的开展。

在网印制版过程中,网前处理是否彻底直接关系到感光胶与丝网的结合牢度。在进行脱脂前,可用磨网膏磨网的方法将丝网浸入水中提出,用刷子蘸磨网膏在丝网的印刷面来回刷5min左右,用力不可太大,刷好后,放置3min左右,让磨网膏充分渗透进丝径,再用脱脂液进行脱脂处理。相当多的企业都采用家用洗洁精代替脱脂液去除网上的油污,这种作法是不正确的。因为家用洗洁精里面有一种羊脂油的成分,它是一种柔软剂,性能比较温和,能够保护皮肤免受损害;但它也是一种隔离剂,会把粗化粉和脱脂液的有效成分隔离开来,影响磨网粗化效果。

判断网前处理的效果时可把丝网浸入水中再取出,刮板面和印刷面均匀地滞留一层水绒面时,说明粗化处理良好,局部不能出现水绒面的地方,说明粗化不彻底,还要重新进行。高质量的网版体现了科学的工艺步骤和完美的操作方式的统一,从现代印刷技术的发展来看,要么彻底改变工艺步骤,要么优化操作方式。作为企业员工应当根据实践经验逐步规范并改变不合理的操作方式。制版员工有时不重视处理后网版的干燥,认为只要把网版上的水分弄掉即可。因此要坚决避免用手甩丝网、用吹风机吹网版或者直接将湿网版放入烘箱中、用毛巾揩干等不正确的做法。这些作法不能说会对制作网版造成致命的影响,但确实都不利于网版的干燥。首先,网版处理后,水分对丝网有很强的粘附力,尤其是丝网网孔内的水分弄不掉,抖动的吹风机会造成丝网上面不稳定的温度区;其次,空气中都有尘埃,难免会有微粒吹到丝网表面上,用毛巾根本擦不干净网孔内的水分,直接将湿网版放入烘箱中更是大错特错,它会使烘干过程变得漫长,更重要的是会损害丝网的热稳定性。用吸水性好的毛巾,置入水中浸湿,再拧干,卷起成筒状,铺在丝网的印刷面上,用毛细原理吸去印版上的水分,如此反复多次,这种方法没有用毛巾揩干那样与丝网的摩擦运动,效果比较好。只有丝网表面没有可见的水分后,才能进烘箱烘干,烘干温度在40℃左右,网版的烘干过程应使水分蒸发。

包装印刷印刷颜色处理

在平版胶印过程中,常常会碰到颜色印不实的现象,在印刷品上主要表现为印品实地部分有斑点或发虚,图文或线条残缺 不全,图像的阶调层次再现性差或网点丢失。印刷过程中出现墨色不实的原因很多,其涉及的因素也很多,包括纸张的性能、油墨的性能、印版的质量、印刷橡皮布 的质量、印刷压力、印刷机的性能和印刷工艺等方面。

如果在印刷过程中,纸张、油墨的性能稳 定,印版制作质量满足了印刷要求,印刷机工作性能相对稳定的话,还是出现了墨色印刷不实现象,其主要产生的原因就是印刷压力的问题了。在胶印中,印刷压力 的大小直接决定了印刷过程中油墨的转移,如果印刷过程中出现局部的压力不均,会直接导致印刷墨色的不实。

在胶印中,橡皮布的压缩变形是产生印刷压力的根本保证,印刷油墨的转移就是橡皮布压缩变形的结果。因此,印刷压力的大小及均匀程度与胶印印刷用的橡皮布有着直接关系。

包覆在滚筒上的橡皮布,同时受到本身张紧力和印刷压力的作用,随着滚压次数的不断增加,橡皮布压缩变形的应力积累,橡皮布会变得硬挺,失去原有的柔软性和高弹性,甚至在橡皮布表面会出现光亮或龟裂的痕迹,从而导致印刷过程中印刷压力的局部不均匀。

另 一个方面,由于橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间,橡皮布上的每个微小单元每旋转一周,都要分别和两个滚筒各接触一次。因此,其受力是周期性变化的, 正是由于橡皮布受力的周期性变化,会导致橡皮布产生内耗,导致橡皮布的老化,影响印刷压力的均匀性,最终可能导致橡皮布的报废。特别在现代高速胶印机上, 橡皮布受力周期的频率较高,橡皮布产生的内耗更大,橡皮布的寿命会更短,对印刷压力的影响也会越大。

橡皮布除了为胶印提供印刷压力外,橡皮布在压印力的作用下,还应具有很好的将印版图文部分的油墨传递到承印物表面的能力,即受墨和释墨能力,但是橡皮布的老化会改变这种油墨传递的能力,也会导致墨色不实的现象。

所以,印刷墨色不实的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降,减少胶印工艺中印刷墨色不实的处理方式也应从橡皮布入手。在选用橡皮布时应该考虑以下技术指标:

1、合适的硬度:合适的硬度则网点清晰,印刷品墨色均匀,一般选用70-80度(肖式)的橡皮布;

2、压缩变形小:为防止印刷过程橡皮布的厚度减少,弹性减少、硬度增大,所以应选择压缩变形小的橡皮布为佳;

3、优良的传递性能:橡皮布作为图文网点转移的中间媒介,必须具备良好的油墨吸附能力、油墨传递能力和较强的疏水性,否则就不能转移印刷品所需的足够墨量,不能达到印刷品色调所需的效果。同时橡皮布的表面胶层应具有一定的粗糙度,表面细洁无杂质;

4、表面耐油、耐溶剂性好:橡皮布不能因接触印刷过程中的化学物质而发生膨胀,而破坏其应用的性能;

5、厚度要均匀:橡皮布其平整度误差应在士0.04mm以内,否则印刷压力就不均匀,产品的墨色会明显不均匀,严重影响印刷品的质量;

6、伸长率适当:橡皮布的伸长率越小越好,这样在印刷过程中能够保证套印准确,网点完整,图文清晰。

中国(珠海)数码及包装印刷设备展览会展会基本信息

中国(珠海)数码及包装印刷设备展览会名称

2014中国(珠海)数码及包装印刷设备展览会(iPrint Expo 2014)

中国(珠海)数码及包装印刷设备展览会展会时间、地点

时间:2014年10月16-18日

地点:珠海国际会展中心

中国(珠海)数码及包装印刷设备展览会主办方

中国国际贸易促进委员会珠海市分会

珠海再生时代文化传播有限公司

中国(珠海)数码及包装印刷设备展览会简介

中国(珠海)数码及包装印刷设备展览会(iPrint Expo)由珠海再生时代文化传播有限公司主办。
  中国(珠海)数码及包装印刷设备展览会将会有40多个来自欧洲、美洲、非洲以及东南亚地区的参观团体,34个来自国内地方协会和各省市自治区的参观团,这些专业观众不仅前来参观,也将进行洽谈和采购。预计本届展览会将吸引来自世界65个国家和地区的专业观众,总数达50000人次,其中国际观众约10000人次。

中国(珠海)数码及包装印刷设备展览会展还会与世界最大打印耗材展每年定期同时举办,相辅相成,相得益彰。2013年,中国(珠海)国际打印耗材展吸引了432家参展企业和来自81个国家和地区的11,232名专业买家。

包装盒打印机包装盒打印机的功能

1、不限材质,可以在相对平面的任意物体上面进行彩色印刷,目前广泛应用于艺术玻璃,包装盒彩印,智能卡印刷以及皮革皮具等等行业。

2、无需制版,无需出菲林,无需套色和复杂的晒板程序,操作简便快捷

3、一次成像,能打印出渐变色效果,8种颜色全彩印刷,避免了丝印颜色的单调和热转印的损坏,减少了人为误差和用工成本

4、无需专业技能,只要具备熟悉图片处理软件的人即可操作3台机器进行批量化生产,成本低效益高,省时省力,而且打印出来效果极佳

包装盒打印机包装盒打印机的优点

包装盒打印机通用设备

不限材质,可以在相对平面的任意物体上面进行彩色印刷,目前广泛应用于艺术玻璃,包装盒彩印,智能卡印刷以及皮革皮具等等行业。

包装盒打印机操作便捷

只需一台普通的电脑和一个会简单操作图片处理软件的操作人员即可,可以一个人操作三台机器,进行大批量的生产,省时省力,为客户节约成本。

包装盒打印机技术创新

无需制版,无需出菲林,无需套色和复杂的晒板程序等,适合各行业的加工厂家和创业者,避免了手工印刷容易导致的误差

包装盒打印机全彩印刷

包装盒打印机可以打印8种颜色来实现彩色印刷,避免了丝印颜色的单调和热转印的损坏

包装盒打印机性价比高

免中间耗材,如热印纸、高温胶布、热转印设备等

包装盒打印机包装盒打印机的缺点

1、对不规则平面的打印效果稍差,一般不规则平面不能超过4毫米

2、设备维护较难,国内厂家机器质量参差不齐,消费者容易受到广告等的蒙蔽

包装盒打印机包装盒打印机的应用领域

包装盒打印机在金属,玻璃,智能卡和皮革等方面也得到广泛的应用和高速的发展。不限材质,喷墨式打印,既可以再金属和手机壳等上面印刷优质精美的图案,又可以再包装盒上进行全彩印刷,还可以在智能卡和皮革等等材质上彩印,鉴于技术的不断完善,目前越来越多的产品应用到这种通用的数码彩印机,如陶瓷壁画,水晶饰品,广告制作,服装T恤等等。

彩盒礼盒简介

一般作为中档的包装方法使用,介于内包装与外箱包装之间。顾名思义,彩盒

彩盒(8张),一般由若干颜色搭配而成,给人以强烈的视觉感官,使购买者和使用者对商品的整体外观和颜色等细节有一点了解。特别适合于购买前不能拆箱的商品。现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业,是一个不可缺少的行业。

彩盒材质分类

分为两大类:面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):粉灰纸、

灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡、牛皮纸等。

“白底白板”共有2种:1、白铜、2、单铜。 他们的共同点是正反两面都是白色的。区别是“白铜”:一面光滑一面不光滑,也就是一面有涂布面,一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷,反面不可以印刷。

“单铜”:正反两面都有涂布面,正反都可以印刷。 灰底灰板有这种纸,但它不用于彩盒上,灰底白板,它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的,可以印刷,反面是灰色的,不可以印刷。一般白卡也就是“白底白板”纸,只不过一般报价时的简称,除可特殊的白卡,例如:白金卡、白银卡等。

粉灰纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高.

根据产品的形状和大小决定彩盒的材料.常用的材料有:280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等。

根据产品的包装重量以及产品的定位,常用的材料有:粉灰纸:一般是250g-450g;铜版纸:一般是250g-400g。

彩盒配套设备

(一)、彩盒印前、数字快速印刷,胶印、轮转印刷

● 印前、CTP、印艺图像、多媒体技术

●数字印刷及打样技术、DI技术、 快速印刷技术设备

●轮转、胶印、印刷机械设备器材

●印刷信息网络传输设备

●纸张、油墨、版材、耗材

(二)、彩盒商标、柔印、凹印、丝网、特种印刷

标签、商标印刷机械设备

丝网及特种印刷技术设备、制版技术

不干胶印刷设备及耗材

柔印凹印制版雕版技术设备

柔印凹印机械设备

软包装印刷机械设备

防伪技术设备

烫金机、防伪设备

射频识别标签技术设备

IC卡、票据印刷设备

检测仪器设备

相关材料、油墨、耗材

(三)、彩盒、纸箱、纸业、纸品加工包装印刷设备

彩盒印刷包装机械设备

纸品加工包装技术设备

模切机、裱盒机、制盒机、切纸机

各种纸张、纸盒等纸制品包装材料

艺术纸、特种纸、办公用纸、环保再生用纸

(四)、彩盒印后、包装印刷机械设备

复合、上光、烫压、模切、分切、配页、装订等机械设备

印刷包装机械设备

糊盒机、裱纸机、压痕机、开槽、切角、捆扎机等

相关设备零配件

.彩盒

彩盒为两种:开窗口的彩盒和不开窗口的彩盒.(彩盒分为有瓦楞彩盒和无瓦楞彩盒两种。)

窗口的彩盒也分为两种:窗口贴胶片的彩盒和窗口不贴胶片的彩盒。

彩盒生产流程

1.设计

这个阶段主要是由您与设计师及印刷厂来协调完成,首先由您按照自己的要求与广告公司,或者自己内部的设计人员,设计好包装印刷文件,并同时完成包装材料的选定。

2.出菲林

将设计文件传至我们印刷厂,由我们印刷厂与菲林公司出菲林。

3.印刷

我们印刷厂拿到菲林后,按菲林的大小,纸张的厚薄,印刷的颜色确定印刷。

4.制作刀模及裱坑

制作刀模需按照样板和印刷出来的半成品来确定,一个好的刀刀模

模决定了彩盒的外观形状,裱坑主要应用在坑盒上,按照您的要求选择坑纸用专门的机械粘在一起。

5.印刷品外观处理

这个外观处理主要是对表面进行美化,有覆膜,烫金,UV,过油磨光等。

6.成型

使用机械,刀模。使彩盒模切,形成彩盒的基本样式。

7.粘盒

就是把彩盒按照样板或设计样式,把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。

通过以上流程,一个彩盒制作完成。

彩盒发展历史

2006我国印刷工业总产值实现了3800多亿元,较上年增长10%,其中包装印刷业突破1000亿元大关,实现1120亿元(占整个印刷行业32%),较上年增长11%,在包装印刷行业中彩盒又占有相当大的比重。

调查数据表明:

48%的企业选择药盒、保健品盒;

46%的企业选择酒盒、食品盒;

39%的企业选择小家电及电子产品盒;

25%的企业选择化妆品盒;

18%的企业选择烟盒、烟标;

16%的企业选择其他产品包装盒。

彩盒行业之所以发展前景看好,是因为其不但具有质轻、便于携带、原材料来源广泛等特点,而且其环保性、绿色无污染以及重复利用率成为其大力发展的绝对理由。

此外,由于国内外市场的激烈竞争,产品的价值和附加值,产品外在形象在行销中起着越来越重要的作用,越来越多的企业认识到彩盒包装对于推销品牌的重要性。

随着纸盒印刷包装技术的迅猛发展,更多精美、色彩华丽的彩盒会呈现在消费者面前,为提高我国出口商品的竞争力做出了重要贡献。

中国经济的快速发展,尤其是庞大的加工制造业,给彩盒印刷包装业提供了一个新的发展机遇,在未来相当长的时间内,将会成为一个蓬勃发展、大有希望的产业。

商标印刷机标签印刷技术及设备展望

1. 高速度、高质量是标签印刷的发展方向轮转印刷将成为标签印刷的主要生产方式。在欧美日本等国家和地区.平压平式和圆压平式标签印刷设备已基本被淘汰。而且随着轮转标签印刷设备的国产化,其价格可能会降低到进口平压平标签印刷机的水平,将会促进轮转标签印刷机市场的扩大。

2. 平、凸、柔、网组合式印刷机更理想:由于标签产品在美观、防伪、个性化方面的多样化需求,综合各种印刷方式的优点是体现印刷效果的最好选择。因此,具有平、凸、柔、网多功能的组合式印刷机的设计和应用将越来越多.这也是标签设备制造企业的开发方向。

3. 连线印後加工进一步扩展:连线印後加工单元包括圆刀模切、冲孔、压痕、烫印、复膜、压凸、复合、涂胶、折页、裁单张、分条等,且印後加工单元可进行灵活组合,提供多种高速、卷筒式的全自动印後加工方式。

4. 新型标签丰富标签市场:射频标签、模内标签技术的发展将促进相关市场的兴起,如材料、设备的需求。另外,还有很多应用领域不能忽视,如高速公路票,飞机登机牌、入场券.参观券等都是标签产品,应该引起印刷企业的重视。

5. 数字印刷加入标签印刷行列:随着数字印刷技术的不断成熟和应用领域的逐渐扩大,特别是与数字印刷系统配套的印後加工单元的出现.数字标签印刷机的发展指日可待。

6. 特种技术是标签印刷的补充:网印能够表现特殊效果,如立体感、磨砂效果,起到了提升标签档次的作用,但往往不被人重视。全息定位烫印、冷烫印、激光模切等高新技术的出现,也给印刷厂和设备生产商带来了更多的思路。

商标印刷机商标印刷机的性能特点

1.采用斜背式设计、印刷和模切在机械驱动时以渐进方式接触,是压力得以平

均无论印大幅面积底色或细字时均能清晰无暇。

2.换版调整简单易行、减少试印材料的损耗,大幅降低标签的制作成本。

3.操作容易,解决了印刷技术人员短缺的问题。

4.印刷速度在50—200每分钟印次间可自由调整配合完美的油墨、印刷和进料

系统,更能印出清晰夺目的画面。

5.模切与印刷分开,对位容易。

6.主机无纸自动停机。

7.模切座可同步调整左右、上下、横线角度等,试机快速,安全行高,确保机

台安全。

8.覆膜装置设于印刷与模切之间,可一次完成印刷、覆膜、模切等工作。

9.适先进的自动控制系统,无纸自动停机,计张到设定值则停机报警。

10.机体精简、占地少、用电省、动力足。

11.保养容易、装置强迫给油润滑系统,确保传动元件不被磨损更适应高速运

转。

不干胶商标印刷机特点

1、不干胶纸张比较厚,一般有两张 150g/m2铜版纸的厚度。它是由铜版纸、铝箔、彩色涤纶薄膜承印层加上蜡纸层共两层组成。

2、不干胶印刷纸质一般都是高档的铜版纸、金卡、银卡纸、彩色涤纶薄膜,纸张表面平滑光洁。

3、不干胶纸张吸墨性小,底纸和面纸复合而成,容易分离开对印版造成影响,印刷速度要慢一些。

4、印刷满版实地大面积图像,容易出现背面沾脏。

不干胶商标印刷机使用

不干胶印刷中应注意的几点

1、调整印刷压力。在胶印过程中,印版、橡皮、压印三个滚筒中每相邻的两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的。为了使印刷纸张上得到正常的油墨传递,真实地再现图文部分的连续调文字、线条、图像,半色调的网点,这些印迹除了两个滚筒表面接触之外,必须另外加以必要的印刷压力的作用。印刷压力的轻重,调节掌握程度是否准确,将直接决定图文转印和印刷网点再现墨色大小,深浅优劣的程度。需要在不干胶印刷时调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距,可将滚筒的中心距拉大0.2~0.4mm左右。如果纸张由厚转薄,应将所减少的厚度,就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内;假如印刷时的纸张由薄转厚的话,就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度,并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。

装版时要压紧、压实,防止印刷时运转相对滑移,在生产实际中一般将理想印刷压力控制在0.15-0.25mm左右,必须强调说明理想的印刷压力,就是在一定的印刷面压缩变形情况下,使印版的图文部分的印迹在纸张上足够的结实,网点清晰完整的基础上采用最小的压力。

2、在印刷不干胶时要注意输纸部分的调节。要将输纸部分的吸纸咀和吹纸咀的风量相应要调大一些。

3、分纸吸咀、送纸吸咀要更换较大直径和较大厚度的橡皮胶圈,以实现输纸平稳,进纸辊不摆动的目的。

4、印不干胶由于是两层铜版纸的厚度,纸厚就要注意双张控制器的间隙也要相应的增加,侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离都要增大一些。

5、递纸牙垫与压印滚筒表面的以及递纸牙垫与输纸板之间的距离,都要增大一些,并保持距离约等于纸张厚度加上0.3mm。

不干胶印刷色序的安排

1、不干胶印刷产品有满版实地,又有文字、线条、图案。如:酒盒、药品商标等印刷产品,印刷的色序最好首先印文字、线条、图案,然后再把满版实地放在最后上机印刷,这样可以避免由于不干胶纸厚,印迹未干时纸张相互碰撞擦坏、背面粘脏的现象。

2、将深颜色的放在前面印,较浅淡颜色放在后面印刷,由于颜色较深的油墨遮盖力强,附着力强,放在前面先印,便于套印准确,浅淡颜色的遮盖力弱,放在后面叠印时稍微跑规矩不易观察出来,相应来讲,套印的效果也好。

3、往往在一个印刷产品中,有半色调四色电分的网点,又有连续调图案,文字,线条,此时,电分四色网点应当先印,有利于套印准确,减少纸张的伸缩影响,然后再印连续调的文字、线条、图案,在印刷色序安排上要认准主次,先难后易比较适当。

4、夏天天气变化大,以及阴雨季节,要控制好环境的温湿度,影响不干胶印纸张含水量不均匀,起皱;弯曲、上扒下翘不平整,印刷前后都要将裁切出来的纸垛、半成品用塑料包裹严密。

不干胶印刷如何防止沾脏

l、不干胶在印满版实地的时候容易背面沾脏,是由于不干胶表面铜版纸吸墨性差,印刷时尽量用原桶墨,不加6#调墨油,适当加一些去粘剂、防粘剂;天气热时不要加燥油,印满版实地往往容易背面粘脏,常采用喷粉的办法来解决,尽管印刷防粘脏喷粉剂含有纯植物性材料,分散性和流动性都不错,但是使用喷粉剂会直接影响印刷产品的表面光泽,使墨色不亮,并且污染环境,且对胶印机精度也有影响。

2、注意胶印水墨平衡,控制好印刷版面水份大小。在不脏印版的前提下使用最少量的版面水份,不干胶平滑、光洁,印满版实地时要先印深颜色,而且墨量印足,以背面不粘脏为准,然后再薄薄地套印上底色,这样的印刷产品光洁度会比较好。

3、克服胶印中水大墨大的弊端,油墨不能调得太稀薄,太稀则容易背面沾脏,如果太稀可加入部分新墨,以增强油墨粘稠度。

商标印刷管理办法

国家工商行政管理总局令

第15号

《商标印制管理办法》已经中华人民共和国国家工商行政管理总局局务会议决定修改,现予公布,自2004年9月1日起施行。

局长王众孚

二〇〇四年八月十九日

商标印制管理办法

第一条 为了加强商标印制管理,保护注册商标专用权,维护社会主义市场经济秩序,根据《中华人民共和国商标法》、《中华人民共和国商标法实施条例》(以下分别简称《商标法》、《商标法实施条例》)的有关规定,制定本办法。

第二条 以印刷、印染、制版、刻字、织字、晒蚀、印铁、铸模、冲压、烫印、贴花等方式制作商标标识的,应当遵守本办法。

第三条 商标印制委托人委托商标印制单位印制商标的,应当出示营业执照副本或者合法的营业证明或者身份证明。

第四条 商标印制委托人委托印制注册商标的,应当出示《商标注册证》或者由注册人所在地县级工商行政管理局签章的《商标注册证》复印件,并另行提供一份复印件。

签订商标使用许可合同使用他人注册商标,被许可人需印制商标的,还应当出示商标使用许可合同文本并提供一份复印件;商标注册人单独授权被许可人印制商标的,除出示由注册人所在地县级工商行政管理局签章的《商标注册证》复印件外,还应当出示授权书并提供一份复印件。

第五条 委托印制注册商标的,商标印制委托人提供的有关证明文件及商标图样应当符合下列要求:

(一)所印制的商标样稿应当与《商标注册证》上的商标图样相同;

(二)被许可人印制商标标识的,应有明确的授权书,或其所提供的《商标使用许可合同》含有许可人允许其印制商标标识的内容;

(三)被许可人的商标标识样稿应当标明被许可人的企业名称和地址;其注册标记的使用符合《商标法实施条例》的有关规定。

第六条 委托印制未注册商标的,商标印制委托人提供的商标图样应当符合下列要求:

(一)所印制的商标不得违反《商标法》第十条的规定;

(二)所印制的商标不得标注“注册商标”字样或者使用注册

标记。

第七条 商标印制单位应当对商标印制委托人提供的证明文件和商标图样进行核查。

商标印制委托人未提供本办法第三条、第四条所规定的证明文件,或者其要求印制的商标标识不符合本办法第五条、第六条规定的,商标印制单位不得承接印制。

第八条 商标印制单位承印符合本办法规定的商标印制业务的,商标印制业务管理人员应当按照要求填写《商标印制业务登记表》,载明商标印制委托人所提供的证明文件的主要内容,《商标印制业务登记表》中的图样应当由商标印制单位业务主管人员加盖骑缝章。

商标标识印制完毕,商标印制单位应当在15天内提取标识样品,连同《商标印制业务登记表》、《商标注册证》复印件、商标使用许可合同复印件、商标印制授权书复印件等一并造册存档。

第九条 商标印制单位应当建立商标标识出入库制度,商标标识出入库应当登记台帐。废次标识应当集中进行销毁,不得流入社会。

第十条 商标印制档案及商标标识出入库台帐应当存档备查,存查期为两年。

第十一条 商标印制单位违反本办法第七条至第十条规定的,由所在地工商行政管理局责令其限期改正,并视其情节予以警告,处以非法所得额三倍以下的罚款,但最高不超过三万元,没有违法所得的,可以处以一万元以下的罚款。

第十二条 擅自设立商标印刷企业或者擅自从事商标印刷经营活动的,由所在地或者行为地工商行政管理局依照《印刷业管理条例》的有关规定予以处理。

第十三条 商标印制单位违反第七条规定承接印制业务,且印制的商标与他人注册商标相同或者近似的,属于《商标法实施条例》第五十条第(二)项所述的商标侵权行为,由所在地或者行为地工商行政管理局依《商标法》的有关规定予以处理。

第十四条 商标印制单位的违法行为构成犯罪的,所在地或者行为地工商行政管理局应及时将案件移送司法机关追究刑事责任。

第十五条 本办法所称“商标印制”是指印刷、制作商标标识的行为。

本办法所称“商标标识”是指与商品配套一同进入流通领域的带有商标的有形载体,包括注册商标标识和未注册商标标识。

本办法所称“商标印制委托人”是指要求印制商标标识的商标注册人、未注册商标使用人、注册商标被许可使用人以及符合《商标法》规定的其他商标使用人。

本办法所称“商标印制单位”是指依法登记从事商标印制业务的企业和个体工商户。

本办法所称《商标注册证》包括国家工商行政管理总局商标局所发的有关变更、续展、转让等证明文件。

第十六条 本办法自2004年9月1日起施行。国家工商行政管理局1996年9月5日发布的《商标印制管理办法》同时废止。

标签印刷国内发展现状

2010年,我国标签印刷产值为190亿元,产量为25亿平方米,同比增长20%;

2011年标签印刷产值为230亿元,产量达到30亿平方米,同比增长20%。我国标签印刷行业随着市场经济的发展,特别是日化、食品、洗涤用品、医药、化妆品、家电和小家电以及超市、物流等行业的快速发展而获得了高速增长,经过几年的发展,标签印刷产业链已经形成。

据调查,2011年,首都出版版权工作将加快转变发展方式,以机制创新为突破口,不断深化改革,加快资源整合,推进高新技术与出版产业的融合,创新和完善新闻出版公共文化服务体系,优化政府管理模式,提高服务水平,努力开创首都出版和版权工作的新局面。

截至2010年11月底,北京地区新闻出版业收入达到466.17亿元,同比增长9.45%;资产总额达到935.15亿元,同比增长8.74%;利润总额30.59亿元;从业人员11.58万余人。

新闻出版行业收入总额在全市文化创意产业9大领域中排名第四位。

标签印刷制版工艺

标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式,在制版阶段.根据不同的产品性质,选择不同的印刷方式,针对不同的印刷方式,制版工艺也有所不同。本文以柔性版制版工艺为例作简要介绍。

柔性版制版工艺流程为:原稿一菲林(阴片)一曝光一冲洗一烘干一后处理。

1.原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点:色数多.但叠印少;不要求再现特别小的细节;网线不太高,但能取得彩色印刷效果;可以联机做包装加工。

2.菲林(阴片)。符合制版需要,图文清晰、尺寸大小规格准确;用磨砂菲林,要求菲林四角密度一致;使用药膜正字;用透射密度仪量度,白位密度为0.06以下;黑位密度为3.5以上。

3.曝光包括背曝光和主曝光。

标签印刷

①背曝光。感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化.以建立稳固的底基,也可控制洗版深度,加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。

②主曝光。又称正面曝光,感光树脂版材支撑膜朝下,保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中.将保护膜连续一次撕下,再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面.把真空膜平盖于菲林(非药膜面),抽真空,使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分,使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直,线条弯曲,小字、小点部分被洗掉,反之曝光时间过长会敷版,字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇,粗、细线条.可视情况用黑膜遮盖分别曝光.细小部分就不会因冲洗丢失,以确保印版质量。主曝光操作要点如表1所示。

4.冲洗。将未感光部分洗刷溶解,保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定,洗版时间太短,版上会留下未感光的树脂而影响制版深度,洗版时间过长会使版材膨胀,导致精细部分变形或脱落。

5.烘干。去除洗版溶剂,使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定,一般厚版两小时,薄版一小时。烘烤时间过长,烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间,烘烤时间过短,印刷时会出现烂版现象。

6.后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标,并消除印版粘性,以利于油墨传递。后处理时间由测试所得,目的在于不龟裂、不粘着。

标签印刷油墨

随着经济的发展,标签在商品上应用的广泛,带动了标签印刷业的飞速发展。

社会上对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的了解,标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。

标签印刷分类

标签印刷油墨种类很多,根据所采用溶剂的不同,可分为三大类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨:

⑴水性油墨安全卫生、无污染,符合环保要求,有利于人体健康;但也存在缺点,如干燥速度慢、色饱和度不高,稳定性差等,不宜印刷大面积实地,久置易发生沉淀、分层现象。

⑵溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强,性能稳定,印刷质量较高;但存在环境污染问题,有些挥发性溶剂对人体有害。

⑶UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广;但价格偏高,且需专门的干燥设备,对配套材料也有一定的要求。

标签印刷选择油墨考虑因素

在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。

标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等,这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。

标签印刷环境影响因素

印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响,主要体现在以下两方面:

(1)油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感,温度升高,油墨黏度降低,干燥速度变快;反之,油墨黏度升高,干燥速度变慢。另外,环境湿度对油墨的干燥性也有影响,车间湿度太高不利于油墨干燥;如果车间太干燥,容易因静电引发印刷故障。

(2)印刷车间的卫生状况也相当重要,因此,印刷车间要保持清洁、无粉尘,通风排气良好。

在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题,对这些故障分析如下:

(1)油墨附着牢度差。原因:承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法:对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。

(2)油墨干燥性差。原因:油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法:调整溶剂配比、适当降低印刷速度,提高干燥温度、降低环境湿度等。

(3)墨层粘连。原因:油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法:调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。

(4)气泡。原因:油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法:加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。

标签印刷

(5)糊版。原因:油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决办法:更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。

(6)干版。原因:油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法:调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。

(7)油墨转移不良。原因:油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法:更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。

(8)色偏。原因:油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。解决办法:更换油墨,调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。

(9)静电。原因:油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。解决办法:添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。

在印刷过程中,还应注意下列一些问题:

(1)使用同一油墨厂家生产的同一品牌油墨,避免不同厂家、不同类型油墨混用的印刷故障。

(2)油墨在使用前充分搅拌,在印刷过程中也要经常搅拌,保证油墨体系分散均匀。

(3)每次调配的油墨不宜过多,应遵循”少加、勤加”的原则,既有利于油墨性能的稳定,又能有效避免浪费;另外,对于专色油墨,还应做好调配记录。

(4)在印刷过程中,为保证标签印刷品的质量及生产的顺利进行,应向油墨中添加某些助剂,如抗静电剂、消泡剂、撤黏剂等,注意添加量一定要控制在规定范围内。

中国市场上的标签印刷油墨存在很多不足,最突出的问题就是油墨色相偏差问题:一方面表现为不同油墨厂家生产的同种油墨的色相不同;另一方面,即使是同一厂家生产的同种油墨,批次不同,色相也会偏差,有时甚至很大。为此,印刷厂经常要停机调试,对印刷质量的稳定性十分不利,给生产带来极大不便,严重妨碍了印刷品质量的提高。

国产油墨跟进口油墨之间还有一定差距,尤其在高档产品更为突出,国内油墨厂家应尽快提高技术水平和生产能力,带动整个油墨制造业水平的提高。

为了达到较好的保存效果,应当在常温、阴凉、干燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保存标签印刷油墨。

在标签印刷油墨的储存和管理过程中还应当注意下面一些问题:

(1)安全第一,储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。

(2)油墨库房内最好保持恒温,与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大,应提前把油墨放入印刷车间,不仅有利于油墨性能的稳定,还能保证生产的高效率。

(3)在北方一些地区,冬季比较寒冷,应避免将油墨存放在户外,防止油墨在低温下发生胶凝现象。如发生胶凝,将其转移到温度高的库房内,或置入热水中,使不溶物恢复原状。

(4)在油墨存储和管理中应遵循”先入先出”的原则,即先购入的油墨先使用,以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。

(5)油墨也有一定的保质期,如果存放太长,油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。因此,油墨不宜长期保存,一般保存期限以1年为宜。

(6)印刷后剩余油墨必须密封存放在阴暗处,在重新使用之前必须先用100目以上的过滤网过滤,充分搅拌之后再与新墨混合使用。标签印刷厂应当对标签印刷油墨进行有效管理,具体措施是:标签印刷厂一般要设立专门的物料管理部门,负责对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理,建立完善的物料管理制度,制定合理的进料、领料程序,执行严格的入库、出库手续。即由专人负责油墨的管理,对油墨产品进行分区存储,避免误领、误用。

此外,对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录,确保产品的可追溯性。

标签印刷多工艺结合

日前国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷及丝网印刷几种方式,从技术角度讲,这些印刷方式各有千秋,都有其本身固有的优、缺点,没有哪种印刷方式可以替代另外一种印刷方式。

胶印是较为广泛的一种印刷方式,国内的单张纸印刷基本是胶印的天下,这种印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满,但是耐用性较差同时墨层较浅,不太适于印制颜色鲜亮的标签产品。

凸版印刷复制的图文清晰度好,印刷速度较高,色强度和耐用性强于胶印,比丝网印刷稍差,但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印,因此国内大多采用凸版印刷方式进行标签生产。

丝网印刷最大的优点是墨层厚重、遮盖力好,但速度慢、层次体现较差、套准度较低(这是指国内一般水平), 因此丝网印刷机可用来印刷层次感不强的标签。

柔性版印刷的印品特性比较居中,国外多采用这种方式印制标签,但这种技术对网纹辊的加工和工人的技术水平要求很高,虽然机器较简单但是工艺却相当复杂,在国内采用这种方式印刷标签的不多。

要想印制出最精美的标签,就需要在印刷过程中将各种工艺有效的结合在一起,将各种印刷方式的优点整合起来,形成更大的优势组合。

多工艺结合的目的

有效的防伪作用:在同一张标签产品上使用多种工艺效果进行印刷,尤其是在一些容易制假的化妆品和食品包装的标签上用这种印刷方式,可以让消费者通过标签一眼看出产品的真假,从而保障了产品生产厂家和消费者的利益,也为印刷厂赢得了极好的声誉。

提高印刷品的质量:多工艺的结合是将各种印刷工艺的优点组合在一起,所以这种组合印刷方式可以最大程度的保证印刷品的印刷效果,从而满足人们日益增长的感官要求,同时提高印刷厂的印刷质量,从而为其带来更多的活源。提高生产效率降低成本,多种工艺结合也包含印刷和印后工艺的结合,产品生产中印刷和印后一次完成,直接出成品,可以极大的降低成本。

多工艺结合的机器有以下两种形式

一种是单机组合的:在商标印刷机中我们较常见的是斜背式的机器,在一台机器上可以完成印刷、烫金、模切、排废等功能,但因为是单机印刷,印刷尺寸会受影响。

另一种是机组组合成生产线:是将凸印、网印、柔印及烫金、模切等印刷和印后加工工艺机组组成流水生产线进行印刷生产,在同一产品上实现多种工艺相结合的效果。这种组合式的印刷生产方式适应了标签市场发展的需要,印刷品的档次得到了极大的提高,同时也为印刷厂商带来了丰厚的利润,机组式的生产线在国内的发展越来越被看好。标签印刷中凸版、柔版与丝网印刷的相互结合

结合一个标签生产的实际例子来说明在生产过程中的多工艺结合。我们要印刷一个标签,其内容有彩色层次、蓝色实地和人物头像及相应文字说明,在以上的比较中我们知道印刷颜色层次较丰富的图案,在标签印刷中凸版印刷要比柔版印刷的层次感更强一些,印刷实地图文部分最优选择是丝网印刷,人物头像我们可以选择柔版印刷。因此在这个标签上我们就将凸版、柔版及丝网印刷组合在了一起,形成了一个生产线,从而印制出精美的标签。在标签印刷中这种凸版、柔版与丝网印刷相互结合的方式是一种多工艺结合较为典型的代表。

多工艺结合中的工序安排也是一门学问,需要大量的实际经验,比如说丝网印刷干燥较慢等问题,所以在进行组合时要进行全面综合的考虑。多工艺结合中要注意的几点

越多工艺结合,相关联的工序就越多,所以要注意以下几点:第一,各工序安排好后,在各工序的生产时间安排中要留有余量,当有紧急情况出现时便于安排;第二,印刷前要进行油墨兼容性测试,提前了解油墨及其他耗材的性能;第三,油墨的配色人员必须经过正规的配色训练,最好配备先进的配色仪器如分光光度计等;第四,要按印刷要求设置好各印刷机的速度。另外,多工艺结合,将对位的准确性也提到了新的高度,电脑技术为对位的准确性提供了有利的保证,各印刷厂在提高技术的同时,也要注意电脑技术的提高。

多工艺的结合过程是一个较复杂的过程,同一个活件可以有不同的工艺组合或同一个组合可以印出不同品质的活件,这和客户要求、印刷厂设备、工人的水平等等都有直接联系。从一定的视角出发,各厂家对“多工艺结合”这个问题也会是仁者见仁、智者见智,各不相同,目的都是一致的,为了提高印品质量,最大程度上满足客户的要求。

标签印刷烫金工艺介绍

近年来,随着商品经济的发展以及国外资本与技术的涌入,国内印刷包装行业得到了极大的发展。尤其是烟包印刷和标签的印刷,可谓是印刷行业中先进技术使用最突出的体现。

在这两种印刷产品中,机器、耗材和技术已经发展到令国外同行都惊叹的地步。如何将最先进的技术和工艺引进到我们的日常生产中,并将这些技术和工艺实用化,本土化,使之成为我们在生产中新产品开发中可以的工具,是印刷界同行们值得探讨的话题。现就烫金工艺与标签的结合浅谈一二,如有不当之处,读者不吝指正。

首先,烫金工艺分为冷烫和热烫。冷烫原理主要是利用压力和特殊胶水使电化铝与基材的结合,整个过程无需加热,也不需要烫金版以及垫版技术,同时窄幅轮转机相对造价高昂且操作复杂的热烫机而言,经济便利。其最高烫印速度可达每分钟120米。

但是,冷烫工艺起步较晚,且受到烫印过程中电化铝消耗量较大,烫后电化铝光泽度不如热烫,无法实现凹烫效果等条件的制约,因此, 目前在国内还没有形成规模应用。从未来的发展趋势来看,这是一项潜力巨大,值得开发的技术。

热烫原理相信大家都耳熟能详,简单说来有三大物质要素:机器、电化铝、烫金版。技术三大要素为:温度、压力和速度。 烫金方式从圆压圆,圆压平到平压平。说到机器,熟悉这项工艺的人都知道隶属于瑞士博斯特集团的斯托拿是世界公认的烫金王。因此,烫金行业内常有句玩笑话: “当一个烫金师拥有了这三样东西,再烫不好,就不能怨天尤人了”。

当然,垫版技术在热烫丁艺中也非常重要,而要掌握好这项技术,只能取决于经验。因此,完整的说来,除了具备一流的机器和耗材外,技师也就是人的经验在热烫中占到了举足轻重的位置。

其次,烫金工艺在标签应用方面在近年来得到了长足的发展。尤其是镭射及全息电化铝,通过热烫的转移效果,使标签产品色彩绚丽,难以仿造。针对标签防伪的特殊性,电化铝通常要采用较薄的PET薄膜和胶水层,以方便转移,从而达到大批量、高速度生产的目的。而相对烟包印刷工艺来说,因为标签印刷存在较少的电化铝与光油、油墨结合的困扰,因此,生产效率较前者高。

此外,还有一个不容忽视的话题,烫金版在压烫镭射、全息电化铝时,除了表面整洁光滑以外,还有进行镜面抛光处理,以使电化铝在转移后不至于哑光、失真。从而使标签产品光洁、亮泽,起到保护品牌,提高产品档次的作用。

随着冷烫技术的发展,越来越多的标签印刷厂家作为技术的发展及应用领域的扩大,以及业内同行的将其努力上添花。最后,从印刷行业发展的趋势来看,越来越多的新工艺,新技术与标在一起,如柔印、丝印等,通过种种方法达到使标签色泽亮丽,美观实只提高了产品的档次,增加了防伪难度,正所谓,百花齐放,百家争鸣,使标签印刷日臻完美。

标签印刷常用的粘胶剂

在标签印刷中,粘胶剂起到重要作用,以下介绍标签印刷中常用的粘胶剂

AF101 一种通用型永久性丙烯酸乳胶,在诸多包装材料上均有优异的表现性能。

AP103 一种通用型永久性丙烯酸乳胶,有很好的模切与排废性能。

AP104 一种通用型永久性丙烯酸乳胶,尤其适用于有一定难度的贴标。

AP104A 一种通用型永久性丙烯酸乳胶,一种初始粘度与最终粘性都极高的粘胶剂。

AP107 一种通用型永久性丙烯酸乳胶,不易渗胶。

HP103 一种通用型永久性橡胶基粘胶剂,初始粘度与最终粘性都极高的粘胶剂。

HP104 一种通用型永久性橡胶基粘胶剂,在诸多包装材料上均具有优异的表现性能。

S1000 一种通用型永久性丙烯酸乳胶,永久性透明粘胶剂。

S2001 永久性丙烯酸乳胶。主要适用于薄膜类的标签。

S3000 永久性丙烯酸乳胶。一种用途广泛、具有优异表现性能的工业级永久性透明粘胶剂。

S4900 一种通用型永久性丙烯酸乳胶,一种透明的通用型永久性粘胶剂。

S692N 一种通用型永久性丙烯酸乳胶。一种适用于各种温度的永久性强力粘胶剂。

标签印刷常见问题

当人们谈到激光标签时必然想到“需小心对待”这个词,因为它很难生产和运输。当然它是伟大的产品,市场对它很有需求。但如能用其它标签代替它,那还是放弃激光标签吧。

一个问题是过热。激光印刷机上的溶合头热度达华氏250-300度,要生产出完好的标签,就要把片基、粘合剂及衬里都组合好。即使各种原料都配好,如标签在印刷中移动太慢,它也会受到热损伤。 另一个是标签折角的问题--这就意味着标签作废。产品受损后要到印刷厂修理。

在标签运到用户手中之前,纸供应商及制造商就要解决以上问题。标签印制

激光标签一般在轮转式柔性印刷设备上加工。

纸供应商需了解激光标签所需的水分控制要求,这样才可解决卷边和印刷机卡住的问题。不论卷边是发生在81/2或11模切上,制造商要解决这个问题将很难。

粘合剂是另一个要素。Heinl说,“如它太稀软,就会在积滚筒上,那样修起来很贵。

除非在切边时用了合适的刀片,否则灰尘积在滚筒上会使印刷机卡住。”

另外,在包装成品上也小心,以免标签折边及损伤印刷商信息数据。

激光标签的优点标签印制

激光标签可用聚丙烯、聚酯、纸和乙烯制造。生产时需用特别抗热材料及防卷衬里。因此Heinl说:“选择很有限,但另一方面,如生产热转移标签,品种会更多,制造也较容易。”以上两种标签均可显示清楚、生动的图像。

激光标签的好处在于,生产时不用色带,因此没有色带起皱问题。它只是用色粉,使其溶于片基。

激光标签刚开始生产时成本略高,但最终算起来比生产热转移标签更划算。Heinl说:“一次可生产许多,然后才需停机换色粉盒(为减少成本,他建设用18"或20"幅宽的印刷机,这样可以作到2-wide。”

标签印刷传统标签印刷特点

(1)现在市场上的标签(特别是薄膜类标签)多采用丝网印刷和柔性版印刷,不仅加工工艺复杂,周期较长,而且时效性较差。

(2)在产品设计方面,设计方案的筛选要经过反复打样、修改,不仅麻烦,而且成本高。

(3)传统印刷方式要实现可变数据印刷、数字编码。条形码等防伪标识印刷等,需要通过两次甚至三次印刷来实现,比数字印刷烦琐。

(4)无法处理印量少于2000份的短版活,如一些促销品或试销品的标签或包装,使得印刷企业承接这些业务非但不赢利,还会亏本。

(5)客户对印刷品质量的要求越来越高,印量却越来越小,使得传统标签印刷的市场竞争力不断下降。

不干胶印刷机印刷技术

1. 高速度、高质量是标签印刷的发展方向轮转印刷将成为标签印刷的主要生产方式。在欧美日本等国家和地区.平压平式和圆压平式标签印刷设备已基本被淘汰。而且随着轮转标签印刷设备的国产化,其价格可能会降低到进口平压平标签印刷机的水平,将会促进轮转标签印刷机市场的扩大。

2. 平、凸、柔、网组合式印刷机更理想:由于标签产品在美观、防伪、个性化方面的多样化需求,综合各种印刷方式的优点是体现印刷效果的最好选择。因此,具有平、凸、柔、网多功能的组合式印刷机的设计和应用将越来越多.这也是标签设备制造企业的开发方向。

3. 连线印後加工进一步扩展:连线印後加工单元包括圆刀模切、冲孔、压痕、烫印、复膜、压凸、复合、涂胶、折页、裁单张、分条等,且印後加工单元可进行灵活组合,提供多种高速、卷筒式的全自动印後加工方式。

4. 新型标签丰富标签市场:射频标签、模内标签技术的发展将促进相关市场的兴起,如材料、设备的需求。另外,还有很多应用领域不能忽视,如高速公路票,飞机登机牌、入场券.参观券等都是标签产品,应该引起印刷企业的重视。

5. 数字印刷加入标签印刷行列:随着数字印刷技术的不断成熟和应用领域的逐渐扩大,特别是与数字印刷系统配套的印後加工单元的出现.数字标签印刷机的发展指日可待。

6. 特种技术是标签印刷的补充:网印能够表现特殊效果,如立体感、磨砂效果,起到了提升标签档次的作用,但往往不被人重视。全息定位烫印、冷烫印、激光模切等高新技术的出现,也给印刷厂和设备生产商带来了更多的思路。

不干胶印刷机性能特点

1.采用斜背式设计、印刷和模切在机械驱动时以渐进方式接触,使压力得以平

均无论印大幅面积底色或细字时均能清晰无暇。

2.换版调整简单易行、减少试印材料的损耗,大幅降低标签的制作成本。

3.操作容易,解决了印刷技术人员短缺的问题。

4.印刷速度在50—200每分钟印次间可自由调整配合完美的油墨、印刷和进料

系统,更能印出清晰夺目的画面。

5.模切与印刷分开,对位容易。

6.主机无纸自动停机。

7.模切座可同步调整左右、上下、横线角度等,试机快速,安全行高,确保机

台安全。

8.覆膜装置设于印刷与模切之间,可一次完成印刷、覆膜、模切等工作。

9.适先进的自动控制系统,无纸自动停机,计张到设定值则停机报警。

10.机体精简、占地少、用电省、动力足。

11.保养容易、装置强迫给油润滑系统,确保传动元件不被磨损更适应高速运

凸版印刷机分类

1. 平压平型凸版印刷机

平压平型凸版印刷机是凸版印刷中特有的印刷机械。目前印刷厂使用的圆盘机、方箱机都属于这种机型。这类型的印刷机在印刷过程中,产生的压力大且均匀,适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品。

2. 圆压平型凸版印刷机

圆压平型凸版印刷机在印刷时,圆型的压印滚筒和平面的印版相接触,印刷速度比平压平型印刷机速度要快,有利于进行大幅面印刷。

按照压印滚筒的运动形式,圆压平型凸版印刷机又分为一回转和二回转两种。

3. 圆压圆型凸版印刷机

有单张纸和卷筒纸之分。印刷速度高,主要印刷数量很大的报纸、书刊内文、杂志等。

凸版印刷机凸版印刷原理

凸版印刷

印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀,然后通过墨辊将油墨转移到印版上。

凸版上的图文部分远高于非图文部分,因此,油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨。

给纸机构将纸输送到印刷部件,在印刷压力作用下,印版图文部分的油墨转移到承印物上,从而完成一次印刷品的印刷。

常见的凸版印刷方式:活字印刷(包括泥活字、铅活字),柔性版。现在只有柔性版还在广泛使用。

柔性版印刷原理

墨斗中的油墨,在柔性版印刷部件中的网纹辊的作用下,网纹辊网穴和网纹辊的表面都带上了印刷油墨。

◆网纹辊表面的油墨在刮墨刀的作用下被刮去,这样,油墨只存在网纹辊的网穴中。

◆网穴中的油墨在压力的作用下,转移到柔性印版上。

◆最后,在印刷压力的作用下,将印版上的油墨转移到承印物上。

凸版印刷机凸版印刷工艺

使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为:装版前的准备 → 装版 → 印刷 → 质量检查。

凸版印刷机装版前准备

印刷每一件产品都需要按照施工单的要求进行。施工单又叫做生产通知单,内容包括:书名、开本、印数、页码、印刷和装订方法、纸张规格、质量要求、完成日期等。

了解施工单的需求后才可以进行准备工作。

首先对印版、纸张、 油墨进行检查,核对是否符合要求,然后检查机器是否调整完毕,更换印刷包衬,还要把装版用具如:版框、版托(底板)木条、木塞等准备好,量好各部位的尺寸,即可装版。

凸版印刷机装版

将印刷按一定规格,顺序安装到印刷机上,并通过垫版等操作,使印刷质量和规格尺寸符合产品要求的工艺过程叫装版或上版。铅版的装版工艺最复杂,工艺流程为: 分版和分贴→摆版→下垫→中垫→钉版→整版→上垫→打样

1.分版和分帖

分版和分帖是指合理的安排印版页码次序。一般书刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷。

凡是用一付印版印完正面后,不另换印版进行反面印刷,称为翻版印刷。装一次印版可以在纸张的两面印出产品,从中间裁开得到两张印迹相同的印张。采用翻版印刷时,只要根据书刊页码顺序,把印版分成合适的书帖即可。

凡是先用整付印版的一半印在纸张的正面,然后再用另一半印版印在纸张的反面,称为套版印刷。采用套版印刷时,必须先把印版按页码分成若干帖整版,然后再把一付整版分成块数相同的正面和反面两组印版。

此外,也可以按照装订方法来分版。如:采用骑马订的书,要把全书的前后页码连在一起,而中间一部分页码的版分出来,印成单独的书页,装订时再把书页套在一起。

2.摆版

根据装订、折页的要求,按照页码的顺序,把印版摆放在正确的位置上。

3.垫版

调整印版表面压力的过程叫做垫版。垫版的方法有下垫、中垫、上垫等三种。

当1/3以上版面的压力太轻或太重时,在底板下贴纸片或把底板下的纸片撕掉,叫做下垫。

当1/3以下,1平方厘米以上的版面压力不平衡时,在铅版下面垫纸或把铅版背面刮薄,叫做中垫。

上垫在下垫和中垫之后进行。先将印刷机的墨色调整到基本符合印刷时的墨色,打出上垫样。再在上垫样上逐字、逐行地检查压力的轻重,然后用薄纸条,有序地在压印滚筒上粘贴,直至墨色均匀,压力合乎要求。

4.固定印版

凸版印刷机种类较多,印版的形式以及厚度都不相同,所以固定印版的方法也不一样。例如:平面的铅板在圆压平凸版印刷机上,用小铁钉把版订在底板上。LP1101单张纸轮转机,是用螺丝把印版紧固在印版滚筒上,而感光树脂版,一般是用双面胶纸直接粘在印版滚筒上或粘在包在滚筒外面的薄膜片基上(薄膜可以取下来在机下上版,减少了上版时的停机时间)。

5.整版

按照施工单的要求,把印版固定在正确位置上的操作叫做整版。通过整版,达到尺寸正确,字、行、页码等套印准确。整版有三种方法、划样、扎孔样、套红样。平面铅版的整版工作是在下垫、中垫之后把印版基本固定以后进行的,用冲板敲正或移动印版位置。弧形铅版可松开固定印版的螺丝,移动印版。感光树脂版是用双面胶纸粘上的,可将印版轻轻揭起,再重新粘贴。

在装版时,还要安装印刷标记。印刷标记有两种,一种是侧规标记,安装在侧规纸边处,检查套印是否准确,有否倒头、白页。另一种是装订折标(也叫帖码),安装在每贴最外层订口处,目的是在书刊装订时,检查书贴是否有多帖、少帖等。

凸版印刷机印刷

装版结束后,要作好开印前的准备工作,才能印刷。

准备工作包括:堆好待印的纸张,核对版样、开印样,检查文字质量,防止坏字、断笔缺划等问题。检查规格尺寸是否符合规定的要求,检查印版的紧固情况,防止印刷中印版的松动。

在开机印刷过程中,要随时抽样检查印刷品的质量,如:有无上脏、走版、糊版、掉版等现象,发现问题,及时处理。在印刷中,还要时时注意机器运转的情况,发现异常声音,应停机检修。

感光树脂版,具有一定的弹性,传墨性好,印刷压力和墨辊压力应小于铅版,否则窜易使印刷图文变形,合适的压力以印迹实而不虚为好。使用的油墨浓度应比铅版油墨度高,但墨量可比铅版少。清除版面墨污时,用布蘸上煤油或汽油擦拭即可,不宜使用硬毛刷。

凸版印刷机凸版印刷品的特点

● 印刷品的特点:印刷品的纸背有轻微印痕凸起,线条或网点边缘部份整齐,并且印墨在中心部分显得浅淡,凸起的印纹边缘受压较重,因而有轻微的印痕凸起。凸版印刷机

● 印刷特点:墨色较浓厚(墨层厚度约为7μm)。可印刷于较粗糙的承印物。色调再现性一般。

● 应用范围:商标、包装装潢印刷、报纸印刷等。

凸版印刷机常见印刷故障

凸版印刷中,经常发生的故障有:背面蹭脏,油墨的透印,静电等。这些故障影响印刷质量,必须采取相应的措施予以排除。

凸版印刷机背面蹭脏

印在承印物上的油墨,粘在另一印张的背面,造成蹭脏。要防止背面蹭脏,一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置,使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外,加速油墨的干燥,减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。

凸版印刷机飞墨

油墨的细小微滴,飞散在空气之中的现象叫“飞墨”,也叫油墨的雾散,是高速轮转凸版印刷机最常见的故障。要减缓“飞墨”现象,可以增加印刷车间的湿度,使用具有导电性的油墨如水性油墨。

凸版印刷机油墨透印

油墨的透印是指在印张的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印,可以选择紧度大的纸张印刷,也可以增大油墨的粘度,适当的降低印刷压力。

凸版印刷机静电

印刷过程中,纸张不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等,都有可能是静电引起的。消除印刷静电,一般在印刷机上安装静电消除器,使印刷机周围的空气离子化,从而将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方,喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外,增大印刷车间的湿度,有利于静电的消除。

模切机简介

模切机工作原理

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果利用阴阳两块模板,通过给模具加热到一定温度,在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;排除正品以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。KL-210单座数控模切机

模切机主要工艺

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为:上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

模切机发展趋势

模切机我国模切机技术现状

在众多印后设备品种中,我国模切机产品的技术和产业化已经达到较高的水平,其主要标志表现在以下几个方面:

一是模切机的进口额下降,出口额在不断提高。据海关统计:2002年进口模制成型设备461台,2529.1万美元;2003年进口455台,2602.8万美元;2004年1~3季度仅进口213台,1715.1万美元;预计全年进口趋势在下降。2002年出口765台,1086.1万美元;2003年出口1066台,1389.3万美元;2004年1~3季度出口958台,1559.1万美元,预计全年出口将超过去年。

二是模切机的品种基本满足国内印刷包装业的生产需求。国内已经可以制造包括全自动平压平模切机在内的商标模切机、不干胶商标模切机、圆压圆模切机、圆压平模切机、平压模切压痕机(老虎嘴模切机)等产品,已经可以制造联动线上的模切单元,如:柔性版印刷机、凹版印刷机、不干胶印刷机、瓦楞纸印刷开槽机等设备的模切单元。

三是制造全自动和半自动模切机的企业已经超过20家。其中主要厂家有上海亚华、北人集团、唐山玉印、天津长荣、北京胜利伟业、湖北京山、河南新乡、上海耀科、上海鼎龙、上海旭恒、青岛美光等企业。商标模切机有多家企业在生产,其中主要厂家有咸阳和丰、北京马昌营等企业。生产平压模切压痕机(老虎嘴模切机)的企业更是数不胜数。

全自动平压平模切机水平分析

全自动平压平模切机是印刷包装品印后加工的重点设备,不但是一种高效、安全、高质量的模制成型设备,同时,同时.又是平压模切压痕机(老虎嘴模切机)的更新换代产品,受到包装印刷企业的青睐。这种设备的广泛应用和广阔的市场前景,已经吸引不少企业进入全自动平压平模切机的制造行列.使我国全自动平压平模切机已经形成完整的产品品种系列,在技术上也达到较高的水平。

全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位,再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切,模切后再由牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。我国全自动平压平模切机的技术水平已经有大幅度的提高,主要表现在:先进企业设备的模切速度指标已经达N8000张/小时.模切精度已经达到±0.1~0.2mm,多数企业生产的全自动平压平模切机普遍带有清废装置,还有的企业能够制造全息烫金模切两用的模切机,也有一些企业能够制造模切瓦楞纸的全自动平压平模切机和半自动平压平模切机。这些设备的基础件大都采用钢结构墙板,加工中心加工.精度和刚性得到充分保证。全自动平压平模切机的技术难点如:凸轮间歇机构、链条导轨、叼纸牙排都有我国的自主专利技术和知识产权。设备上广泛应用触摸屏技术、变频调速技术和可编程序控制器技术,设备的稳定性、可靠性有很大提高。模制成型设备出口逐年增加,2004年进口大幅下降的事实已经证明国产全自动平压平模切机的技术水平在提高用户的认可度在增强。

为了确保这种类型模切机产品质量,全国印刷机械标准化技术委员会在上个世纪末已经制定相关的技术标准,其中有JB/T8161998平压模切机和JB/T9151999平压平烫金机两个标准,用于指导企业生产和国家对质量的监督抽查。

模切机自动化、智能化、多功能化方向发展

中国首台圆压圆模切机

模切机的多个可编程控制器之间的数据通讯;LCD智能操作显示屏,人-机对话;利用光导纤维传感器检测光标,精确定位;数字伺服;全息铝箔表面张力控制;烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用。除了模切之外,还要求能够烫金和自动清废。以坤轮机械公司的数控模切机为例,从给纸、模切/烫金,到上、下贴合/排废,最后收纸/切张全部自动完成,用户不要求绝对的高速度,但是要求稳定可靠。模切机作为印后包装印刷品加工的主要设备,已经在我国形成不同的档次、针对多种印刷包装产品门类齐全、品种丰富的设备家族,基本上满足了国内对设备的需求。模切机的发展趋势有以下特点:

1.圆压圆连线模切将是大批量印刷包装产品的最好模切方式。已经用于柔性版印刷生产线、表格印刷机、瓦楞纸印刷开槽模切机、轮转式不干胶商标印刷机、凹版印刷模切生产线等连线印刷包装设备。随着印刷科技的发展,尤其是圆模切滚筒的加工工艺水平的提高,圆模切的应用范围将更加广泛,模切的生产效率将进一步提高。

2.随着印刷包装业的快速发展,企业的规模不断扩大。全自动平压平模切机的应用市场将不断扩大。相比之下,半自动平压模切压痕机的销售市场将进一步下降,除生产力低下、操作者劳动强度大等理由之外,安全性差,容易发生工伤事故的弊端,是其走下坡路的主要理由。但是,由于我国印刷包装业规模水平差距很大,这种设备还会有一定的市场,仍然会发挥作用。

3.传统的不干胶商标印刷机制造企业。生产进入艰难时期,产销量逐年下降。究其原因,主要是高科技产品一一高效的轮转卫星式商标印刷机和柔性版印刷机的产销量增加,印刷和连机圆压圆模切生产效率远远高于间歇印刷、间歇平压模切的落后生产设备。

4.我国已经进口多台全张纸的大幅面单张纸印刷机,以高宝等为代表的利必达1620型机的最大进纸尺寸为1200mmX1620mm,印刷速度达到120D0张/小时,并附带上光和远红外线烘干装置,又开发出最大进纸尺寸为1300mmX1850mm和1020mmX2050mm超全张单张纸印刷机。我国也有三家印刷机械企业开始生产全张单张纸印刷机,最大进纸尺寸分别达到:1020mmX1420mm和1020mmX1440mm,最高印刷速度达到5000~7000张/小时。全张纸的推出和市场的扩大,对包装印刷品的模切加工设备也会产生需求。适应全张规格尺寸的数控模切机我国已大量生产,其中以坤轮机械生产的模切机为例,该机的模切速度达12000张/小时,居世界先进水平。

模切机种类

1、圆压圆模切机ASAHI 全自动平压模切机 CartonMaster

一个滚筒相当于压印滚筒,模切时施加压力;另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类,前者主要模切很厚的瓦楞纸板,后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模,主要用于不干胶标签及商标的模切,还有一种金属滚筒刀模主要用于中高档长线产品,采用压切式或剪切式形式。

2、圆压平模切机

圆压平模切机在市场上的应用很少,国内没有专业生产厂家,这里不赘述。

3、平压平模切机

平压平模切机是目前应用最广泛的最普遍的类型,也是国内外生产厂家最多的机型。国内的有上海亚华、唐山玉印、信川机械、北人集团公司、河南新机集团、北京胜利伟业印刷机械有限公司等生产厂家;国外有瑞士BOBST、德国IMG、日本ASAHI、美国标准纸盒机械公司、西班牙IBERICA、韩国YoungShin机械有限公司、日本IIJIMA以及等生产厂家。平压平模切机可以用于各种类型的模切,既能人工续纸半自动模切,也能全自动高速联动模切;既能模切瓦楞纸板、卡纸、不干胶,又能模切橡胶、海绵、金属板材等。

立式平压平模切机,俗称老虎嘴,一说其工作时类似嘴的咬合动作,一说其工作起来不安全容易伤人,因而得名。不管怎样,形象地说明了立式平压平模切机的工作特点。立式平压平模切机在结构上主要分为机身和压架两大部分,模切版台装在机身上。按照其动作方式有两种类型:单摆式和双摆式。所谓单摆式是指模切时,压架摆动,机身不动(即版台不动),版台与压架下部先接触,上部后接触,模切结束时上部先离开,下部后离开,这样受力时间不同,且受力不均,因此使用越来越少,慢慢淘汰了。双摆式是指模切时,机身和压架都有动作,接触之前压架平版和版台是平行的,之间的接触形式是平行移动,因此压力大而均匀。生产的立式平压平模切机大部分属于此种类型。立式平压平模切机根据自动化程度又可以分为半自动和全自动两种类型。目前国内生产的立式平压平模切机(老虎嘴)主要是半自动的,模切是机器完成的,给纸和收纸是靠人工完成。由于生产质量和生产效率与操作者的熟练程度有关,且容易出安全事故,所以美国等发达国家已经明令禁止使用这种设备了。

模切机适用范围

1、胶贴制品:对各种电子:电器特殊胶垫、硅胶贴、魔术贴、导电胶、强力双面胶、3M、索尼特殊胶贴、背光屏等电子业、IT业薄膜开关、汽车制造业中所使用胶贴产品。

2、防尘材料:化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布。

3、防震产品:回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON垫、3M、阻燃EVA、高发泡。

4、绝缘材料:防火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套。

5、EMI屏蔽材料:铜箔,铝箔,导电布,吸波材

6、耐热隔热材料:矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉(布)。

7、纸质包装材料:瓦楞纸,包装纸和纸板

模切机应用

模切机汽车

1、阻尼铝箔胶带模切品,电气胶带模切品,泡棉胶带密封件粘接品

KL-大型模切机

2、后视镜镜座结构粘接胶带之模切品

3、专门部位吸音材料之模切品

4、车内显示器LCD、VCD、DVD用之模切品,用于车内部件转移胶带之模切品,各种内饰件粘合用之胶带模切品

5、保护缓冲材料之模切品,车顶结构密封胶带等材料之模切品

安装的产品: 利用双面胶带、泡棉胶带、转移胶带、可抗增塑剂的双重稳定胶带,可减少雾气的胶带,经过分割、模切可用在汽车零件上。如:仪器盘、灯壳、装饰物等、实质安装更快速、简单、准确。

降噪及减震: 在金属件与塑料件之间、塑料件与塑料件之间、金属件与金属件之间、贴上用泡棉、毛毯、防刮擦的纺织品等制成的模切产品、以起到降噪减震的作用。

内饰及缓冲: 各种氯丁橡胶、泡棉以及硅胶材料,通过精密模切后,用在装饰件、车门及顶棚等部位。

其他的应用: 车标的安装,抗高温喷涂遮蔽纸,安全气囊的密封,扬声器盖,临时性保护胆等。

模切机相机

A.橡胶件的固定

B.PCB的保护

C.闪存卡

D.LCD缓冲垫的固定

E.按钮及硬质材料的固定

F.镜盖的固定

G.闪光灯电池/缓冲垫的固定

H.反光模的固定

I.电池板的固定

J.LCD模块的固定

1.铭牌

2.FPCB

3.LCD模组固定

4.FPCB固定

5.FPCB固定

6.电池板固定

7.序列号标签

8.听筒/话筒防尘垫

9.镜头缓冲垫

10.FPCB固定

模切机LCD

A.LCD密封垫

B.面板拒架粘接片

C.导光板反射片

D.背光板反射片

E.遮光片

F.光学薄膜片

G.灯管反射片

H.柔性线路板粘接片

I.底部框架粘接片

模切机电脑

1.面板夹层

●无污染

●防止松动

●防止撞击噪音

●防止粘着

2.LED周围

●防止漏光

●吸收冲击

●提高气密性

3.PCB下面周围

●吸收冲击

●吸收震动

●填补间隙

●隔热效果

4.键盘垫片

●反弹性

●无污染

●尺寸稳定性好

5.电池周围

●无污染

●吸收冲击音

●提高气密性

6.脚垫

●摩擦性好

●无污染

●尺寸稳定性好

7.磁碟机尾部护垫

●吸收震动

●防止撞击噪音

●提高气密性

8.摩擦垫片

●摩擦性好

●无污染

●尺寸稳定性好

9.盘盖软垫

●吸收震动

●遮断马达噪音

●防尘

●提高气密性

10.喇叭边围

●防止杂音

●填补间隙

11.LCD周围

●防尘

●吸收冲击

●填补间隙

●提高遮光性

模切机手机

A.视窗/镜头保护

B.视窗/镜头固定

C.铭牌

D.序列号标签

E.耳机/话筒O形圈固定

F.耳机/话筒防尘网

G.视窗防尘垫

H.LCD反射膜/背光片

I.LCD框架固定

J.电池仓固定

1.固定键盘

2.麦克风防尘网

3.麦克风防尘垫

4.电线固定

5.电池板缓冲垫

6.听筒/话筒缓冲垫

7.听筒/话筒防尘垫

8.PCB固定

9.电池板标贴

模切机包装

模切机主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业,是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的种类模切机根据压印形式的不同,主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种。根据自动化程度手动(半自动)和自动两种。从功能上讲,除了模切之外,还有烫金功能,称做烫印模切机,有的带有自动清废功能,称做清废模切机。圆压圆模切机的特点是线接触、模切压力小、生产效率高,可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行联线模切,所以应用范围比较广。

包装概论百科名片

作/译者:尹章伟、刘全香、马桃林

出版社:化学工业出版社

出版日期:2006年05月

ISBN:9787502583699 [十位:7502583696]

页数:288 重约:0.470KG

定价:¥32.00

包装概论

作者:尹章伟,刘全香,马桃林 价格:32元 出版社: 化学工业出版社

出版时间:2006 ISBN:7-5025-8369-6

内容提要: 本书主要阐述了包装的概念与基本功能、包装材料与包装容器的选用、包装技术、包装性能试验、包装机械设备等方面的内容。

包装概论内容介绍

本书是根据包装工程专业“包装概论”课程教学大纲编写的。主要阐述了包装的概念与基本功能、包装材料与包装容器的选用、包装技术、包装性能试验、包装机械设备、包装标准化、包装设计、包装CAD、包装印刷、运输包装标志与企业形象设计等方面的内容。考虑到学生学习的方便,每章附复习思考题,书后还编写包装术语(汉英、英汉对照)方面的内容。

本书力求理论与实践结合,涉及面广,体系完善,专业性强,内容丰富,结构严谨,条理清楚,图文并茂,适合教学需要,既可作为包装工程专业基础课教材使用,也可作为物流管理专业、市场营销专业或相关专业的教学参考书,还可供从事商品生产、形象设计、质量检测等技术管理岗位的工程技术人员参考。

包装概论

推荐

本书主要阐述了包装的概念与基本功能、包装材料与包装容器的选用、包装技术、包装性能试验、包装机械设备、包装标准化、包装设计、包装印刷、运输包装标志与企业形象设计等方面的内容。考虑到学习的方便,每章附复习思考题,书后还编写包装术语(汉英、英汉对照)方面的内容。本书既可作为包装专业的教材使用,也可作为物流管理专业、市场营销专业或相关专业技术人员的参考书。

数字印刷原理与工艺基本信息

中文名: 数字印刷原理与工艺

图书分类: 科技

书号: 9787501959211

地区: 大陆

语言: 简体中文

数字印刷原理与工艺简介

全书分别对原稿扫描的技巧、可用于网络传输的数据文件格式或客户自带电子文件格式、图文数据印前处理、图像色彩、阶调、层次凋整等技巧、把数字化的信息转为相应的单色像素数字信号的RIP格式化处理技术、各种主要类型的数字印刷系统工作原理、数字印刷用承印材料和油墨与墨粉的印刷适性、色彩管理过程与方法、数字印刷品质量要求、数字印刷控制条、数字印刷色彩预测理论等进行了详细的分析与论述。

本书内容丰富,理论与实践结合,不仅可以作为从事数字印刷企业工作的操作与管理人员或从事办公室自动化技术人员参考,也可以作为高等学校本科与研究生相关课程的教学参考材料。

现代印刷机械原理与设计内容介绍

《现代印刷机械原理与设计》分成10章、46节内容,插图近500幅,100多个练习。从印刷机结构原理人手,探讨了印刷机械的设计方法和设计要点,图文并茂。重点阐述了印刷机械的发展历史、发展趋势和基本设计步骤与方法;主要印刷方式的印刷装置和输墨装置的结构原理与设计方法;平版印刷机输水装置的结构原理;单张纸输纸和收纸装置的结构原理与设计方法;卷筒纸输纸和印后装置的结构原理与设计方法;数字印刷机的结构组成与原理。并针对目前国内外最新印刷机的先进结构、工作原理和设计方法进行了重点介绍。本书由陈虹教授主编,北人集团公司李小富总工程师主审。第一、二、三章由陈虹编著,第四章由程常现编著,第五章由王仪明编著,第六、八章由施向东编著,第七、九章由赵吉斌编著,第十章由赵志强编著。全部习题主要由陈虹编写。

在编写过程中,重点参考了王淑华老师编写的《印刷机结构原理与设计》,在此表示诚挚的谢意,并对所有支持和帮助完成这本教材编写的专家、学者、老师和同学表示衷心的感谢。

本教材结构合理、内容新颖、重点突出、阐述详尽、实用性强。适合印刷工程与包装工程本,专科专业开设的“印刷机结构原理”、“印刷机设计”、“印刷机械概论”和“印刷设备”等课程的教学需求及印刷企业印刷机原理和使用培训需求,也可作为相关院校、专业的教师、学生以及从事包装、印刷行业工程技术人员的参考书。

中国印刷及设备器材工业协会组织机构

协会下设:印刷机械分会、印刷器材分会、包装印刷分会、丝网印刷分会、快速印刷分会、数码与网络印刷分会、喷墨印刷分会、标签印刷分会,书刊印刷专业委员会、报纸印刷专业委员会;印刷技术工作委员会、企业工作委员会、团体工作委员会、展览工作委员会、教育与培训工作委员会、信息工作委员会、文化艺术品印刷复制工作委员会,还有,北京中印协华港国际展览有限公司、《印刷工业》杂志社有限公司、北京中印鸥奇国际展览有限公司、东莞市中印协国际展览有限公司、《网印工业》杂志社有限公司。

中国印刷及设备器材工业协会团体会员

中国印刷及设备器材工业协会现有直接会员单位1500家,团体会员48家(包括31家省市印刷协会),以及间接会员5万多家(指的是团体会员的会员单位)。

中国印刷及设备器材工业协会重大活动

“北京国际印刷技术展览会(China Print)”、“中国(广东)国际印刷技术展览会(Print China)”、“中华印制大奖(China Print Awards)”、“国际印刷工业发展论坛(FORUM-PI)”、“国际印刷技术发展论坛(FORUM-PT)”、“北京国际印刷信息交流大会”

中国印刷及设备器材工业协会建设宗旨

为会员服务,为行业服务,维护会员的合法权益,帮助会员开拓国内外市场,促进全行业技术进步和经济发展。

中国印刷及设备器材工业协会协会刊物

《印刷工业管理文集》

《印刷工业动态》

《标签产业》

《印刷工业》

《今日印刷》

中国印刷及设备器材工业协会业务范围

(一) 进行调查研究,提出有关的经济政策和立法方面的意见和建议;

(二) 收集、分析、发布国内外行业信息、技术和经济信息;举办信息交流会、报告会、研讨会、论坛;出版图书、期刊、音像等出版物;经办行业网站;开展信息咨询服务活动;

(三) 举办展销会、展览会,组织招商引资等活动;

(四) 参与制定、修订有关国家标准和行业标准,组织贯彻实施并进行监督;

(五) 组织科技成果推广应用;

(六) 制定并监督执行行规行约,规范会员行为;

(七) 协调产品价格争议,维护公平竞争和市场秩序;

(八) 参与组织产品市场的建设;

(九) 组织人才、技术、职业、管理、法规等培训、指导、协助会员企业改善经营管理;

(十) 反映会员要求,协调会员关系,维护会员合法权益;

(十一) 参与反倾销、反补贴、保障措施有关工作,建立预警机制,保护产业安全;

(十二) 协助会员企业开拓国际市场,协调对外贸易争议;

(十三) 组织会员开展国内外经济技术交流和合作,联系相关国际组织;

(十四) 开展行业和社会公益事业;

(十五) 经政府部门授权和委托,参与行业规划统计、重大投资和技术改造项目的前期论证等工作;

(十六) 监督会员依法经营和活动,协助政府有关部门查处会员的违法行为;

(十七) 承担法律法规授权、政府部门委托的其他职能。

中国印刷及设备器材工业协会主要职责

开展全行业基本情况的调查研究和资料的搜集整理与发布工作;提出振兴中国印刷及设备器材工业的方针、政策建议。

组织国内外技术交流与合作;推广科研成果、先进技术和经营管理先进经验;组织制定行业的技术、质量标准及行规、行约。

发展与国外同行业协会和经济团体的合作与交流,聘请国外专家来华讲学,加速人才培养。

举办“北京国际印刷技术展览会”、“中国(广东)国际印刷技术展览会”、“国际印刷工业发展论坛(Forum-PI)”、“国际印刷技术发展论坛(Forum-PT)”、“北京国际印刷信息交流大会”、“中华印制大奖”等一系列重要活动和组织国内厂商参加国外印刷展览,促进国产印刷设备器材出口。

中国(南方)印刷及设备器材展览会展会介绍

为加强我国南方诸省市印刷行业的交流与合作,中国印刷及设备器材工业协会倡议的首届“南方诸省市印刷协会协作会议”于2011年8月10日在东莞市隆重召开并达成“东莞共识”。来自广东、广西、浙江、福建、江西、湖北、云南、海南、贵州、湖南等十省区以及广州、深圳、温州、东莞、中山、揭阳、惠州等地区的协会代表应邀到会。会议认为,以广东省为龙头的我国南方印刷产业基础雄厚,市场广阔,发展迅速,潜力巨大。四年一届的“广印展”已经不能完全满足市场发展的实际需求。会议决定,在每四年一届的“广印展”空挡,增加举办主要针对我国南方印刷市场的区域性印刷展会——“中国(南方)印刷及设备器材展览会”(Print South)。

中国(南方)印刷及设备器材展览会基本信息

举办地点: 中国·东莞·广东现代国际展览中心

承办单位: 中印协国际展览有限公司

媒体合作:《国际网印》/集萃丝印特印网

中国(南方)印刷及设备器材展览会展品范围

1. 南方数字印刷及喷墨技术展

印前处理系统及软件; 数码印刷及打样设备; 数码喷绘设备; 数码网络传输系统; 数字印刷新型材料; 喷墨印刷及广告制作技术设备及器材;打印机及耗材; 数字标牌; 标识、标牌设备及标识标牌; 展览展示、POP 商用设施; 新媒体技术设备;

2.南方印刷设备及器材耗材展

各种柔性及凹性印刷设备; 各种制版设备; 各类胶印设备; 各类办公印刷技术设备; 各类邮政印刷技术设备;检测仪器仪表、自控设备及配套机电产品;各类纸张、油墨、版材、橡皮布等耗材;

3. 南方印后加工及包装印刷展

印后加工、整饰及装璜设备; 纸品加工设备; 书刊装订机械设备; 折叠纸盒类加工设备; 硬盒类加工设备; 塑/胶类加工设备; 纸袋加工设备; 纸版加工设备及零配件; 纸箱加工设备及零配件; 蜂窝/纸浆模朔设备;纸箱加工相关耗材;

4. 南方标签印刷及防伪技术展

防伪印刷技术及设备; 标签及窄幅轮转印刷设备; 标签印前设备、检测设备及零配件; 电子监管码及 RFID; 标签原辅材料;

网印工业期刊简介

中国丝网印刷行业协会是对全国网印行业进行管理的工业性协会组织,拥有遍布全国的成员网络,《网印工业》杂志将依托这一庞大的网络,全面地、更好地服务于网印行业。

网印工业版权信息

刊名: 网印工业

Screen Printing Industry

主办:中国印刷及设备器材工业协会丝网印刷分会

周期: 月刊

出版地:北京市

语种: 中文;

开本: 大16开

ISSN: 1007-2160

CN: 11-4868/TS

历史沿革:

现用刊名:网印工业

创刊时间:1994

毕昇印刷奖奖项评审

中国印刷技术协会组织评审四年一届部级(中宣部批准)的“毕异印刷奖”及有关奖项。该奖获奖者应该是为发展我国印刷事业,推动印刷技术进步而勤奋工作的人。奖励对象主要是在印刷及其设备、器材研究开发、经营管理、教育诸方面做出突出贡献的人。

作为中国印刷界的最高奖“毕升奖”,从一九八七年开始至今已连续评选出六次。本奖原名中国印刷技术协会毕升奖,后于1989年3月14日 经中国印协三届二次常务理事会议讨论,“中国印刷技术协会毕升奖”改为“毕升印刷奖”。

毕昇印刷奖获奖条例

(2002年3月5日经中国印协五届四次常务理事会通过)

毕昇印刷奖第一条

为了纪念我国活字印刷术创始人毕升对人类文化作出的卓越贡献,表彰对印刷事业作出突出贡献者,促进印刷技术进步,加速我国印刷事业的发展,中国印刷技术协会特设立“毕升印刷技术奖”。

毕昇印刷奖第二条

毕升印刷奖是印刷方面的最高奖励,获奖者应是为发展我国印刷事业,推动印刷技术进步而勤奋工作,并具备下列条件之一者:

1. 在印刷及印刷设备、器材的科学技术研究中有重大成就者(如在较重要科研开发项目承担主要负责人并获得国家或部级二等以上奖励,在科技创新中做出重大贡献等);

2. 领导和组织科学技术研究、新产品开发,成绩显著者(如适时提出带有发展前途的重大科研课题,开发研究成果比较多且有明显社会经济效益,科研成果获国家或部级二等以上奖励且能很快转变成产品等);

3. 经营管理印刷企业,成绩突出,效益显著,其经验有推广意义者(如在改制、建立现代企业制度有重大建树,科学管理、推广先进技术有明显成效,社会经济效益明显、可持续发展前景广阔等);

4. 对印刷教育事业作出突出贡献者(如培养出优秀人才,编写出有较高水平的教材及发表有较大影响的论文,对改革教育制度有重大建议和贡献,从事职业教育有明显成效等);

5. 从事印刷方面的其他活动,对发展印刷工业有显著成绩者。

毕昇印刷奖第三条

毕升印刷奖每两年评选一次,每次获奖不超过8人。

毕昇印刷奖第四条

对毕升印刷技术奖获得者,授予获奖证书、奖章和奖金。

毕昇印刷奖第五条

设立毕升印刷奖评选委员会(以下简称评委会),负责评选工作。评委会由中国印协常务理事会聘请15至23人组成(其中一人为主任委员),任期为一届,可连聘连任,每届可作调整。

毕昇印刷奖第六条

申请与推荐办法:

1. 本人向地方印协提出申请,经地方印协评议认可,向中国印协推荐;

2. 或由地方印协两名理事提名,并经地方印协评议认可,向中国印协推荐;

3. 中国印协直属会员,由中国印协两名理事联名推荐。

无论何种方式,均须按规定格式填写申请推荐书。

毕昇印刷奖第七条

评委会会议必须有三分之二以上(含三分之二)委员出席始得开会,评选时采用无记名投票方式表决,经到会委员三分之二以上(含三分之二)通过方为有效。

毕昇印刷奖第八条

设立毕升印刷奖奖励基金。基金来源主要依靠国内外个人和企事业单位、团体的赞助。奖励基金的利息用于奖励开支。

毕昇印刷奖第九条

本条例自本协会五届四次常务理事会通过之日起生效。未尽事宜,由常务理事会修改或补充。

四川省印刷协会协会简介

协会组织会员单位参加国内外的大型印刷技术展览会,了解国内外印刷新技术、新工艺、新设备、新材料。协会定期举办设备器材展会,为印刷企业与印刷设备器材厂家、商家构建交流和商贸的平台。协会积极促进会员单位之间、协会与兄弟省市和港澳的同行之间的联系和交流。四川省印刷协会通过独立开展或与业务主管部门联合开展各种活动,为促进四川印刷业的发展作出了贡献,被四川省科学技术协会评为2002-2003年度学会工作先进集体。

中国印刷物资公司简介

中国印刷物资公司是经营印刷物资供销的企业,1986年 1月由原中国出版纸张公司 (1952年成立)和原中国印刷物资公司(1958年成立)合并组成,地址在北京。

中国印刷物资公司主要业务

主要业务是:负责制定全国新闻出版用纸计划,承担中央级出版社、报社和杂志社新闻出版用纸的计划管理和供应工作;协同有关部门经办印刷机械、印刷器材、装帧材料等的组织生产和分配供应工作;会同有关单位组织新闻出版用纸、印刷设备、 器材的新产品试制和进口业务; 承办新建、扩建印刷厂的技术咨询、设计和设备的配套承包供应工作;举办国内、国外印刷设备、器材的技术交流;与外商合作设立技术服务中心,经(代)销各种进口和国产印刷机零配件;办理主管部门交办的援外项目等。

中国印刷集团公司集团简介

中国印刷集团公司(以下简称“中印集团”)是2003年2月经国务院批准,在新闻出版总署原所属的中国印刷总公司、中国印刷物资总公司和中国印刷科学技术研究所等企事业单位基础上组建的自主经营的法人实体,曾是国务院国有资产监督管理委员会履行出资人职责的央企中唯一从事印刷及相关业务的国有大型企业。根据国务院国资委《关于中国印刷集团公司划入中国国新控股有限责任公司管理的通知》文件精神,中国印刷集团公司于2012年5月7日正式并入中国国新控股有限责任公司。
  
  中印集团作为印刷行业“国家队”,是我国出版印刷事业的一支骨干力量,具有“中国印刷”的品牌优势。主营业务包括印刷包装加工(书刊、商业、包装、数字)、器材生产销售(PS版材、CTP版材、CTP制版设备)、印刷物资贸易、出版文化传媒、图书发行文化、印刷科研开发、浆纸业务七大板块。
  
  2010年被新闻出版总署评为全国十大印刷集团之首。

中国印刷集团公司

中国印刷集团公司主要从事出版物、包装装潢印刷品及其他印刷品的生产经营;印刷及相关专业的图书、期刊、音像、电子、网络出版物的出版发行;纸张、纸浆、印刷复制设备、印刷器材、装帧材料的生产经营;承办国内外印刷复制、器材、出版物、艺术品等展销,代理或协助外商在国内外举办上述范围的展销;印刷、复制、媒体行业的新技术、新工艺、新设备、新材料及相关领域的技术培训、咨询、交流、服务、印刷质量检测标准化等行业服务;广告的代理、设计、制作,各类艺术品、文化用品的经营和字画复制装裱;印刷品、印刷复制设备、印刷器材、纸张及相关领域的进出口经营;国内外投融资等业务。 中国印刷集团公司的目标是实现印刷生产、科研、物流一体化,建成以印刷高科技为先导,科工贸一体,内外贸结合,跨媒体、跨地区、跨行业的现代化大型印刷集团,成为中国印刷的龙头企业。

中国印刷集团公司主要业务

设备安全检查和现场管理评比活动总结大会

1.出版物、包装装潢印刷品及其他印制品的生产经营;

2.印刷及相关专业的图书、期刊、音像、电子、网络出版物的出版发行;

3.纸张、纸浆、印刷复制设备、印刷器材、装帧材料的生产经营;

4.承办国内外印刷复制设备、器材、出版物、艺术品等展销,代理或协助外商在国内外举办上述范围的展销;

5.印刷、复制、信息、媒体行业的新技术、新工艺、新设备、新材料及相关领域的研究开发、生产、经营、技术服务,印刷及相关领域的技术培训、咨询、交流、服务,印刷质量检测标准化等行业服务;

6.广告的代理、设计、制作,各类艺术品、文化用品的经营和字画复制装裱;

7.装饰材料、办公用品、宾馆、招待所、餐饮业的经营及产地产开发、房屋出租、物业管理业务;

8.印刷品、印刷复制设备、印刷器材、纸张及相关领域的进出口经营业务;

9.根据国家有关规定,经有关部门批准,从事国内外投融资业务;

10.经营国家允许或委托的其他业务 。

中国印刷集团公司领导班子

陈向东:中国印刷集团公司总经理、党委书记。

高福成:中国印刷集团公司副总经理。

江 南:中国印刷集团公司党委副书记、纪委书记。

王国新:中国印刷集团公司副总经理。

赵 平:中国印刷集团公司副总经理。

罗 钧:中国印刷集团公司副总经理。

何春亮:中国印刷集团公司副总会计师。

张文强:中国印刷集团公司总经济师。

李 军:中国印刷集团公司总经理助理兼中印物资贸易有限公司总经理。

赵培荣:中国印刷集团公司总经理助理。

李曙光:中国印刷集团公司总经理助理。

中国印刷集团公司组织机构

中国印刷集团公司职能部门

综合管理部、资产财务部、企业管理部、人力资源部、资产经营部、土地房产部、审计督察部、纪检监察部、党群工作部。

中国印刷集团公司直属单位

中国印刷总公司、中国印刷物资总公司、中印集团投资中心、北京新华印刷厂、人民美术印刷厂、中国印刷科学技术研究所、中印集团文化有限责任公司、文字六零五厂等。

中国印刷总公司企业简介

1998 年,新闻出版署《关于中国印刷公司归并重组改革实施方案的批复》(新出人字)〔 1998 〕 48 号)批复由中国印刷公司、北京新华印刷厂、北京新华彩印厂、北京新华印刷器材厂、北京第二新华印刷厂、人民美术印刷厂、文字六 0 三厂、文字六 0 五厂归并重组成立中国印刷总公司。

中国印刷总公司为新闻出版总署直属国有全资公司, 1998 年 4 月 27 日 在国家工商行政管理局领取了企业法人营业执照,并在财政部办理了国有资产产权登记。上述七个企业分别改组为分公司(厂)四个,即:中国印刷总公司北京新华印刷厂、中国印刷总公司北京新华彩印厂、中国印刷总公司北京新华印刷器材厂、中国印刷总公司北京第二新华印刷厂;全资子公司(厂)五个,即:人民美术印刷厂、文字六 0 三厂、文字六 0 五厂、北京万千广告公司、北京文华园物业管理有限公司。合资成立了北京中玄复制装裱新技术有限公司等企业。

根据 2003 年 2 月 10 日 国务院国函〔 2003 〕 21 号文《国务院关于组建中国印刷集团公司有关问题的批复》,中国印刷集团公司由中国印刷总公司、中国印刷物资总公司和中国印刷科学技术研究所,于 2 月 28 日 挂牌组建成立 , 与新闻出版总署脱钩。

2004 年 11 月,根据《中国印刷集团公司 PS 版整合的决定》,总公司下属文字六 0 五厂归由中国印刷科学技术研究所管理。

2005 年 2 月 3 日 ,根据体制改革,结构调整的需要,总公司下属人民美术印刷厂划入集团公司,作为集团公司的子公司直接由集团公司领导和管理。

2005 年 8 月份,根据集团公司总体发展思路,北京新华印刷厂和北京第二新华印刷厂、北京新华彩印厂实施印刷生产经营整合方案。 2005 年 12 月份,印刷集团公司决定对总公司所属分公司北京新华印刷厂实施资产整体划转,恢复北京新华印刷厂名称和法人地位。北京新华印刷厂为集团公司二级子企业,直接由印刷集团公司管理。

经过对现有资源的整合,初步建立了四大生产经营板块, 即:以文字六○三厂为主的传统印刷板块;以“中印数字快印”和“万千广告”设计制作为依托的速印制作板块;以印刷器材加工和设备经营为主营的器材经营板块(含大兴 PS 版厂和仿真装裱及器材经营中心);以印刷职业教育和学历教育为主线的管理培训板块。

在企业中形成了以物业管理和三家留守单位为主的管理结构。文华园物业于 2005 年接受公司委托,对鸿儒大厦进行物业管理服务,公司通过广告招租等方式进行招租, 2006 年鸿儒大厦出租率接近 100% ,租赁收入 377 万元。三家留守单位现阶段主要进行留守管理,做好为职工服务工作,并对企业遗留的事务进行处理。

中国印刷总公司企业领导

集团公司党委书记、总经理——陈向东

集团公司党委委员、副总经理——高福成

集团公司党委委员、副总经理——王国新

集团公司党委委员、副总经理——赵平

集团公司党委副书记、纪委书记、工会主席——罗钧

集团公司副总会计师——何春亮

集团公司总经济师——张文强

集团公司总经理助理——李军

集团公司总经理助理——赵培荣

集团公司总经理助理、工会副主席——李曙光

集团公司总经理助理——陈彦

集团公司总经理助理——张忠灵

集团公司总经理助理——杨晓静

中国印刷总公司组织机构

中国印刷总公司企业标志

标识的中国红与国旗的颜色相同,代表着热情、奔放、有活力,是中国情结最具代表性的颜色,鲜亮的红色同时象征着快乐与好运,增加了企业形象亲和力的同时给人强烈的视觉冲击感,与中印集团活力、创新的企业定位相吻合。

“EP”,醒目地突出了“中国印刷”的中文缩写“中印”两字的抽象形式,说明了我们作为传统文明印刷的发明国对印刷技术的传承。同时作为英文缩写的“EP”是分别由字母“E”(Electronic)和字母“P”(Print)组成,又充分体现了传统印刷与现代电子信息技术领域的有机融合。标识字体从左至右的整体倾斜给视觉以动感和冲击力,蕴含着为将“中印”集团建成国内一流、国际领先的大型印刷龙头企业而倾力奋进的拼搏精神,标示下部的点化,体现了印刷行业的专业特征。

天津天女化工集团股份有限公司简介

天津天女化工集团股份有限公司组建于2002年11月,是国家商务部认定的首批中华老字号企业。集团坐落在天津市东丽区津赤路9号,占地面积150亩,主要经营范围:涂料及颜料、油脂、合成洗涤剂及有机化工原料等。

天津天女化工集团是天津一轻重点发展的精细化工板块的龙头企业,

控股及参股企业共十三家,拥有油墨和表面活性剂两大日用化工产品系列,印刷油墨产销量始终雄居中国首位,表面活性剂种类涵盖阴、阳、非及两性离子等,成为同行业品种最全、比较优势突出的企业集团。2007年经济规模达到16.4亿元。

天津天女化工集团股份有限公司是中国油墨行业首批通过ISO9001国际质量体系认证的企业,2003年又顺利通过2000版转版认证。公司拥有天津市市级企业技术开发中心,具有较强的研制开发能力。

新中国50年1949-1999内容简介

《新中国出版50年(1949-1999)》集中介绍50年来党中央、国务院对出版事业的关怀,中央关于出版工作的方针政策,出版事业的发展变化及机构状况,优秀图书、期刊、音像制品及电子出版物的介绍,印刷技术及规模,发行工作与图书市场管理,知识产权保护和版权贸易,出版印刷科研和教育等等。

周荣庭人物经历

1995年开始在信息管理与决策科学系从事信息管理与信息系统、传播学两个方向的教学和科研。

2001年至今,在科技传播与科技政策系任教。

2002年起,任中国科技大学知识管理研究所执行所长,中国传播学会组织传播专业委员会副理事长,中国科技传播研究会副秘书长。

2007年4月至2008年4月,美国麻省理工学院“比较媒体研究”项目访问学者。

2009年1-2月,赴德国海德堡大学访学。

2009年11月-12月,赴日本早稻田大学、日本电气通信大学讲学。

2009年8月至今,任科技传播与科技政策系执行主任。

现任中国科学技术大学科技传播与科技政策系执行主任,知识管理研究所执行所长,终身学习实验室执行主任。兼任中国中国传播学会组织传播专业委员会副理事长,中国科技传播专业委员会副秘书长,中国科学传播与科学教育专业委员会副主任委员副理事长,科技新闻学会理事。

周荣庭主讲课程

“数字媒体技术”、“网络出版”、“网络传播理论与实践”、“电子商务”。

周荣庭研究方向

网络传播 数字媒体。

科技传播 科学普及。

传媒管理 知识管理 电子商务。

天女牌发展历程

1949年1月15日,天津解放后,天津市军事管制委员会金融接管处任命宋在久为军代表,接管了国民党政府中央印刷厂天津油墨部,1949年3月至5月,天津企业公司、老解放区河北省磁县南台寺永利油墨厂并入该厂。1949年5月6日,中国人民银行总行下达第160号命令,正式宣布该厂由市军管会移交给人民银行总行,并正式命名为“天津人民制墨厂”,这是当时国内唯一一家国营油墨制造企业。

20世纪50年代,天津人民制墨厂生产的轮转、铜版油墨等品种居全国第一,雕版、凹印油墨仅此一家生产;60年代,天津市油墨制造厂(1958年更名)的“产品高级化、油墨树脂化、颜料有机化、工艺自动化、连续化”的方针领导了中国油墨工艺产品升级换代的潮流,1962年进入市级先进企业行列。

1963年底胶印亮光油墨开始投入规模生产。天津市油墨制造厂胶印亮光油墨的试制成功,是我国油墨制造技术从理论到实践的一个重要突破,它建立的胶印油墨需要有相当的触变性和固着速度的新技术观点,使我国的胶印亮光油墨开始进入国际先进水平。1964年,在国家轻工业部召集的全国油墨厂家工程技术人员会方上,天津市油墨制造厂将几年来积累的胶印油墨生产与应用技术毫无保留地介绍给兄弟厂家,为提高我国胶印亮光油墨的质量、促进我国油墨工业的发展做出了突出贡献。

70年代,虽经历“十年”动乱的影响,但天津市油墨制造厂在生产工艺上仍取得了较大进步,增加了品种,更新了设备,1978年10月在全国油墨质量评比中一举夺魁。从1979年起,天津市油墨制造厂生产的胶印亮光、胶印树脂、凹印塑料油墨多次荣获行业最高奖——国家银质奖和天津市银质奖、优秀产品称号。1985年7月,时任天津市副市长的李岚清同志看到香港《大公报》赞扬天津市油墨制造厂产品的消息后,专门写信表示鼓励。

1988年,天津市油墨制造厂改组为天津油墨公司。同年与天津经济技术开发区投资公司、中华商务联合印刷(香港)有限公司、中国印刷物资公司在天津开发区组建天津云兴油墨有限公司。1992年,天津油墨公司成为天津市首批定向募集的股份制企业,更名为天津油墨股份有限公司。1993年,公司跻身天津市百强企业行列,在中国500家大型化工企业中居117位。同年,根据天津市吸引外资嫁接改造老企业的要求,公司与日本东洋油墨制造(株)合资组建了天津东洋油墨有限公司。1995年,公司领导班子调整后,提出“二次创业、重塑天女品牌”的奋斗目标,开始了二次创业。1996年,公司在中国油墨行业首批获得美国PANTONG(潘通)公司的颜色国际标准特准权证书,四色版油墨通过GATF(美国印刷技术基金会)、苹果电脑公司和中国标准化委员会共同主办的颜色国际标准认证。1998年,在全国同行业首批通过了ISO9001质量体系标准认证,实现了管理工作与国际标准接轨。自1995年正式恢复生产“天女”牌油墨,当年销量为1665吨,2000年销量即达到3961吨,翻了一番,大口径统计产销量居全国第一位,发展速度居行业首位。《天津日报》曾以“津门名牌再展风采”为标题做了报道,称赞说:“曾让中外客户翘首以待的‘天女’又回来了”。

2002年,天津油墨股份有限公司吸收合并原天津市合成洗涤剂厂组建了天津天女化工集团,经过五年的运作,2007年销售收入达到16个亿,利润1个亿,同时“天女”品牌也不断获得新的荣誉。

中国印刷工业基本信息

长期遭受战争破坏的薄弱的基础上发展起来的。

印刷工业市场格局

全球印刷市场分为三大块:美国、欧洲和亚洲各占全球印刷市场的三分之一。中国印刷工业总产值在2006年已跃升至世界第三位。

全球印刷市场总值为6100亿美元,北美占32%,欧洲占32%,亚洲占28%,其他地区占8%。然而,到2011年,全球印刷市场将“东移”:北美将占28%,欧洲将占31%,亚洲占30%,其他地区占11%,全球印刷市场总产值将达7200亿美元。

印刷业发展

在2012年5月举行的第三届绿色印刷技术交流会上,新闻出版总署印刷发行管理司司长王岩镔指出,我国印刷业总产值占全国新闻出版业总产出的60.7%,占我国文化产业总产出的20%左右。当前,印刷业已经成为我国文化产业发展的主力军。

我国印刷业历史悠久,内部细分行业众多,涉及出版业、包装业、纸制品业、塑料业、电子业等,其产品用于国民经济生活的各大领域。随着社会的发展和社会生活的进步,印刷业不断发展壮大,并逐渐形成了一个以知识化、信息化为主要内容的并能影响国际竞争力的产业经济体系。我国的印刷业已初步形成以广东为中心的珠三角、以上海和苏浙为中心的长三角和以京津为中心的环渤海三大产业带,印刷产业集群的出现极大地推动了我国印刷业的发展。印刷业

2011年,,从业人员370多万人;我国(按2010年7700亿元增长10%计算)以上,约占全球印刷业总产值(2010年约为7850亿美元)的15%,产业规模接近全球第二,成为全球重要的印刷加工基地。随着印刷技术的日益提高与环保理念的深入,数字印刷与绿色印刷是我国未来印刷业发展的重点。到2020年,全球大约50%的印刷品要在数字印刷机上进行生产,可变数据印刷将成为行业主驱动力。

印刷业历史

中国印刷业已初步形成三大印刷产业带:以广东为中心的珠三角印刷产业带、以上海和苏浙为中心的长三角印刷产业带、以京津为中心的环渤海印刷产业带。

印刷业历史数据

2006年1-12月,中国印刷行业实现累计工业总产值157,147,756千元,比上年同期增长16.97%;实现累计产品销售收入150,191,676千元,比上年同期增长16.98%;实现累计利润总额10,589,024千元,比上年同期增长19.09%;截止到2006年12月底,全行业规模以上企业数量为4641家。

2007年1-12月,中国印刷行业实现累计工业总产值122,046,474千元,比上年同期增长22.45%;实现累计产品销售收入8,265,655千元,比上年同期增长29.25%;实现累计利润总额6,724,711千元,比上年同期增长25.83%;截止到2008年10月,全行业规模以上企业数量为4451个,实现累计工业总产值188,663,957千元,比上年同期增长18.64%。

印刷业历史状况

虽然中国步入了印刷大国,但人均印刷消费量只有发达国家1/10、产业结构不合理,结构性矛盾突出、研发基础薄弱,技术创新后劲不足、技术装备、从业者素质等有待提高等仍然制约着中国印刷产业的发展,还不是印刷强国。

2008年,这是印刷行业来讲是一个最好的年份,也是一个最坏的年份。一方面,奥运经济催生印刷商机,新技术推进数码印刷发展;另一方面,印刷工价持续走低,原材料价格上涨,纸价动荡不安,成本增加,“限塑令”出台,全球经济持续低迷——股市暴跌,楼市跳水,汇市走低。在多种因素博弈之下,中国乃至全球印刷业面临重新“洗牌”。这个时代不仅赋予了企业诱人的机遇,也横亘在企业面前无数的挑战。我们的印刷企业过冬不能像动物那样“冬眠”,不吃不喝消耗脂肪,而应转变观念、“内练苦功、外拓市场”,塑造阳光心态,应对经济震荡。“变则通,不变则殆”,在市场规则面前,谁转变的快,谁就能占据市场先机;谁能把成本降到最低,谁就拥有了核心竞争力。

根据“十一五”规划,到“十一五”期末,中国印刷业工业总产值预计达到4400亿元人民币左右,约占国民生产总值的2.5%;印刷生产加工能力将进入世界前列。

印刷业印刷分类

印刷业传统印刷

使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

印刷业数码快印

使用发光二极管对感光鼓进行电子成像,将数码化的图文信息直接从电

脑进行快速印刷。简单地讲,数码印刷就是由电子文件直接成像于印刷介质

(如纸张),有别于传统印刷的一种全新印刷方式。

印刷业研究报告

中国印刷业市场分析报告

从行业的整体高度来架构分析体系。报告主要分析了印刷业的背景以及外部影响因素;印刷业发展现状及前景;印刷业的进出口市场;印刷业子行业运营状况;印刷业的格局、趋势;印刷业产业带发展状况;印刷主要细分产品市场需求状况;印刷业营销模式及战略;印刷市场的企业经营情况;印刷业投资与预测。

印刷业相关介绍

印刷业印刷趋势

随着互联网的迅速发展,网络已经成为人们日常生活不可缺少的一部分,随着大型电子商务的快速普及和发展,许多著名的传统企业也纷纷加入到电子商务行业当中。目前国内的印刷厂已达数十万家,市场竞争越来越激烈、印刷费用日益高涨、客户对价格和速度的要求也越来越高,要确保未来业务量的持续增长,就需要构建新的市场机遇。网络印刷成为印刷企业的必争之地。

目前国内印刷综合的商务网站主要集中在信息发布、定购平台,而大型电子商务网站并不能直接将客户要求转为订单,这样,越来越多的印刷企业开始搭建自己的电子商务网站,这些企业在搭建和运营自己的网站的同时通过第三方平台建立旗舰店,以便在网络印刷中争得一席之地。

网络印刷可以为客户提供高效沟通和服务,并可让客户自助报价、传送文件和定购;印刷企业全新电子商务的概念,稳定老客户、发展新客户、快速运营、全新体验,电子商务就是产品和服务,通过统一批量的价格设置、简洁方便的流程、个性化产品的吸引、不断提升服务质量,才能更好地扩大业务。

网络印刷的优势已经非常明显,如何快速搭建电子商务网站却是印刷企业十分头痛的问题,自己建立电子商务网站需要有策划、设计、开发、运营以及租用空间等,这样周期很长和成本很高,为了减少印刷企业创建电子商务网站的环节,提出了印刷电子商务SAAS的概念,凭借数十年的印刷经验和电子商务运营经验,将印刷的流程、报价、产品、运营进行整合,推出按年付费、即开即用的概念。这样为企业创建电子商务缩短了时间,大大减少了成本。

对于电子商务的运营,应该有前端、用户、后端三个部分。电子商务就已经解决了前端的购物环境,跟传统企业不同,印刷电子商务的订单处理和生产应该是一个完整的流程。还为企业提供了强大的后台订单处理和生产管理系统,让商家可以完全拥有一体化的操作流程。

随着网络印刷的普及,印刷电子商务的选择和发展已经越来越重要,只有快速定位、不断调整才能真正地应用和发展。

印刷业印刷奖项

美国印制大奖:1950年创办

由美国印刷工业协会主办的“美国印制大奖”是全球印刷行业最权威,最具影响的印刷产品质量评比赛事,于1950年创办。其最高荣誉Benny Award金奖是以美国最具影响力的发明家本杰明 富兰克林(Benjamin Franklin 昵称Benny)命名的最高荣誉奖项,被喻为全球印刷界的“奥斯卡”。 由于这项赛事的非赢利性,使得评比过程非常公开、公平、公正,在国际印刷行业具有崇高的声望。每一届比赛除了美国本土企业参加以外,还吸引了加拿大、英国、德国、法国、日本、中国内地及香港、台湾省等全球几十个国家和地区的上千家知名印刷企业参加。

InterTech技术奖:1978年创办

“InterTech技术奖”创立于1978年,是PIAGATF(美国印刷工业协会和印艺技术基金会)颁发的极具声望的奖项。目的是让人们更加关注和理解先进的印刷技术,并表彰印刷业中具有突出表现的技术创新。获奖者的评选是由一个完全由印刷行业中知名人士组成的、独立的、不透露姓名的评奖小组来完成。提名的标准规定,参评的技术应是最近开发但不是实验阶段的技术,该技术应已经通过工业应用的验证,但尚未得到广泛的应用,而且这种技术预计在未来五年内会对印刷业产生重大的影响。过去获奖的技术中有80%都已经在市场上取得了商业上的成功。

Sappi Trading印制大奖:1978年创办

Sappi(沙皮)是国际著名的纸业集团太阳化学,Sappi印刷大赛始创于1978年,源于南非,后随着Sappi的发展成为真正的国际化大赛,旨在表彰全球四大洲印刷商至臻完美的印刷作品及其高超的印刷效果和技术革新。大奖赛分为四个赛区和国际大赛。四赛区为非洲区、欧洲区、北美区和贸易区(Sappi Trading,含中美、南美、亚洲和大洋洲)软件,在全球印刷行业中具有权威性及影响力。其评审团由世界各地知名印刷协会精英所组成。首先四赛区各自选出金、银、铜奖得主,每赛区的金奖得主将被邀请到全球大都会参加声名显赫的颁奖盛会,届时将公布最终国际大奖得主。

毕升印刷技术奖:1986年创办

毕升印刷技术奖是我国印刷界的最高奖项,1986年设立。1997年,经新闻出版署报中共中央宣传部批准,被设为部级奖项之一。该奖最初每4年评选一次,后改为每两年评选一次,主要奖励在印刷及印刷设备、器材研究开发、经营管理、教育等领域作出过卓越贡献者。该奖项自设立以来,全国共评选了10届,共有92位优秀人士获得此奖项。

森泽信夫印刷奖:1987年创办

由中国印刷协会创办的森泽信夫印刷奖是以日本森泽株式会社会长森泽信夫名义命名的印刷奖,该奖旨在奖励在印刷技术方面作出突出贡献的中青年印刷人,每两年评选一次。 森泽信夫印刷奖奖励对象主要是对发展我国印刷科学技术和对印刷工作做出显著成绩的中青年印刷工作者(年龄不超过50岁),该奖是由日本照排机发明家森泽信夫向中国印刷技术协会捐款设立的,主旨是增进中日印刷界友好往来,鼓励中国印刷行业青年科技人才。

香港印制大奖:1989年创办

第一届香港印制大奖于1989年由香港出版学会、香港印艺学会联合创办;1994年开始,获香港贸易发展局、康乐及文化事务署及香港生产力促进局陆续加盟成为主办机构。 奖项共十三组,每组设冠军一名、优异奖两名。各组得奖作品之参赛者均获颁发奖状。得奖作品公开在香港文化中心及公共图书馆巡回展出,并刊登上由主办机构编印的特刊上。评判团由本港各印刷、出版及设计专业团体选派代表组成。

亚洲印刷大奖:2003年创办

亚洲印刷大奖是亚洲印刷行业首个官方评奖,代表着亚洲印刷行业的最高奖项。亚洲印刷大奖由Callahan Publishing Pte公司创立流程,并得到新加坡印刷媒体协会及海德堡公司的大力支持,旨在表彰亚洲地区印刷及包装工业的显著成绩,鼓励亚洲地区业内及相关人士不断追求印刷技术创新,促进亚洲印刷业界互相交流与沟通。

中华印制大奖:2007年创办

中华印制大奖是经国务院批准,由中国印刷及设备器材工业协会、香港印刷业商会、台湾区印刷及机器材料工业同业公会、澳门印刷业商会联合主办。目的是通过公平、公正、合理的程序,评选出各个分项的最优秀的印刷制品;通过一系列海内外宣传推介活动,让海内外广大印刷制品的买家了解我们的创意设计和印制水平;为获奖印刷企业创造商机,帮助他们拓展海内外市场;弘扬中华民族优秀文化传统,振兴中华民族现代印刷工业。大奖不以营利为目的,如有盈余,则用于发展大奖本身及支持有助于行业发展的活动。

太阳杯标签印制大奖:2008年创办

太阳杯标签印制大奖是由中国印刷科学技术研究所、上海市印刷行业协会主办、上海新闵太阳机械有限公司三方合作举办的行业顶级赛事。2008年第一次举办,就收到国内84家标签印制企业的323份作品,最终有26件作品获奖金属包装,还有5家企业获得出国考察的名额。太阳杯标签印制大奖首开中国标签印制行业大奖赛先河,树立起“中国标签印制第一大奖”品牌。

印刷定义

在国家标准GB9851.1-1990《印刷技术术语》中,印刷的定义是:“印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。”印刷品

为此,最新的国家标准GB/T9851.1-2008中将印刷定义为:“使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料(如油墨)转移到承印物上的复制过程。”

印刷几个关键词

大量复制:以前曾经定义过需要大量复制,以区分照相晒印。数码印刷的出现,印刷在很大范围内可以单张起印。

印版:以前以印刷需要有印版来区分,数码印刷已经不使用印版。

印刷涵义

就字面意义而言,着有痕迹谓之印,涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体,谓之印刷。简而言之,印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产,与印章类似。先刻印章(版),后使印章(版)沾着上印油,再将印章(版)上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上,即成印刷品。计算机印刷文件可通过激光印字机、喷墨打印机或其它计算机打印机。在最近几年,计算机打印和工业化印刷工艺已经融合在一起,导致数码印刷的发展。

印刷广义的印刷定义

广义的印刷包括印前、印刷、印后以及与图文复制相关的各个工序、工艺。

印刷印刷行业现状

印刷中国印刷行业现状

根据国家新闻出版总局公布的数据,2014年,全国共有印刷企业10.5万家,从业人员339.4万人,实现印刷总产值10857.5亿元,全行业资产总额11763.0亿元,利润总额714.2亿元,印刷对外加工贸易额866.2亿元。

印刷全球印刷市场现状

《中国印刷业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示,全球印刷市场分为三大块:美国、欧洲和亚洲各占全球印刷市场的三分之一。中国印刷工业总产值在2006年已跃升至世界第三位。

全球印刷市场总值为6100亿美元,北美占32%,欧洲占32%,亚洲占28%,其他地区占8%。然而,到2011年,全球印刷市场将“东移”:北美将占28%,欧洲将占31%,亚洲占30%,其他地区占11%,全球印刷市场总产值将达7200亿美元。

欧洲印刷市场有两个相反的趋势:东欧印刷市场在未来5年的增长率高达51%,而西欧则只有12%。

从2006年~2011年全球前12大印刷市场的图表来看,中国已经取代德国和英国成为第三大印刷市场。然而,到2011年,印度将从第12位跃至第8位。另一个显著增长的市场是印度尼西亚,2011年总印量将达100亿美元。

印刷印刷行业趋势

中国传统印刷业发展迅速但畸形,利润低下、信息不对称严重,买卖沟通不畅、熟人交易为主等等问题屡见不鲜。电子书打压书刊印刷,廉政之风打压包装印刷,数码印刷抢占个性化印刷,我们传统印刷行业产能过剩,全国平均开工时间只有50%,南北差异巨大。可以预见的印刷行业的互联网化,甚至制造业的互联网化将会是趋势!网络渠道更加的方便,便捷,节省资源,保护环境,节约人力。对于此,传统印刷行业也需要尽早改变。

印刷种类

除了选择适当的承印物(纸张或其他承印材料)及油墨外,印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方式来完成。印刷种类有多款,方法不同,操作也不同,成本与效果亦各异。主要分类方法如下:

根据印版上图文与非图文区域的相对位置对印刷方法进行分类

按照印版上图文与非图文区域的相对位置,常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类:

(1)凸版印刷,印版的图文部分凸起,明显高于空白部分,印刷原理类似于印章,早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。

(2)凹版印刷,印版的图文部分低于空白部分,常用于钞票、邮票等有价证券的印刷。

(3)平版印刷,印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面,利用油水不相溶的原理进行印刷的方式。

(4)孔版印刷,印版的图文部分为洞孔,油墨通过洞孔转移到承印物表面,常见的孔版印刷有镂空版和丝网版等。

根据印刷机的输纸方式对印刷方法进行分类

根据印刷机所使用的输纸方法,印刷可以分为:

平板纸印刷:又称单张纸印刷。是应用平板纸进行印刷。

卷筒纸印刷:也称轮转印刷。是使用卷筒纸印刷的方法。

根据印版是否与承印物接触对印刷方法进行分类

根据印版是否直接与承印物接触,印刷可以分为:

直接印刷:印版上的印墨直接与承印物接触印刷。如凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。

间接印刷:印版的油墨经过橡皮布转印在承印物上的印刷方法。

根据印版是否采用印版对印刷方法进行分类

根据是否采用印版,印刷可以分为:

有版印刷:印版采用预先制好的印版在承印物上印刷的方式。如凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。

无版印刷:印版直接通过计算机驱动的打印头(或印刷头)直接在承印物上印刷的方法。如数码印刷。

根据印刷原理对印刷方法进行分类

根据印刷原理,也就是按印版之有印纹部分与无印纹部分在印刷过程中产生印刷品的原理,可分为物理性印刷 (Physical Printing)及化学性印刷(Chemical Printing)两类。

1.物理性印刷,印墨在印纹部分完全是一种堆积承载,无印纹部分则低凹或凸起,与印纹部分高度不同而不能沾着印墨,任其空白,故印纹部分印墨移转于被印物质上,仅属物理机械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等,均属物理性印刷(印刷面高于或低于非印刷面)。

2.化学性印刷,印版无印纹部分(非印刷面)之不沾着印墨,并非由该部分低凹、凸起、或被遮挡,乃是由于化学作用,使其产生吸水拒墨之薄膜使然。固然,印纹部分(印刷面)吸墨拒水,无印纹部分吸水拒墨,水与油脂互相反拨,仍是物理现象,但在印刷过程中,须不断使无印纹部分补充吸水拒墨之薄膜,故为化学性印刷。胶印即属此类。胶印要在水槽溶液中加入胶类物质,使源源供应羧基团之粘液层,方可保持印版非印刷面部分不被油脂侵染。

根据印刷色数对印刷方法进行分类

根据印刷色数区分可以有以下区分:

1.单色印刷:并不限于黑色一种,凡以一色显示印文者皆是。多色印刷(Poly Color Printing)又分增色法(Casing Method)、套色法(Register Method)及复色法 (Multi-color Method)三类。

增色法者,在单色图像中之双线范围内,加入另一色彩,使增其明晰鲜艳,以利阅读。一般儿童读物之刷,多采用;套色法者,各色独立,互不重叠,亦无它色作范围边缘线,依次套印于被印物质上而成者。一般线条表,商品包装纸、及地形 等之印刷,多采用。

2.彩色印刷:即多色印刷,依据色光加色混合法(Additive Color Mixing Process),使天然彩色原稿分解为原色分色版,再利用颜料减色混合法 (Subtractive Color Mixing Process),使原色版重印于同一被印物质上,则因原色重叠面积之多少不同,而得原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品,除为数甚少之增色法与套色法而外,全属复色法所印。

四色印刷主要采用的印刷方式,通过CMYK四色(即青、品红、黄、黑)这四种颜色油墨转至承印材料上进行成色,能过这四种颜色的不同比例来再现原稿各种色彩。为扩大 呈色空间,也有采用多于四色(如六色印刷)的方式。包装行业往往采用四色加一个或多个专色的方法,以保证用户对色彩的需求得到满足,增强印刷品防伪、特殊、个性的特点。

根据印刷品用途对印刷方法进行分类

根据印刷品用途进行分类,如书刊印刷、报纸印刷、广告印刷、钞券印刷、地图印刷、文具印刷、包装印刷、特殊印刷等。

书籍杂志印刷,以往采用凸版印刷。多逐步改用平版印刷。2.新闻印刷,以往尽用凸版轮转机印刷,因其快速而印量大也。近为适应彩色需要,改用平版或照相凹版轮转机印刷。

广告印刷,含彩色图片、画报、海报等在内,大部分采用平版印刷,间或亦有用凸版,凹版或孔版印刷。

钞券及其他有价证券印刷,以凹版印刷为主,亦须以凸版及平版辅佐,而尽其全功。

地图印刷则以照相平版为适宜。因其幅员大、精度高、套色多、印量少、而原稿又多为单色也。

文具印刷,如信封、信纸、请帖、名片、帐册、作业簿本等,必须成本低廉、大量印刷,因而品质较次,故多以凸版印刷为优先考虑。

包装印刷,小如各类碱甜菜蔬食品,糖果、饼干、蜜饯,大如各型包装用之瓦楞纸箱以及室装潢布置用之壁纸等,均多以照相凹版印刷。

特种印刷,如瓶罐、烫金、浮凸、软管、电子、电路、标贴、车票、箔片。特殊工艺或特殊材质为主。

根据印刷版材而区分印刷方法:

按印刷版所用的版材不同,有木版、石版、锌版(亚铝版)、铝版、铜版、镍版、钢版、玻璃版、石金版、镁版、电镀多层版、纸版、尼龙版、塑胶版、橡皮版等。

木版、石版、玻璃版等,因不能变曲,只能用于平床机印刷。铜版、钢版多用于凹版印刷。其余则用于平版或轮转印刷机。

合金版类有铝、锑、锡合金溶液浇铸的纸型铅版或铸为活字排版。有镁、铝合金米拉可版,及铜、镍、合金的蒙尼金属版等。

多层金属版有铬面铜底的双层金属版及铬面铜层钢底(甚至有用不锈钢)的三层金属版。

按承印材料的不同而区分印刷方法:

根据所使用的承印材料的不同,印刷可分为有纸张印刷、白铁印刷、塑料印刷、纺织品印刷、木板印刷、玻璃印刷等。纸张印刷为印刷品的主流,约占95%,无论凸版、平版、凹版、孔版均可适用,固称普通印刷。用纸张以外承印材料,多属特殊印刷。

其他还有多种印刷分类方式。

印刷主要印刷方法

自中国发明木刻活字印刷技术至今,印刷方式日新月异,包罗万象。当今最常用的工业印刷方法有:

印刷胶印

胶印(Offset)在广东香港一带也称柯式印刷,是平版印刷的一种,是主要印刷方法。胶印能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次,是目前最普遍的纸张印刷方法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。

印刷柔性版印刷

柔性版印刷(flexography),凸版印刷技术的一种,过去称为苯胺印刷。用橡皮及软性树脂作印版,用水溶或醇溶性油墨印刷。最初用的色料是苯胺型染料,故过去称苯胺印刷。常适用于印制塑料袋、标签及瓦楞纸。印刷网点、线条的精细度也逐渐接近胶印。

柔性版印刷主要分为机组式柔版印刷和卫星式柔版印刷。过去国内主要应用机组式柔版印刷。而现在卫星式柔版印刷应用越来越广泛。卫星式柔版印刷的主要好处在于能够精确控制承印物的张力。

印刷丝网印刷

丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷,按照承印质料的分歧可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产物印刷,彩票丝印,电饰告白板丝印,金属告白板丝印,不锈钢成品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画和漆器丝印等等.

孔版印刷技术之一,印刷油墨特别浓厚,最宜制作特殊效果的印件。数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印,如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦楞纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。

印刷凹版印刷

适合印制高品质及价值昂贵的印刷品,不论是彩色或是黑白图片,凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。由于制版费昂贵,印量必须大,故也是在普遍方法中较少采用的一种。适用于印制有价证券、股票、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。

科技发展迅速,今天我们可通过计算机采用某些上述的印刷方法直接在媒体上输出。而静电成象及激光技术的成熟使小批量高素质要求的"按需印刷"可以实现。

印刷其他印刷方式

1.转移印刷:印色先印在一种媒介物上,再由媒介物转移至承印物上的印刷方法。

2.木刻水印:也称木版水印。将制图分刻成若干块印版,然后用水溶性图画色料印刷的一种传统工艺。

3.石版印刷:简称石印。用石头作印版的平版直接印刷工艺。

4.珂罗版印刷:又称玻璃版印刷。用厚玻璃涂布感光层,用阴图曝光形成不同的吸水性。利用油水互斥原理印刷。

5.誊写版印刷:手抄腊纸油印。

6.铜锌版印刷:又称凸版图版印刷。用铜版或锌版作印版的印刷方法。

7.树脂版印刷:用树脂、尼龙等作印版的印刷方法。

8.纸基版印刷:用纸作版材的小型平版印刷。

9.轻印刷:又称办公印刷系统。用照排、小型胶印机,小型装订机械的印刷系统。

10.网络印刷:网络印刷这一概念于2005年引入中国,是应用网络提供印刷服务的解决方案,客户使用个人计算机就能得到自己想要的印刷品。

印刷特种印刷

所谓特种印刷,就是通过特种设备、特种技术来印刷那些常规设备和技术不能印刷的产品和介质。能进行这种印刷的设备主要有:丝网印机,凹印机,平版UV打印机,UV胶印机。

除普通纸张印刷外,其他承印材料的印刷几乎都可划归特种印刷范围,如金属薄板印刷(印铁)、贴花印刷、软管印刷、玻璃容器印刷、集成电路板印刷。

除常规的印刷方式(胶印、凸印、凹印、丝网印刷)外,其他印刷方式也都可以划归特种印刷的范围:如静电印刷、热转印、喷墨印刷、电磁印刷、立体印刷(含全息印刷)和盲文印刷等。

除使用常规油墨外,使用其他特殊油墨(如防伪油墨)的印刷方式几乎都可以划归特种印刷的范围。如使用玻璃、陶瓷、搪瓷印刷油墨,金属印刷油墨,防伪油墨,热转印及水转印油墨,导电油墨进行印刷的印刷方式。

印刷印刷发展史

印刷术起源于中国,发源于中国人独有的印章文化,它是由拓石和盖印两种方法逐步发展而合成的,是经过很长时间,积累了许多人的经验而成的,是人类智慧的结晶。现存最早文献和最早的中国雕版印刷实物是在公元600年,即唐朝初期。

7世纪,唐朝初期出现雕版印刷。

宋仁宗庆历年间(1041-1049),毕升发明了胶泥活字印刷术。这是有记载的世界最早的活字印刷术。

1241年至1250年杨古为忽必烈的谋士姚枢用活字版印刷朱熹《小学》、《近思录》和吕祖谦的《经史论集》等书散布四方。

元代科学家王祯(1260-1330)发明木活字版(亦有人支持宋代就有木活字本,而且提出了几种版本加以证明。其中常被人们提到的是被称为宋本活字本的《毛诗》。由于该书的《唐风·山有枢》篇内的一版中“自”字横排著,完全可以证明是活字版。

王祯在《农书》中叙述木制活字:“今又有巧便之法,造板木作印盔,削竹片为行,雕版木为字,用小细锯锼开,各作一字,用小刀四面修之,比试大小,高低一同。然后排字作行,削成竹片夹之。盔字即满,用木榍榍之,使坚牢字皆不动。然后用墨刷印之”。王祯用木活字在1299年印刷六万字的《旌德县志》100部。

中国金属活字的早期记载,见于元代科学家王祯(1260-1330)在《造活字印书法》(1298):“近世又铸锡作字,以铁条贯之,作行,嵌于盔内,界行印书,但上项字样,难以使墨,率多印坏,所以不能久行。”

元朝(1271年-1368年)已有双色红、黑套印之书籍。

元英宗至治二年(1322年),浙江奉化县尹马称德,用十万木活字,排印《大学衍义》四十三卷二十册。

明代用木活字排印的印刷物包括《壁水群英待问会元》、《四友斋丛说》、《晏子春秋》、《小字录》、《栾城集》等。

明朝时期(1368-1644年),出现了双色、四色套印的印刷品,能印出多层次的彩色印刷品。

15世纪中叶,约翰·谷登堡 (1397-1468)从1436年开始研究活字印刷,1440年制成螺旋式手板木质印书机,1445年开始设厂印书。直到1477年几乎传遍了欧洲并在欧洲流行开来,成为现代印刷术的起源。

1589年,西方的铅活字和印刷机传入中国,中国出版业开始以铅活字印刷出版图书。1590年用西方活字印行最早的图书——《日本派赴罗马之使节》(拉丁文),1819年印行了铅活字本的《新旧约圣经》(汉字)1838年英国人台约尔在新加坡制成一套汉文铅字,1842年被报到香港1844年美国人谷玄在澳门设花华圣经书房,利用台约尔的这套铅字经营铅印业务。

清世宗雍正十一年(1733年)雍正诏令制木刻活字。253500个木刻活字,在一年内全部完成,排印了2300卷《武英殿聚珍版丛书》。金简在图文并茂的《武英殿聚珍版程式》一书中记述造木活字的程序。

1845年.德国又生产了第一台快速印刷机。

1860年,美国生产出第一批轮转机。以后德国又相继生产了双色快速印刷机、印报纸用的轮转机,以及双色轮转机,到1900年又制成了六色轮转机。

从1845年起,大约经过一个世纪的时间,各工业发达国家都相继实现了印刷工业的机械化。

1859年美华书馆迁往上海,在这一年由该馆技师美国人姜别利改进了汉文活字规格,定出了37种标准,奠定了汉文铅字制度的基础。他又创造了电镀字模,发明了元宝式排字架。他还把中文铅字分成常用、备用和罕用三类,每类都以《康熙字典》部首检字法排列。提高了铅印书的生产效率。从此中国开始创办活字印刷机构,印刷业逐步走上了机械化的道路。与此同时,西方石印术也传入中国并得到相当的发展。凹版印刷术世纪末期也开始在中国使用,图书产品的形式也发生变化——精装与平装开始出现。

印刷印刷要素

常规印刷必须具备有原稿(original)、印版(plate)、承印物(承印材料,substrate )、印刷油墨(printing ink)、印刷机械(printing machinery)五大要素,才能进行印刷。下面是对印刷的五要素进行详细介绍:

印刷原稿

印刷版是印刷品的依据,而原稿(Original)又是印刷完成图像复制过程的原始依据,一般为实物或载体上的图文信息,若原稿种类不同,必须用不同的制版和印刷方法,以使印刷品忠于原稿,将原稿的文字,图像色调,能迅速而忠实的大量复制。

欲期复制品的再现效果优良,必须有合乎制版通性及印刷通性的原稿。无合乎标准的原稿而欲获得优美之印刷品,实同缘木求鱼。

印刷所用原稿,概分文字原稿,图画原稿、照像原稿等类。

文字原稿有手写稿、打字稿、印刷稿之别,可视需要,用为排版或照相之依据。供排版用者,必须清晰;供照相用者,除清晰而外,还须线画浓黑,反差鲜明者方为适用。

图画原稿,有连续调(Continuous Tone)图画及线条图画之别,后者如漫画,图解等;前者如碳画,水彩画、国画、油画等是。其中又各有单色及彩色之分。此类原稿,在复制之前,必经照相,故其色调以适合感光材料特性为佳。

照相原稿,有黑白照相与彩色照相之分,又各有阳像及阴像之别,并包括传真照片及分色负片在内。总之,以浓度正常,反差适中者方可供复制之用。

凡用于照相之原稿, 又可概分为反射原稿 (Reflection Copy)与透射原稿(Transparency Copy)两大类。前者为不透明稿,如图画及晒印之相片等。后者为透明稿,如幻灯片、透明图等。

新近已有用实物直接分色者,可免拍摄原稿之浪费与色调损失。

印刷印刷版

因原稿之类型不同或印刷目的不同,须用不同之制版方法,方能经济有效,且使原稿色调忠实再现,甚或更为美化,增加神韵。

印刷版(Printing Plate),一般有凸版(Relief or TypographyPlate)、平版(Planography or Lithography)、凹版(Intag-lio or Gravure)及孔版(Silk Screen or Porous)等四类。

凸版者,印纹部分凸起,印刷时使沾着印墨色材,无印纹部分则低下,使不沾着印墨色材,故能印刷。凸版又有雕刻版(Block Plate) ,活字版(Movable Type),照相版(Photoengraving)、复制版(Duplicate Plate)及电子凸版 (Electronic Engraving)等。活版之特点,在印制过程中,发现错误,有随时改正之机会,墨色表现力强,大量印制或小量印刷均所适宜,故多用以承印书籍、报章、杂志、卡片、文具之类。

平版者,有印纹部分与无印纹部分,在版面上保持同高程度,印纹部分使其吸收印墨而排拒水份,无印纹部分使其吸收水份而排拒印墨,因水与脂肪不能混合而互相反拨,故能印刷。平版又分平面版(Surface Plate)、平凹版(Deep-Etch Plate)、平凸版(DryOffset Plate)等三大类。平版之特性在制版快速,版面较大、便于套印彩色,而且成本低廉,虽耐印量及表现力稍不及凸版,但其承印范围最广,举凡书、报、杂志均可承印,而一般图片及彩色印件,几全属平版所印。

凹版者,印纹部分下陷,用以装存印墨,无印纹部分即为平面,平面所上之墨,必须擦除,使不留印墨,印刷时加压于承印物上,使与凹陷槽内印墨接触吸着于纸上而完成印刷。凹版又分雕刻凹版(En-graving Plate)、电镀凹版(Electroplating)及照相凹版(Photogravure)等类。凹版之特性,在墨色表现力特强,虽制版繁难,但印品精美。故多用以承印钞券、邮票、股票及其他有价证券与艺术品等。因其墨层高于纸面,照相复制困难,具有防止伪造功能。照相凹版,亦多用为商业。

孔版者,原称丝网印刷或称绢印,属特刷类。印墨系自印版正面压挤透过版孔,而印于版背(下)面之承印物上。依制版分誊写孔版、打字孔版、绢印孔版、照相孔版等类,如普通之油印即属其类。孔版适于特殊表面的印刷,诸如曲面、粗糙面、光滑面、金属面、非金属面、布匹。

将来的印刷,可能会无需印刷版。如静电印刷、喷墨印刷、雷射印刷等,现己开始付诸实用。

印刷油墨

印刷品乃由印刷墨(Printing Ink)在承印物上固化皮膜之表现,故印墨品质之良莠,关系成果好坏至钜。

印刷墨之组成,系由四部分混合调炼而得:一为舒展剂(Vehicle又名连接料),以亚麻仁油、桐油、松香油、煤油、人造树脂等熬炼而成之溶剂, 以及用树脂等溶于松节油或百油精之粘剂,后者称凡立水或凡立(Varnish)。二为颜料 (Pigments)为印墨之染色料,分有机颜料、无机颜料、植物颜料、矿物颜料…等。三为干燥剂(Driers),使印墨脂肪在承印物上快速干燥者也,多用金属皂类,如锰、钴、铅…等及一般性者如钙、铁、铜、锌、锆等。四为填充剂 (Filling Up)使印墨增加浓度,兼有扩散作用及润滑功效, 常用玉蜀黍粉、氧化镁、碳酸钙、碳酸钡、氧化铝、腊脂及凡士林。

印刷墨之特性及品质好坏,与其合成材料及调炼处理过程有关。用树脂与塑胶等调制之印墨,已日渐增多。

发展中之印墨,概分热固型油墨(Heat Set Inks)、快干油墨(Quick Setting Inks)、亮光油墨(High Gloss Inks),腊质油墨(Wax Set Inks)、韧性油墨(Flexographic Inks),水气凝固油墨(Steam Set or Moisture Set Inks)、紫外光凝固油墨(Ultraviolet Set Inks)等类。

印刷承印材料

印墨自印版移转于承印材料(Printing Materials)上,便得印刷物。故承印材料之于印墨,正如土壤之于植物,社会环境之于个人,其影响之大,自不待言。

普通承印材料系指纸张而言。纸有新闻纸、印书纸、模造纸、道林纸、铜版纸、钞券纸、包装纸、招贴纸、牛皮纸,打字纸、油光纸、毛边纸、纸板、赛珞芬纸、胶木纸、防火纸、柏油纸、卫生纸、圣经纸等。

纸的一般特性,须由其平滑度、厚度、匀度、色度、紧密度、韧性、着墨性、渗透性、伸缩性、酸碱性、…等而定。

纸之制造,系由四种材料混合后抄造而成。一为纤维,系用棉、麻、竹、木、稻草、蔗渣等造成之纸浆。二为填料,系用白土、石膏、石绵等混入纸浆,以使纸面平滑而有韧性。三为粘料,系用树脂、淀粉等加入,以防墨迹扩散。因为色料,以调整纸张色度。

纸张标准尺幅以31"x43"为一全张。对开则为 31"x21.5",其余四开、八开以此类推。每500全张纸称为一令,一令之重量大者,其纸厚;轻者纸薄。如60磅纸,即500张其重60磅,120磅纸则500张共重120磅,故120磅纸必较60磅纸厚增一倍。克重从60磅到250磅不等。再厚则属纸板。

不同的印刷方式需要不同性质的纸张:凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、铜板纸、书皮纸、字典纸、拷贝纸、板纸。

特殊被印材料,属软质者有玻璃纸、维尼龙、聚乙烯,布类、裱合材料等。半硬性者有塑胶、赛璐珞、波型纸板、厚纸板等。硬性者有铁皮、(铝皮等金属材料)木板、夹板、玻璃、陶器、硬塑胶等。

印刷印刷设备

印刷机因印版之型式不同,约可分五类:即凸版印刷机(Typogra-phic Printing Press)、平版印刷机(Lithographic Printing Press)、凹版印刷机(Intaglio Printing Press)、孔版印刷机(Silk Screen Printing Press)及特殊印刷机(Special Printing Press)。

凸版印刷机,有平版平压式的圆盘机、平版圆压式的平床机、及圆版圆压式的轮转机等。

平版印刷机,有平版平压式的手摇百印机、转版机,平版圆压式的平床印刷机、珂罗版(Collotype)印刷机,圆版圆压式的间接橡皮印刷机、及轮转印刷机等。

凹版印刷机,有平压式的手摇凹印机、圆压式的平台凹印机,轮转式的凹印机等。

孔版印刷机有手推式油印机,轮转式油印机、手推式绢印机,电动式绢印机等。

特殊印刷机有车票印刷机、商标印刷机、软管印刷机、曲面印刷机.静电印刷机…等。

根据印版及辊筒压印方式不同,印刷机大致可分为平压平式印刷机、平压圆式印刷机、直接圆压圆式印刷机、间接圆压圆式印刷机等四类。

根据一次印刷墨色的多少,印刷机可分单色印刷机、双色印刷机、四色等机、五色印刷机、六色印刷机等。

根据印刷幅面大小的不同,印刷机大致可分为全张印刷机、对开印刷机、四开印刷机、六开印刷机、八开印刷机等。

常见印前设备

立式/卧式/吊式制版照相机

电子分色机

平面扫描仪

滚筒式扫描仪

激光照排机

胶印打样机

软片冲洗机

拷贝机

复片机

树脂版制版机

柔性版制版机

烘版机

晒版机

CTP系统

连晒机

显影机

烤版机

留版机

打孔机

常见印后设备

折页机

切纸机

UV上光机

覆膜机

模切机

胶装联动线

骑马钉联动线

打捆机

滚切机

胶印机

彩印机

商业轮转机

胶装机

覆膜机

装订机

印刷印刷市场

整个印刷市场发展迅速,越来越多的印刷人参与到这个行业当中,大大小小的印刷厂和业务人员犹如雨后春笋般升起。整个印刷行业,由印刷厂和业务人员组成,两者都是各种独立的群体。一般的印刷厂很少有业务人员,或者几个别的业务人员。而很多业务人员,我们整体在市面上见到的印刷业务人员更多的是一种中介,他们接到活后,一般再找合适的厂家印刷。一般一个印刷厂靠一群这样的业务员养活着,同时一个业务员靠着几个印刷厂养活着。彼此之间形成了一种相互不能够离开的关系。这就是的实际操作模式。另外互联网的竞争也是很激烈,百度的竞价排名和关键词优化卖得很热,很多印刷公司通过网络接活,从而做到坐等式的营销。这就是整个印刷行业的商务营销模式。

中国印刷网基本简介

中国印刷网由深圳市鹰达广告公司创办于2006年,坐落在深圳市罗湖区,是一家中国印刷网LOGO

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世纪跨越-中国包装印刷工业1999内容介绍

这本名为《世纪跨越——中国包装印刷工业1999 -2008年的思考/谭俊峤文集续编》的书, 主要记录了他担任顾问一职后,对国内外包装印刷工业10余年发展的观察与思考,和对行业未来发展的探索。

印刷机械简介

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物上,从而复制出与印版相同的印刷品。

印刷术最早发明于中国,自九世纪起印本书籍已在中国出现,随后中国发明的印刷术传到世界各国。印刷机的发明和发展,对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

1439年,德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机,这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单,但却沿用了300年之久;1812年,德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机;1847年,美国的霍伊发明轮转印刷机;1900年,制成六色轮转印刷机;1904年,美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。

二十世纪50年代以前,传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位,印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起,具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展,铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等,在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。

印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机;安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。

印刷机械发展

我国印刷机械行业起步较晚,直到20世纪70年代,我国一直是以铅印技术为主,真正的现代印刷机械制造业起步于改革开放初期,属于国内的一个新兴行业。但自改革开放以来,印刷工业的快速发展拉动了对印刷机械的需求,我国印刷机械行业得以迅速发展。

数据显示我国印刷机械行业规模以上企业有381家,全年实现销售收入203.50亿元,同比增长18.40%;实现利润总额12.65亿元,实现利润总额增长率超过100%;产品销售利润为28.87亿元,同比增长22.06%。2011年,在国内宏观经济向好的环境下,印刷机械行业继续保持较好发展。2011年,印刷机械行业销售收入较上年同期增长16.82%;利润总额较上年同期增长37.16%;产品销售利润则较上年同期增长25.26%。

在印刷机械市场上,跨国公司等占据全球印刷机械市场较大的份额,具有较强的竞争实力。这些跨国公司也几乎垄断了我国高档印刷机械设备市场,我国印刷企业每年需要花费大量外汇从国外引进高档印刷设备生产线。在国家产业政策的鼓励下,国内印刷设备生产企业通过吸收国外先进技术和自主创新,少数企业生产技术已接近国外先进水平,所生产设备已能满足国内印刷企业的需求,国产高档印刷设备约占中高端印刷设备25%的市场份额,中高端印刷机械市场竞争主体仍以跨国企业为主。

印刷机械自动化产品应用

印刷机械上应用到的自动化产品有PLC、HMI、变频器、伺服、低压电气等。

印刷机械的主控器仍以PLC控制为主。以中型PLC占据多数,小型PLC次之,而对于微型PLC只是做部分辅助设备的单机控制。主要厂商为:Mitsubishi、Siemens、Omron,IDEC。

HMI主要产品为文本终端、触摸屏以及平板电脑,在印刷行业主要以触摸屏的应用为主。其中,西门子的HMI产品在印刷行业的份额略胜一筹,三菱和Proface所占的市场份额不相上下,欧姆龙与台达的HMI产品在印刷机械行业也有不错的表现。

爱德克的触摸屏在印刷机械上已有成熟应用,独自设计的的115.2kbps高速O/I连接通信,能够轻松构建高速网络,7,000种以上丰富的图形库,操作简便。其人机界面产品性价比高,稳定性好。

印刷机械结构

印刷机械是用于生产印刷品的机器、设备的总称。它的功能是使印版图

文部分的油墨,转移到承印物的表面。

印刷机一般由输纸、输墨、印刷、收纸等装置组成。平版印刷机还有输水装置。数字印刷流程图

印刷机械分类

印刷机的种类很多,可以按以下五个方面来分类:

一、按照版面型式分为:凸版印刷机,平版印刷机,凹版印刷机,孔版印刷机;

二、按照纸张的尺寸规格分为:平版纸或单张纸印刷机,卷筒纸印刷机;

三、按照印刷色数分为:单色印刷机,双色印刷机,多色印刷机;

四、按照印刷幅面分为“八开印刷机,四开印刷机,对开印刷机,全张印刷机,超全张印刷机等;

五、印刷机的分类方法虽然很多,但是,印刷机的核心部分是印刷装置的压印机构,因此,依据施加压力的方式,一般所印刷机分为平压平型、圆压平型、圆压圆型、斜压平型。

印刷机械平压平型

平压平型印刷机的结构特点是,装版机构和压印机构均呈平面形。

印刷时,压印平版绕主轴进行往复摆动,完成输纸和压印。由于印版图文部分的油墨和压印平版同时全部接触,因而压印时间较长,对承印物所施加的压力较大,故印刷品的墨色浓重,线条、笔画饱满。

平压平型印刷机,体积较小,印刷速度慢,生产效率低,适用印刷幅面小的印刷品,如:贺卡、请柬、书刊封面、信封、标签等。这类印刷机有活字版打机机、铜锌版打样机和圆盘机等。

印刷机械圆压平型

又称平台印刷机,它的结构特点是,装版机构呈平面形,压印机构是圆形的滚筒,俗称压印滚筒,如图所示。

印刷时,印版随同装版平台,相对于压印滚筒作往复的移动,压印滚筒一般在固定的位置上,带着承印物边旋转边压印,压印滚筒对承印物施加的压力比平压平型印刷机较大的提高,但由于版台往复运动,印刷速度受到限制,生产效率不高。主要印刷书刊的正文。这类印刷机有:一回转凸版印刷机,二回转凸版印刷机,停回转凸版印刷机,平版打样机等。

圆压圆型印刷机

又叫轮转印刷机,它的结构特点是,装版机印刷机械

构和压印机构均为圆柱形的滚筒,圆柱形的装版机构,俗称印版滚筒,如图所示。

印刷时,压印滚筒带着承印物,相对于印版滚筒以相反的方向边转动边压印。由于压印滚筒和印版滚筒接触的时间较短,故对承印物施加的压力比圆压平印刷机小。

圆压圆型印刷机,利用压印滚筒和印版滚筒不停息的接触并进行压印,运动平稳、结构简单、印刷速度快。若将印刷装置组合在一起,设计成卫星式或机组式的印刷机,还可以进行双面、多色印刷,生产效率很高。这类印刷机,目前使用的最多,有平版印刷机,凹版印刷机、柔性版印刷机和印刷书刊、报纸的高速卷筒纸印刷机等。

按照版面型式分为:凸版印刷机,平版印刷机,凹版印刷机,孔版印刷机。

印刷机械凸版印刷机

凸版印刷机是历史最久的印刷机,它印版表面的图文部分凸起,空白部分凹下。机器工作时,表面涂有油墨的胶辊滚过印版表面,凸起的图文部分便沾上一层均匀的油墨层,而凹下的空白数字印刷机

部分则不沾油墨。压力机构的把油墨转移到印刷物表面,从而获得清晰的印迹,复制出所需的印刷品。凸版印刷机主要有平压平、圆压平和圆压圆三种型式。平压平凸版印刷机又称平压印刷机。它装置印版的版台和压印机构均为平面形,工作时,印版与压印平板全面接触,机器一次所承受的总压力比较大,相对压印时间较长。这种印刷机要求印版和压印平板平整,印刷幅面不大;圆压平凸版印刷机又称平台印刷机,它装置印版的版台为平面形,而压印机构则为圆形滚筒。机器工作时,版台往复运动,印刷速度受到一定限制,故产量不高;圆压圆凸版印刷机又称轮转印刷机,它装置印版的版台和压印机构均为圆形滚筒。机器工作时,压印滚筒带着印刷物运动,并与印版滚筒互相接触。压印滚筒和印版滚筒连续不断地飞速旋转,故生产率较高。

印刷机械平版印刷机

平版印刷机印版表面的图文部分与空白部分几乎处在同一平面上。它利用水印刷机械

、油相斥的原理,使图文部分抗水亲油,空白部分抗油亲水而不沾油墨,在压力作用下使着墨部分的油墨转移到印刷物表面,从而完成印刷过程。采用间接印刷法以后,平版印刷机发展迅速,品种较多,如办公用的微型胶印机,大型、多色、高速的书报杂志胶印轮转机,用于平张纸的或卷筒纸的、单面印的或双面印的平版印刷机。其中单色胶印机和卷筒纸胶印机具有代表性。平版印刷机已广泛采用电子计算机控制装置,技术上日趋先进。制版设备也发展到运用电子分色机,并广泛采用预涂感光版。

印刷机械凹版印刷机

凹版印刷机的主要特点是印刷机械

印版上的图文部分凹下,空白部分凸起,与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时,先把印版浸在油墨槽中滚动,整个印版表面遂涂满油墨层。然后,将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉,凸起部分形成空白,而凹进部分则填满油墨,凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上,从而获得印刷品。

印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法,使各种颜色的油墨根据需要,分布在印版表面的有关部分,印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的印版主要有两种,一种是照相凹版,即影写版;另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。

印刷机械丝网印刷机

丝网印刷机属于孔印刷机械

版印刷机中较有代表性的印刷设备,它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。其中,新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上,油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转,橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。

制作丝网的材料除真丝外,还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。

丝网印刷最初采用手工操作,当时只有一个版架、一块丝网版和一块模版。到50年代丝网印刷才实现机械化、自动化。滚筒式丝网印刷机印刷时着墨量多,适于印刷墨层厚实的印刷品,可以在各种纸张、玻璃、木板、金属、陶瓷、塑料或布匹上印刷,可用多种油墨,包括可以导电的金属性油墨。

印刷机械历史

世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来,印刷机械的发展经历了三个阶段。

第一阶段是20世纪80年代初至90年代初期,这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机最大印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外,每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力,多数制造商都能够制造纸张翻转机构,进行双面印刷。

第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代,以单张纸胶印机为标志,国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段的机型相比,新一代机型的速度进一步提高,由10000印/小时提高到15000印/小时,印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。

进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。单张纸胶印机的某些机型可以达到17000—18000印/小时,但制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提高,而是通过信息技术的应用,进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。

在印刷机械自动化方面,网络化、生产集成化、数字化工作流程、与管理信息系统(MIS)的链接等技术成为开发的重点。

此外,为了适应人们对高档彩色印刷品的需求,8色组甚至10色组的多色组双面印刷、附加联线印后加工功能成为各类单张纸胶印机(包括小胶印机、DI直接制版机以及大型胶印机)的开发趋势,而且技术日臻成熟,该类型印刷机已经开始挤占原本属于卷筒纸印刷机的一部分市场。

据欧洲印刷及纸加工机械制造商协会联合会(EUMAPRINT)统计数字表明,由于受世界经济不景气影响,德、法、美、意、瑞士等七国印刷机械设备2002年的销售比2001年下降了13.08%。从经济景气指数分析,欧美及中国、俄罗斯、日本等11个国家中,只有中国、俄罗斯是上升的趋势,其余均是下降的,其中,德国2002年的销售额约为68亿美元,比2001年下降了12%;美国的销售额约为22.7亿美元,比2001年下降了16%;英国2002年的销售额比2001年下降了24%,约为10.64亿美元;意大利则下降了8%,约为7.63亿美元。

而2001年印刷机械设备年产值排在前5位的国家则分别为:德国77.3亿美元、日本39.18亿美元、美国27.02亿美元、英国14亿美元、意大利8.29亿美元。2001年印刷机械设备出口前5位的国家分别为:德国63.25亿美元、日本15.78 亿美元、美国12.46亿美元、意大利10.6 亿美元、英国9.4亿美元。2001年印刷机械设备进口前6位分别为:美国22亿美元、中国13亿美元、德国12.28亿美元、意大利9.22亿美元、英国9.2亿美元、日本7.98亿美元。2002年中国印刷机械市场一花独放,印刷机械设备的销售额增长了13.8%,成为世界印刷及设备器材制造商的必争之地。

另据德国机械设备制造商协会(VDMA)印刷分会最新统计,2003年德国印刷机械行业产值约70亿欧元,比2002年下降了13%。其中印刷机械占48亿欧元,纸张加工机械占11亿欧元,其余为纸张生产机械。目德国印刷技术仍居世界领先地位,其全球市场占有率超过30%,产品出口率高达80%,主要出口到美国、中国和欧盟成员国。2003年德国对华出口印刷机械3.7亿欧元,占德国印刷机械出口总额的9.8%,中国已成为德印刷机械第二大单一出口市场。而美国仍是德国印刷机械最大的进口国,占德国印刷机械出口总额的1/6。

印刷机械发展方向

现代的印刷机械正进一步朝着高速、高效、高质方向发展。大型、多色、多功能,以及自动化、联动化、系列化的机种和机型,亦与日俱增。

例如:在原有主要型式的基础上,把同类型的机组联合起来,可使单面、单色印刷变为单面、多色印刷,也可使双面、单色印刷变为单面、双色印刷;把不同类型的机组联合起来,可以根据需要重新组合成为胶印、凹印和凸印等各种联合印刷机等。

中国现状

根据印工协对纳入统计口径的64家印机企业的统计结果显示,2008-2012年,64家企业收入合计从56.46亿元,增长到64.84亿元,年均复合增速为3.5%;利润合计从亏损0.85亿元扭亏为盈为2.99亿元。统计结果显示,印机行业的成长性远不及下游(低于下游FAI增速),波动性也明显较大。

印机行业的表现异于机械行业其他偏消费类子行业,并没有体现出相应的消费属性。主要原因可能有二:

一是统计口径干扰。2008-2012年纳入印工协统计口径的为行业内规模较大的六十多家企业,这些企业大多为国企,企业成长性未必优于其他未纳入统计范畴的民营小企业,使得统计数据所反映的情况存在低估行业成长性和高估行业波动性的可能。另外,统计标的的动态调整也是可能干扰评估结果的一个重要因素。

二是出口因素干扰。印机行业出口收入占比约25%,对行业影响显著。2008年金融危机后,国内由于四万亿政策的实施,宏观经济波动较小,使得下游印刷行业保持了稳定增长。但由于海外经济下滑较快且持续低迷,使得印机出口下滑较快。2009和2010年,印工协统计口径下的64家印机企业出口增速分别同比下滑41.5%和3.0%即是例证。在出口存在重大影响而出口又出现下滑的情况下,印机行业与下游行业表现相背离可以理解。

随着印机行业出口的转暖和内资品牌市场份额的逐步提升,印机行业的波动性有望收敛,行业未来将充分受益下游行业的稳定增长和固定资产投资的稳定增加,从而逐步表现出应有的消费属性。

二、整体落后国际水平,内资品牌占比不超过50%

中国印刷设备制造业在模仿和吸收国外先进机型、技术的基础上发展起来,迄今已取得了较大发展,主导企业是传统大型国有企业,民营企业作为后起之秀逐步在市场占据一定份额。但从行业整体发展水平来看,中国印刷机械行业仍远远落后于国际水平,主要体现在以下几个方面:

企业规模小。据有关统计披露,2012年,我国248家规模以上印机企业销售总收入为328亿元,利润总额69亿元。单个企业平均收入规模为1.32亿元,利润规模仅区区2144万元。

生产集中度低。中国印机行业的另一个特征是生产集中度很低。根据印工协的统计数据,2012年,前十大企业收入合计27.82亿元。据此计算,中国印机行业市场集中度CR3、CR5、CR10分别仅为5.4%、6.9%和8.5%,远低于机械行业其他子行业。

外资品牌垄断50%以上市场份额。这些印机龙头实力强劲,技术相对成熟,产品质量与性能也较为稳定,品种体系丰富,在中国印机市场占据了较高的市场份额。

印刷机械制造行业

印刷机械印刷机械

制造行业承担着为书刊出版、新闻出版、包装装潢、商业印刷、办公印刷、金融票证等专业部门提供装备的任务,设备以平版印刷、凹版印刷、柔版印刷、凸版印刷、孔版印刷5大印刷方式及特种印刷的印刷机为龙头,带动印前设备及印后加工设备共同发展。

“十五”期间,中国印刷设备需求以每年10%的增长速度连年上升,这就使中国成为世界公认的、蕴含最大潜力的市场。

“十五”期间,印刷机械行业的发展突飞猛进,2004年主要印刷机械制造企业销售额比2000年增长70.8%,已经超额完成“十五”规划的目标。

2006年印刷机械实现工业总产值120亿元,印刷业购买国产设备约80亿元,从国外进口16.3亿美元(折合人民币127亿元),中国印刷市场销售印刷机械设备总额合计207亿元。

2006年1-12月全国印刷机累计产量为88,319.74吨,与2005年同期相比增长了18.66%。2007年1-8月全国印刷机累计产量为65,715.39吨,与2006年同期相比增长了13.66%。

改革开放给印刷机行业的发展带来无限生机。这些年,由于产品对市场适应性增强,印刷机行业已经具备了满足国际市场多元化、全方位的需求能力,而且产品在国际上也具有较强的市场竞争力。

印刷机械进出口已经成为推动印刷设备制造业发展的主要动力之一。2006年出口5.18亿美元,同比增长29.17%,而进口额同比下降2.34%。这意味着印刷机械产品的出口结构已经开始发生重大变化,印刷机械零部件出口下降,整机出口增加,尤其印后加工设备的出口已经接近进口,开始出现进出口贸易逆差缩小的发展趋势。

中国印刷机械设备制造企业专利的授权数量较少,这直接反映了企业的自主创新能力仍处于较低的水平。专利工作作为自主创新机制的重要方面应该引起企业的重视,企业要从保护自主知识产权和激发科技人员创新精神的角度,努力营造企业内部勇于创新的机制和氛围。通过数字化工作流程实验室、组织联合攻关机构、建立自主知识产权奖励制度等措施推进专利工作的进展。

预计到2010年中国印刷机械市场需求量将超过400亿元,届时国产印刷机需求量将超过200亿元,占到市场总容量的一半(进口印机预计将达到200亿元),中国将成为名副其实的、全球重要的印刷机制造基地。

印刷机械基础内容提要

本书是全国新闻出版系统职业技术学校统编教材中的一本。

印刷机械基础

推荐

本书在编写过程中力求按照职业教育的特点,并充分考虑到中专学生的实际情况,以“必需、够用”为原则,编写过程中较少涉及到深奥的理论性阐述,主要为学生介绍一些必需的印刷机械方面的基础知识,为学习后续的课程打基础。同时书中部分章节后面加入了部分理论,以“扩展知识”的形式出现。是一本难度适中、内容新颖的适合中等职业技术学校师生教学使用的印刷机械专业教材。也适合印刷、包装行业企业操作人员、技术人员使用。

数码印刷机械释义

数码印刷机械是传统印刷机的换代产品,是对传统印刷的最好补充。伴随着互联网技术和数码技术的迅猛发展,数码印刷机械使印刷实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便,极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用,使系统具有更大的市场前景。

数码印刷机械主要特点

数码印刷机具有投资极少,印刷成本极低,印刷尺寸可选,印刷质量高,占用空间小,操作人员少及运行成本极低,印刷材质类型厚度选择性大,有很大的投资优势。再加上专业的数码印刷墨水,可以实现颜色饱和艳丽,色域宽广,过渡性好,远远超过传统印刷效果。与国外昂贵的数码快印机相比,具有投资料少,见效快 ,深龙杰数码印刷机是你从事实物直接印刷,数码快印行业的首选。

数码印刷机即可印制,超长、加厚平台可使印制物品长度达100cm,市场空间超乎想象石头、贝壳、板材、竹工艺、手机、杯子、打火机、钥匙、文具、笔记本电脑、CD机、MP3、水晶像章、智能卡、名片、证卡。照、牌匾、鲜花、情侣套装、光盘……印制范围涵盖个人用品、工艺礼品、办公用品、文具标牌、家装建材、鲜花布艺、服饰鞋帽等几十类数万种物品。

数码印刷机械主要功能

数码印刷机的的主要功能:实现计算机数据输出到数码印刷机——直接在物体上喷印!

1. 可在任何材质上喷印图片。如:金银铜铁铝板、水晶材质、木板、玻璃板、皮革、布料、石材等。

2.可在不规则曲面上喷印图片。如:手机、电话机、U盘、玻璃杯、花瓶、钢笔等

3.可喷印圆柱体物体。如:玻璃杯、花瓶、钢笔等

5.免中间耗材。如:转印纸、水晶胶水、水晶胶片、高温胶布、热转印设备

B、工业上的应用:对于塑胶、电子、五金、有机玻璃等行业样品打样及产品批量生产起到了快速出样,加工成本成倍降低的特点。

数码印刷机械多元印刷

目前,我国一些较具实力的印刷设备制造企业都在开展数码印刷技术的实践和应用,多元数码印刷是比较明确提出致力于数码印刷的企业之一。

多元的数码印刷设备具有如下特点:

在普通或相片纸,胶片,布料,塑料等实物表面复制数字图形的过程。它同平版印刷有很多区别:

差异化印刷:每一次往纸面上的印刷都可以不一样,而传统的方法只能从一组印版上制作成百上千一模一样的印刷。

墨或者色粉并不像传统油墨一样吸收渗透到纸里面,而是在表面形成一层涂层。

一般浪费较少的主要出现在设置阶段的化学原料和纸张

多元目前在数字印刷方面的努力主要体现在生产计算机直接制版(CTP)设备和数码复印机等早期阶段。

上海光华印刷机械有限公司经营理念

光华公司遵循“只有用户成功,才有光华成功”的全新经营理念,竭诚为广大用户服务。生产的印刷机械产品遍布全国,远销海外。公司内部设有宽畅的产品展示厅、营业大厅和用户培训中心,300多家对外销售服务网点覆盖全国,在近30个大中城市设有维修服务站和配件供应中心。光华公司拥有一流的制造、检测装备和加工装配车间,整个生产过程严格按照ISO9001质量体系运作。企业制度严谨、布局合理、环境优美,努力营造诚信高效的文化氛围,为每一台产品的合格出厂提供可靠保证。

洋达印刷机械公司简介

洋达国际(香港)有限公司成立于1998年,专注于印刷机械配件及耗材的研发、制造和销售,是中国服务最专业,品种最齐全的印刷机械配件及耗材的供应商,是世界同行业中的“领头洋”,面向国内外大型印刷配件超市,批发商及零售商供应各类优质的产品并销往100多个国家和地区,公司经过多年的高速发展,分别在广州、中山、顺德、浙江、汕头等地发展成立了10多家分公司,并实行集团化经营管理,洋达总部设立在广东省、广州市、白云区、人和镇、太成村106国道旁,洋达商贸大楼,办公面积达3000多平方米。
  15年筚路蓝缕,15年风雨兼程。在企业核心灵魂人物——洋达国际董事长黎洋先生的带领下,洋达人励精图治,在印刷机械配件的市场上锐意进取,开疆拓土。

洋达印刷机械服务范围

本公司技术力量雄厚,设备齐全,经营各类进口印刷器材,二手设备、印刷机零配件及耗材,并对外维修各国进口胶印机(凡购买或维修的设备保修一年),为保证客户享受到满意的售后服务,我们将以真诚的服务,实在的价格,竭诚地位客户服务,“顾客满意”是我们的基本目标,也是我们的首要任务,如果您有什么需要,请随时与我们联系,我们将及时提供有效的技术服务,并免费为贵厂员工进行技术指导及保养知识。

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书评
  为了展现我国印刷业清理整顿的成果,配合第七届世界印刷大会的召开,中国印刷技术协会决定出版《中国印刷行业博览》(上、下册)。该书将全部收入清理整顿后的8万家印刷、印刷机械、器材等相关企业,并辅之以相关技术、法规、标准、统计资料等。是一本最翔实、最完整、最具权威的工具资料书,具有实用价值和保存价值。
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中国包装印刷展览网简介

中国包装印刷展览网主要面向印刷设备、包装机械、印刷耗材、办公设备及专用配件等领域的专业用户创建全球网络营销服务平台,致力于为国内外包装印刷及相关企业搭建信息互动的桥梁,为客户实现商机!

2014中国(华东)印刷技术展览会展会概况

华东印刷技术展立足中国印刷城、中国包装机械城两大产业基地,依托华东区印刷、包装健全的产业链和发达的长三角经济圈以及成熟的资源优势,经过十几年的发展和品牌积累,以其规模大、品种全、人气旺、影响面广,已快速成长为华东区最具影响力、国内最具特色的行业盛会。

上届展会共吸引了北人股份、昌昇集团、中景集团、台湾文权、台湾罗铁、台湾旺昌、西班牙BOIX、日本MIMAKI、中德集团、国望集团、东莞顺钦、东莞顶兴、德阳利通、温州正博、浙江国威、浙江中科、浙江炜冈、杭州东信、上海德拉根、东莞鸿铭、河北诚远等一大批知名品牌以及300多家国内外企业参展,向广大用户展示了最实用、最先进的设备、技术、服务或产品。同时,来自泰国、印尼、台湾、广东、福建、江西、安徽、江苏等10多个地区30多家印刷包装协会及相关行业协会组团前来参观、贸易和学习交流,5000余家实力买家到场采购,参观人数达3万多人次,获得业内热烈反响和一致盛赞,特别是前两年面临行业的不景气以及市场的整体疲软,华东展依然以其鼎沸人气和有口皆碑的展会效果再度获得各地展商青睐和媒体争先报道。

2014中国(华东)印刷技术展览会将于2014年9月24-26日在温州国际会展中心隆重举行,本届展会由中国印刷及设备器材工业协会印机分会、温州市印刷行业协会、温州科创经贸展览有限公司、温州市海峡会展文化有限公司强强联手,协力打造,共同主办。展会同期多场活动同时举办,内容丰富,精彩纷呈!百余家行业团体将组团参观,数万行业人士翘首以盼,印刷业的饕餮盛宴,不容错过的绝好商机!

2014,让我们再次相约!携手共占市场制高点!

2014中国(华东)印刷技术展览会参展范围

◆印前处理系统与软件

◆各种柔、凹印刷设备及标签印制技术设备

◆各种制版用设备

◆丝网印刷及各种特种印刷技术设备

◆数字印刷及打样设备

◆喷墨印刷及广告制作技术设备及器材

◆各种胶印设备

◆瓦楞纸箱及纸品加工、包装加工设备

◆各类包装印刷设备

◆各类纸张、油墨、版材、橡皮布等印刷耗材

◆印后加工、装潢及整饰设备

◆检测仪器仪表、自控设备及配套机电产品

◆装订机械设备

◆各类二手印刷及相关设备

2014中国(华东)印刷技术展览会展览日程

布展时间:2014年9月22日-23日

开幕时间:2014年9月24日上午9:30

展览时间:2014年9月24日-26日(上午8:30-下午17:00)

撤展时间:2014年9月26日下午14:00以后

2014中国(华东)印刷技术展览会展会指南

参展单位获取展会相关资料,详细了解展会情况及要求,确定参展面积、位置及价格,详细填写《参展合约书》,由相关负责人签名并加盖公章后,传真至组委会办公室。

组委会以大展位和老客户优先,“先申请、先付款、先安排”的原则统筹安排展位。

参展单位报名后7日内,须将展位总费用的30%转账或电汇至组委会指定帐户作为定金,并将银行汇款单复印件传真至组委会以便核对,展位即可确认,否者展位(号)不予保留。

参展商在确认参展后,不得撤消或减少展位面积,并应全额支付所需参展费用。

2014年9月1日开始,组委会将向参展单位寄发《参展商手册》,参展单位按照《参展商手册》的说明内容,提交各种表格。

参展单位制定的展台特殊装修和现场活动方案以及其他特殊要求,须提前提交至组委会办公室。

参展报名截止日期:2014年9月10日

中国国际标签印刷技术展览会基本信息

展会时间:2011-03-09~03-11

所属行业:印刷包装

所属专题:印刷

展会场馆:中国进出口商品交易会展馆

组织单位:雅式展览服务有限公司

中国国际标签印刷技术展览会展会介绍

专业整合标签印刷行业最新技术及产品的交流、合作、贸易资源,全力为标签行业打造高水准的交流平台。

其展示内容、水平、贸易效果及服务等均得了业内认可,也得到海内外众多行业协会和参展商、买家团的鼎力支持。继07届展览会的成功,SINO LABEL 08将进一步提升其专业性,发掘未来中国标签市场巨大的发展空间和利润回报,带来更多发展契机

中国目前的不干胶标签年人均消费量低于1m2,远低于其它国家。由此可见,不干胶标签印刷在中国还有相当大的发展空间。

近10年来,全球标签需求量以3%-6%速度增长。到2007年,全球标签的产值将达到730亿美元。但中国的标签用量增长遥遥领先,增长幅度则高达15%-20%

随着一些国外标签印刷企业进入中国,新设备、新工艺、新技术也被引入我国包装印刷行业。现在,中国已经可以加工高档标签,质量可与国外产品相媲美。一些以前在国外印刷的标签,现在已经转为国内加工,这是促使国内标签印刷迅速发展的重要原因之一。

国家质检总局曾明文规定,全国19大类132种商品(涉及电子、家电、空调器等产品),要实施强制认证(即3C: China Compulsory Certification认证)。2005年全国食品28类550种产品要全部进行认证。最近,认证委又出台包括餐盒、塑料袋、饮料袋等在内的食品包装产品,年底前将实行3C认证,这是中国首次对食品包装实行市场准入强制认证制。这给从事防伪标签印刷企业提出了新的要求和商机

中国国际标签印刷技术展览会展品范围

耗材(油墨、版材、纸张、橡皮布etc等)

配件

标签印刷机械

条码标签印刷

智能标签印刷

模内标签

胶粘及热熔材料

防伪标签印刷

标签印刷材料

中国包装科技博览期刊简介

本刊被《中国核心期刊(遴选)数据库》《中国学术期刊(光盘版)》《万方数据数字化期刊群》《中文科技期刊数据库》等网络媒体全文收录,国内外深有影响。

中国包装科技博览版权信息

主编:朱晓军

CN:11-4450/T

中国包装科技博览主要栏目

本刊设有科教论坛、科技与创新、教学理论与实践、管理与研究、名师·名家、电化教育研究、艺术教育研究、视觉传达设计、材料科学、机械设备、印刷技术(工程)、包装工程、广告与传播、产业与市场、图书馆论坛等栏目。

2011第十九届上海国际印刷包装纸业展览会展会介绍

PPPEXPO 2011——引领中国印刷包装市场

2011年7月 6日至9日,“上海广印展”展览面积将达到15万平方米,展馆分类更加专业化、合理化,更好地促进展商与贸易商及专业观众之间的交流和贸易洽谈。

作为“上海广印展”(APPPEXPO)重要组成部分之一的“第十九届上海国际印刷包装纸业展览会”以及同期举行的“上海国际印刷周”,展品范围涵盖印刷设备、包装设备、印刷耗材、印刷包装产品以及各类创意设计作品等,云集了印刷、包装、纸盒、软包四大领域的尖端产品、企业精英和终端用户,在各类精湛技术设备大比拼的同时,各种创新思维相互碰撞,引领着行业发展的最新潮流,推动着整个行业的发展与技术进步。

选择2011上海国际印包展的理由

—— 专业化服务理念,享受星级待遇 ——

“上海国际印包展”是以印刷包装为主题的国际性专业展览会,由行业协会直接主办,工作人员全部来自印刷包装行业的专业人士,他们将给业内供需双方提供最强有力的专业服务。来自全球的参展商将展示印前、数字印刷、胶印、柔印、凹印、商标印刷、软包装、丝印、轮转、印后、纸加工包装设备等所有涉及到印刷包装的产品。这将大大提高广大印刷包装厂家、协会会员参观洽谈的效益,更方便地采购最想要的先进设备、耗材等产品。

—— 专业行业信息服务平台 ——

主办单位将在其官方媒体《纸包装工业》杂志以及中国纸包装工业网上设立长期的展会专业信息服务平台,在此平台上为国内外参展商、买家免费发布供求信息,产品推介,技术推广,行业动态等专业信息,提供发布“上海国际印包展”最新动态。在展前为参展商提供大量买家名单,便于现场供需双方直接洽谈、选购,展览会结束后为展商提供跟踪信息服务,参加洽谈会、新技术推广会、联谊会等各类行业活动。

—— 展会主题活动,精彩纷呈 ——

2011第十九届上海国际印刷包装纸业展览会展品范围

一、印前、数字快速印刷,胶印、轮转印刷□ 印前、CTP、印艺图像、多媒体技术

□ 数字印刷及打样技术、DI技术、快速印刷技术设备

□ 轮转、胶印、印刷机械设备器材

□ 印刷信息网络传输设备

□ 纸张、油墨、版材、耗材

二、标签、商标、软包装、柔印、凹印、丝网、特种印刷

□ 标签、商标印刷机械设备

□ 丝网及特种印刷技术设备、制版技术

□ 不干胶印刷设备及耗材

□ 软包装设备及耗材

□ 柔印凹印制版雕版技术设备

□ 柔印凹印机械设备

□ 软包装印刷机械设备

□ 防伪技术设备

□ 烫金机、防伪设备

□ 射频识别标签技术设备

□ IC卡、票据印刷设备

□ 检测仪器设备

□ 相关材料、油墨、耗材

三、纸盒、纸箱、纸业、纸品加工包装印刷设备

□ 纸盒瓦楞纸箱印刷包装机械设备

□ 纸品加工包装技术设备

□ 模切机、裱盒机、制盒机、切纸机

□ 各种纸张、纸盒、纸板、纸箱等纸制品包装材料

□ 艺术纸、特种纸、办公用纸、环保再生用纸

四、印后、包装印刷机械设备

□ 复合、上光、烫压、模切、分切、配页、装订等机械设备

□ 印刷包装机械设备

□ 制箱制袋机械等设备、糊盒机、裱纸机、压痕机、开槽、切角、钉箱、捆扎机等

□ 相关设备零配件

中国印刷网行业门户概述

影响最广的印刷电子商务行业门户网站平台。为中国各个地区的企业及商人提供及时、便捷、高效的印刷贸易信息、资讯及其它相关的商务服务。

中国印刷网行业门户产品及服务

中国印刷网行业门户是为满足互联网时代的印刷企业用户需求而设计的,以整个印刷行业为着眼点,通过互联网技术和手段将印刷企业的各种核心业务通过Web方式集成在一起,让供应商、各类经销商、合作伙伴以及印刷企业内部员工能以不同的方式(如PC、手机、笔记本等)访问与之相关的应用和功能;同时强调商务智能化的印刷企业战略规划设计,帮助印刷企业实现品牌宣传、信息发布,提供一个高效的电子商务平台,有效的管理市场、销售、各类经销用户、技术服务等资源。

中国印刷网行业门户利用目前在印刷行业的影响及优势,进一步整合资源最终将形成集所有印刷类型的网站群的规模优势,借助互联网无地域性、无时间性、无限客户的优势,向国内外市场推广和宣传印刷企业和产品。我们提供给用户的将是一个无限空间的产品选型、技术服务发布、信息共享交流平台等。在这些平台上用户与生产商之间、生产商与生产商之间可以直接通过互联网进行面对面的交流,包括使用过程中的技术指导和方案设计过程中的各种讨论。用规模化的优势引导和帮助用户选择成本最低、性能最高的方案,是中国印刷网行业门户向用户提供系统化解决方案的最终目的。

在中国印刷网行业门户,创建之初,我们深信,强大的品牌优势将是中国印刷网行业门户客户成功的关键之一。如何能尽快实现中国印刷网行业门户,成为印刷市场领导者的目标?如何把中国印刷网行业门户在印刷领域里更具震撼力?中国印刷网行业门户,重金打造强势品牌宣传攻略,此时已应运而生。中国印刷网行业门户在各大印刷行业展览会上做大力度宣传,针对代理商宣传;在各大搜索引擎上重拳出击,关键词将全面覆盖百度、GOOLE、雅虎、中搜、搜狐、新浪、网易等;中国印刷网行业门户,也积极的与一些门户网站建立合作的关系。进行全方位深层次地宣传。

中国印刷网行业门户网站理念

中国印刷网行业门户自成立以来始终以“诚信、热情、高效、统一”为宗旨,以“勤奋敬业、服务为本、满足客户需求、实现自我价值”为理念,以“最大可能地服务更多人”为目标,踏踏实实,兢兢业业,为中国印刷行业打造良好品牌。

中国印刷网行业门户网站定位

中国印刷网行业门户的目标就是建设中国最专业的印刷行业交流平台,为印刷企业提供服务,为中国的印刷行业提供动力,专业性是网站存在和发展的基础。

根据印刷信息交流的需求,开设了各种栏目,包括供应信息、求购信息、产品中心、行业资讯、展会信息、行业招聘等栏目,为印刷行业交流提供全方位的服务。

中国印刷网行业门户发展前景

随着互联网的成熟发展,我们将更加注重会员的个人体验,陆续为会员开通各种个性化的服务,包括管理咨询、业务培训、推荐产品、赢利分析、厂家谈判,以会员为中心,对网站进行重新整合。

中国印刷网行业门户将全力以赴,与社会各界精诚合作,搭建印刷行业最好的交流平台,以推动印刷行业的健康发展。

广州广发印刷器材有限公司公司简介

公司先后在北京成立了北京德祥日印刷设备有限公司、深圳广发分公司,依托昊日印刷配件有限公司强大的高品质的生产能力及产品、南北相呼应,从而形成了产、供、销一条龙的营销体系,大力开发国内外行业客户,公司产品除供应国内市场外、还远销世界各地、并与大部份的国外客户建立了长期的业务合作关系。为了更快和更全面的为广大用户服务,公司除了河北工厂外在广州也开设了一间加工厂,增加了来图来样加工、订做等业务,确保用户能够及时的得到优质的服务,提高客户的满意度 。

广州广发印刷器材有限公司经营产品

公司经营产品有进口罗兰系列、海德堡系列、小森系列、三菱、秋山、宾田、良明、米勒、北人平张机(08、05、BB)北人轮转机(201、204、787、880、890)湖南四开、景德镇四开、J2101(上海、如皋、大连)订书机、马天尼骑马联动订书机、晒版机、切纸机等40多个机型10000多种配件。同时热销国内知名品牌北人、镇江等气泵,公司另有二手印刷机销售,印刷耗材批发零售。

产品系列

海德堡印刷机系列主要有:102V、SOR、SM72/74、MO、GTO摆架、快速版夹、橡皮布版夹、PS版夹、牙排、收纸牙、摆动牙、递纸咀、刹车片、后炮钢板、墨斗钢板、单项轴承、压纸片、压纸轮、飞达毛刷架、挡墨板、牙尖、牙垫、牙片、气缸、齿轮、轴承、墨斗胶片、电磁阀、轴、原装过纸电眼、电眼控制器、同步开关、原装按钮开关及高仿原装替代产品、主马达皮带等。

罗兰印刷机配件系列主要有:对开、四开、灰壳、兰壳、全张机、压纸轮、万向节、挡墨板、墨斗钢板、橡皮布版夹、调节阀、飞达线圈、合压线圈、压力表、水表、胶辊、水辊摆架、齿轮、轴承、递纸咀、咬纸牙、牙排轴架、线圈、铜套、刹车片、压纸片、、牙咀、牙垫、牙尖、电眼、水辊墨辊控制马达、电脑台硬盘、测速马达、电子板等。

小森机印刷机配件系列有:齿轮、收纸牙、递纸咀、分纸咀、气缸等。三菱铣墨刀,收纸牙排,牙片,牙垫,轴架擦铜水、压力表、毛刷、分纸片、牙垫、牙片、胶布夹、铣墨刮刀、等。折页机刀条等配件。

耗材有:国产进口洗车水、还原剂、喷粉、炮底胶、砂炮纸、链条油、碳精片、电机碳刷、碳刷架、放大镜、皮带粘合机、胶水、330胶水、输纸皮带、喷粉器总承、号码机铣墨刮刀、水辘布、蓝网布、吸咀、吸片、钻咀、橡皮布、水泡、撑杆、墨铲、晒版机灯管、刀条、等。

广州广发印刷器材有限公司企业文化

广发人的追求:成为中国印刷行业最优秀的设备供应商和解决方案的提供者,致力于成为印刷客户在专业领域最可信赖的合作伙伴。

广发人的梦想:立足印刷行业,基于国际平台,努力打造一个是富有激情的环境,来共同推进我们的印刷事业:促进印刷行业发展,与客户共同成长。

广发人的服务宗旨:全天候服务印刷、

以“诚信、专业、高质、环保”为经营理念、致力为广大用户提供优质的产品与服务,竭诚与社会各界及海内外人士共谋发展,再创辉煌!

广发人坚信:风雨路上有您的支持和我们的努力广发的明天会更美好!

瑞安市广发印刷器材有限公司主营产品

经营的产品主要有:瑞士ADM刮墨刀、德国RGF刮墨刀、德国DRF刮墨刀、瑞士MDC刮墨刀、瑞典DECER刮墨刀、日本TJM刮墨刀、瑞士陶瓷刮墨刀、印刷胶辊、磁性搅墨棒、英国舒曼电晕笔(达因笔)、高温烫布(漆布)、硅胶板、日本NITTO耐高温胶带、日本新宝频闪仪、日本太阳频闪仪、日本三彩SP-751网纹辊清洗剂、进口粘度测量杯、气动单向、双向隔膜泵、张力控制器、磁粉离合器、磁粉制动器、进口磁粉、套色单元、纠编仪系列、光电眼、色卡、静电消除器、静电毛刷、气涨轴、冲孔器、印刷机配件等等。另外,我公司还代理进口高温蒸煮胶水,A-969V、PP-3100、PP-3150、PP-3230、PP-6260等型号。

中国印刷物资总公司简介

1972年12月两个单位经国务院办公室批准组成中国印刷物资公司,1994年经新闻出版署批准更名为中国印刷物资总公司。历史上曾先后隶属于文化部、新闻总署和国家新闻出版总署,2003年3月政企分开后归属中国印刷集团公司管理。几十年来,中国印刷物资总公司曾担负着国家新闻出版用纸的订货、计划分配和调拨供应工作。经营销售各种国产、进口纸张、印刷机械、印刷器材和书籍装帧材料;承办新建、扩建印刷厂的技术咨询、设计和配套承包供应;组织印刷物资的新产品开发;举办国内外印刷设备、器材的技术交流和展销;与外商合作设立技术服务中心,经(代)销各种进口和国产印刷机零配件。

中国印刷物资总公司曾经是中国最大的经销印刷物资的公司,拥有固定资产3亿元,资产总额5.8亿元。具有较强的仓储和印刷物资接、发运能力,有占地10万平方米的库区,7万平方米的库房和一条铁路专用线,配备有先进的装卸、运输工具。总公司自92年以来,曾先后荣获“中国物资流通百强企业”称号,并在“中国500家最大服务业企业”评价中入选。

2006年初,按照中国印刷集团的要求,中国印刷物资总公司实行了主辅分离经营。印刷物资贸易由新成立的物贸公司负责。中国印刷物资总公司除负责部分纸张、装帧材料的经营外,主要负责现有土地、办公房屋和职工住宅的管理,对历史库存商品进行清理和处置、解决和处理历史遗留问题,做好离退休职工的服务和管理工作。从2009年10月开始,根据集团公司的安排,物资总公司担负起了中印大厦的物业管理和招商出租工作。在很短的时间内,物资总公司通过学习、咨询、培训、招聘,成功组建了一支专业的物业管理队伍,保证了中印大厦的交付使用和各项工作的顺利开展。同时,通过招商出租的宣传和洽谈,圆满地完成了中印大厦8780平米写字楼的招商工作,出租率达到了100%。

几年来,物资总公司通过思想转换,切实地确定市场定位,根据担负的新任务,认真的把握努力方向,狠抓队伍建设,团结一致,一步一个脚印地完成了各项任务。在资产管理、债务清理、部分印刷物资的销售、历史库存商品处置、中印大厦的物业管理、解决买断职工遗留问题、离退休老职工的服务等方面,都取得了一定成绩,实现了内部稳定、辅业经营稳定上升的可喜形势,为集团公司的全面建设贡献了力量。

中国印刷物资总公司是中国最大的印刷物资经销公司,具有很强的仓储和印刷物资接、发、运能力,有占地10万平方米的库区,7万平方米的库房和铁路专用线,配备有先进的装卸、运输工具。总公司自92年以来,曾先后荣获“中国物资流通百强企业”、“中国500家最大服务业企业”及“AAA企业”等称号,并拥自中华人民共和国经济贸易委员会核准的“一级代理商”资格。

北人印刷机械股份有限公司公司简介

北人股份公司集开发、设计、生产、销售、服务为一体,生产六大系列120多种不同类型和规格的单张纸胶印机、卷筒纸胶印机、商业轮转机、表格印刷机、柔性版印刷机和凹版印刷机。北人拥有国家经贸委认定成立的国家级技术中心和一级计量单位的计量理化中心。

"北人牌"印刷机的制造技术紧密地与国际先进技术接轨,拥有技术专利几十项,代表了国内印刷机技术的最高水平。北人生产的对开单色胶印机和对开四色胶印机荣获国家金质奖,对开双色胶印机和对开双面胶印机荣获国家银质奖,通过了ISO9001质量体系的认证和欧共体安全标准(GS)及国际电气通用标准(CE)。一九九六年经国务院批准北人成为首批与清华大学合作开发应用计算机集成制造系统的企业,一九九九年获国家高技术研究发展计划CIMS应用工程示范企业。

北人股份公司拥有覆盖全国的市场销售及服务网络,其中包括单张纸和卷筒纸两个销售体系,公司在华北、华南、华东三大销售区域所涉及的32个省市设有八个办事机构,全国共有六十多个经营销售代理分公司和四十多个安装调试服务中心,及近百个备件销售网点。

北人牌印刷设备覆盖中国所有省份和主要城市,同时出口到位于亚洲、欧洲、北美、南美和非洲的30多个国家和地区。在国内印刷机制造同行业中形成了品种、质量、规模、市场、效益五大优势。

在激烈的市场竞争中,北人印刷机械股份有限公司持续发展,始终保持行业龙头地位。公司将生产经营和资本运营并重,优化产业结构,同时积极参与国际分工。在印刷技术领域,面向各门类印刷业,向印前技术和印后技术延伸,向印机产业的上下游发展,挖掘和营造新的效益增长点。在资本市场通过兼并、重组、合资合作及股票发行等扩大公司规模,提高公司融资能力,推动公司综合实力不断提高。以科技创新、机制创新、市场开拓为支柱,逐步形成不同系列不同档次的具有市场竞争力的产品。

在数十年的风雨历程中,北人在持续发展的道路上不断壮大,与客户共赢发展不懈的努力,为国家经济建设 做出了贡献。北人印刷机械股份有限公司正以雄厚的经济实力和先进的科学技术攀登新的高峰。

北人印刷机械股份有限公司主要领导

北人印刷机械股份有限公司董事长张培武

张培武,男,中国国籍,印刷机械学硕士,高级经济师。
  于2002年加入北人集团公司;张先生曾在陕西省西安理工大学任教;曾任四川省印刷物资公司副总经理,法人代表;中国印刷物资总公司器材公司经理。具有多年从事营销及行政管理等方面的工作经历与经验。
  现任 北人印刷机械股份有限公司党委书记、董事长;北人集团公司总经理;北京莫尼自控系统有限公司董事长。

北人印刷机械股份有限公司总经理 陈邦设

陈邦设,男,中国国籍,硕士研究生,正高级工程师。
  陈先生曾任陕西印刷机器厂总工程师、副厂长;陕西黄工印机公司副董事长兼总经理。2002年1月至今,任子公司陕西北人印刷机械有限责任公司总经理。陈先生在企业管理及印刷机械设计等方面具有丰富的经验。
  现任北人印刷机械股份有限公司总经理,陕西北人印刷机械有限责任公司董事长。

北人印刷机械股份有限公司总会计师孔达钢

孔达钢,男,中国国籍,1958年生人,硕士学位,毕业于西安理工大学(原陕西机械学院),印刷机械学学士、管理学硕士,教授级高级工程师。
  曾任北人印刷机械股份有限公司副总工程师兼第一、第三印刷机械厂总工程师。孔达钢先生1986年2月由中国科学技术协会选派赴日本参加企业管理研修一年;具有多年从事产品设计及企业管理等方面的经验。
  现任 北人印刷机械股份有限公司副总经理。

北人印刷机械股份有限公司副总经理 陈长革

陈长革,男,中国国籍,毕业于对外经济贸易大学国际商学院,工商管理硕士。
  陈先生曾任北人集团公司团委书记;北人印刷机械股份有限公司单双色分公司生产总调度、车间主任、生产经理助理、党委书记。陈先生对企业文化研究及生产管理等方面具有丰富的经验。
  现任 北人印刷机械股份有限公司副总经理。

北人印刷机械股份有限公司副总经理 薛克新

薛克新,男,中国国籍,硕士研究生,经济师。
  薛先生曾任公司生产处技术准备员、处长助理;公司企管运营部副部长、部长;公司监事会监事;陕西北人印刷机械有限责任公司董事会秘书、副总经理。薛先生在生产管理、市场营销、企业运营、企业管理等方面具有丰富的经验。
  现任北人印刷机械股份有限公司副总经理;北京北人富士印刷机械有限公司董事长。

北人印刷机械股份有限公司副总经理 成天明

成天明,男,中国国籍,51 岁,硕士研究生,工程师。
  成先生曾任公司总经理办公室主任;北人大酒店副总经理;单张纸胶印机分公司副总经理;公司质量保证部部长。成先生在生产管理、企业管理等方面具有丰富的经验。
  现任北人印刷机械股份有限公司副总经理兼生产管理部部长。

北人印刷机械股份有限公司总会计师 姜驰

姜驰,女,中国国籍,毕业于北京工商大学,经济学学士,高级会计师。
  姜女士曾任北京双鹤药业股份有限公司会计;世纪兴业投资有限公司财务主管;中国药材集团公司财务经理助理;华颐药业有限公司财务经理;北京京城机电控股有限责任公司预算财务主管;北京京城机电控股有限责任公司计划财务部副部长。姜女士对财务管理具有丰富的经验。
  现任 北人印刷机械股份有限公司总会计师。

北人印刷机械股份有限公司大事记

2013年,北人携五大解决方案参加第八届北京国际印刷技术展览会,获得行业好评。

2012年,BEIREN 75A印报机获得全国印刷装备科技进步奖一等奖。

2012年,北人隆重举行60周年厂庆活动。

2011年,75A 型印报机与B624 型书刊机获得中国印刷技术协会全国印刷行业百佳科技创新成果奖;公司获全国印刷机械标准化技术委员会先进单位称号。

2011年,数字化单张纸对开多色胶印机产业化项目、宽幅卫星式高速柔性版印刷机产业化项目同时列入国家战略性新兴产业项目的两大工程、10 个项目的专项资金支持项目。2010年,北人获中国印刷十大民族品牌称号。

2009年,在新产品研发方面,公司引入由设计、工艺、质量管理、销售、采购、生产管理等各方面人员共同参加的IPD项目组形式。

2009年5月12日,北人盛大出席中国印刷展(CHINA PRINT),参展面积1000平方米,北人集团及所属多家企业参加了展会。

参展设备包括:

北人股份公司产对开五色上光胶印机、北人股份公司产对开单色上光胶印机;

北人集团公司产骑马装订联动线、北人集团公司产全自动模切机、北人集团公司产无线胶订联动线、北人集团公司产配页机、北人集团公司产四开四色胶印机;

北人富士公司产柔性版印刷机

……

2009年4月10日,在2009年印刷机械质量工作会上,北人股份公司获得质量信得过企业奖。

2009年7月30日,由中国机械联合会组织的专家组,对北人股份公司承担的“十一五”国家科技支撑计划“数字化,智能化印刷机械关键技术及装备”中“报纸用高速卷筒纸胶印机攻关与开发”项目进行了评审,认为该产品已达到国际同类产品先进水平,一致同意该项目通过项目验收。

2009年第十八届全国发明展览会上,北人股份公司参展的《BEIREN75A型报业用高速卷筒纸胶印机》获得发明展金奖。

2009年,在科技部“十一五”制造业信息化科技示范工程中,荣获北京市制造业信息化——设计制造集成应用“优秀示范企业称号”。

北人印刷机械股份有限公司组织机构

北人印刷机械股份有限公司公司荣誉

1.在科技部“十一五”制造业信息化科技示范工程中,荣获北京市制造业信息化——设计制造集成应用“优秀示范企业称号”。

2.在09年第十八届全国发明展览会上,北人股份公司参展的《BEIREN75A型报业用高速卷筒纸胶印机》获得发明展金奖。

3.07年北京市劳动和社会保障局\北京市总工会\北京企业联合会\北京市企业家协会等单位授予北人"北京市和谐劳动关系单位"称号。

4. 对开单色胶印机和对开四色胶印机荣获国家金质奖,对开双色胶印机和对开双面胶印机荣获国家银质奖,通过了ISO9001质量体系的认证和欧共体安全标准(GS)及国际电气通用标准(CE)。

5.数字化单张纸对开多色胶印机产业化项目、宽幅卫星式高速柔性版印刷机产业化项目同时列入国家战略性新兴产业项目的两大工程、10 个项目的专项资金支持项目。

6.2012年,BEIREN 75A印报机获得全国印刷装备科技进步奖一等奖。

北人印刷机械股份有限公司概念内容:

(1)资产转让:2010年6月4日,公司拟将向大股东北人集团转让8项资产,预计将为公司带来17067.58万元利润。根据公司公告,该8项资产出售情况分别为,以17637.04万元向集团转让子公司北人亦新(北京)技术开发有限公司100%股权;以1149.05万元向集团转让公司位于北京垡头的房产;以316.28万元向集团转让公司位于北京垡头与房产相关的部分配套设备;以218.01万元向集团转让四开业务-BEIREN200四开四色平版印刷机专有技术;以1998.38万向集团转让四开业务的债权;以1828.65万向集团转让四开业务的存货;以2306.32万元将公司所持有的海门北人富士印刷机械有限公司100%股权转让给集团;此外,集团给予公司控股子公司北人富士搬迁补偿1074.69万元等。

(2)通过国际认证:公司生产的对开单色胶印机和对开四色胶印机荣获国家金质奖,对开双色胶印机和对开四色胶印机荣获国家银质奖;通过了ISO9001质量体系的认证,通过了欧共体安全标准(GS)和国际电气通用标准〈CE〉,公司具有国际水准自主产权,使产品达到了国际水准。公司在国际印刷机械德鲁巴展览会,Beiren300对开高档多色机通过了德国"GS"认证,Beiren300对开高档多色机、Beiren200四开高档多色机达到欧洲"CE"标准。

(3)外资合作:公司与日本三菱重工合资组建了三菱重工北人印刷机械有限公司,公司注册资本4600万人民币,北人持有该公司49%股份。据悉,三菱重工是日本最大的机械制造集团,在印刷机械设备方面拥有世界尖端技术和最先进的生产工艺流程。目前新公司正常运营。第一批由合资公司生产的钻石1000型四开四色胶印机将于今年下半年投放市场。

(4)新产品投放:公司设计制造的BEIREN3840A卷筒纸商业轮转印刷机日前正式投放国内市场。这是我国第一台按照国际通行标准配置的适用于广告、宣传画、彩色画报、杂志等精品印刷的该类设备,是由北人股份自主知识产权制造安装的。该机主要辅机采用专业的进口设备来满足印刷品质,从结构设计到机器制造上达到了完善统一,完全满足印刷商业印品的要求。

北人印刷机械股份有限公司所属企业

北京北人富士印刷机械有限公司

北京北人富士印刷机械有限公司是北人与日本富士机械工业株式会社合资组建的中外合资企业,主要生产商用表格印刷机,商用轮转印刷机,商用柔性版印刷机及其它印刷包装设备。公司集投资双方的优势于一身,技术力量雄厚、工艺先进、设备精良,产品畅销全国、远销国际市场,受到了广大客户的普遍赞誉。北人股份公司持有该公司70%股份。

陕西北人印刷机械有限责任公司

陕西北人印刷机械有限责任公司是专业生产印刷、包装装潢机械的大型企业,是中国四大印刷机械制造骨干企业之一。公司现有四大系列百余个产品品种,其中以引进日本富士技术加工制造的AZJ系列机组式凹版印刷机和自行研制生产的YCW系列瓦楞纸板印刷开槽机技术水平国内领先,达到国际水平,并被国内众多名牌厂家使用;还生产机组柔性版印刷上光模切机及复合、制袋、分切等设备。北人股份公司持有该公司86.24%股份。

新中国出版50年内容简介

《新中国出版50年(1949-1999)》集中介绍50年来党中央、国务院对出版事业的关怀,中央关于出版工作的方针政策,出版事业的发展变化及机构状况,优秀图书、期刊、音像制品及电子出版物的介绍,印刷技术及规模,发行工作与图书市场管理,知识产权保护和版权贸易,出版印刷科研和教育等等。

上海印刷新技术(集团)有限公司成立背景

为适应市场经济和印刷业的发展,利用上海印刷技术研究所企业化转制之机,按照优势互补、盘活存量、优化配置、突出主业、改制调整的要求和努力建成闻名国内的印刷材料工业高地的目标,2000年1月经上海市有关部门批准,以上海印刷技术研究所为主体,联合上海出版印刷物资公司、上海印刷器材制造厂、上海字模一厂、上海市印刷十厂等企业组建了以科工贸为一体的上海印刷新技术(集团)有限公司。合资企业有:上海市印刷十厂有限公司、上海杰申电脑排版有限公司、上海豹驰春蕾胶辊有限公司、埃佩克迷尔快印有限公司、上海来富弛印新材料有限公司、上海精英彩色印务有限公司、上海明治橡胶制品有限公司、上海美沪印刷新技术有限公司、上海图宇印刷有限公司等。2005年4月集团由国有独资企业改制为国有多元企业,股权结构调整为上海文艺出版总社占75%,上海精文投资有限公司占25%。集团总资产约为4亿元,注册资本为1.05亿元。集团还拥有世纪联华和华联吉买盛“二个大卖场”和一家“假日酒店”。

上海印刷新技术(集团)有限公司机构简介

现有全资子公司4家,控股和参股公司7家,注册资本为1.05亿元人民币。 2005年4月,经上海市有关部门批准,上海印刷新技术集团股份结构进行了改制调整,上海文艺出版(集团)有限公司占75%,上海精文投资有限公司占25%。通过股权调整建立了现代企业法人治理结构,推动出版和印刷产业链的联动发展,尤其是在数字出版建设、书刊印刷和纸张集团化采购等方面与文艺出版集团的结合,为上海印刷新技术集团提供了新的发展机遇。

上海印刷新技术集团的发展战略是“以市场需求为导向、经济效益为目的、科技创新为核心,主业突出多业发展、错位经营特色鲜明,出成果、出人才、出效益,全面提升企业的综合竞争力”。根据集团发展定位和“有所为有所不为”原则,集团将“以出版印刷行业的科技进步与信息服务为方向,以汉字字库、数字出版和环保型印刷材料、书刊印刷及技术工艺为重点,以印刷物资销售和资产投资经营为两翼”,发挥集团的整体优势,加快实现集团产业结构升级和梯次转移,探索技术型和资本密集型产业路子,向以提高信息增加值为主要内容的现代服务型转变,着力研发高效节能技术和产品,打造“绿色印刷材料”产业。努力建成与现代出版印刷业相配套、在国内具有一定影响力和地位的现代科技型企业集团。

上海市印刷十厂有限公司公司简介

新的上海市印刷十厂有限公司是上海印刷新技术(集团)有限公司和上海豪斯投资发展股份有限公司于2002年合资成立,现有职工112人,其中印刷专业技术人员68人,技术研发人员6人。

公司装备了全新的"海德堡 CD-102"对开四色印刷机2台、"北人 J-2205"对开双色印刷机1台、"紫明 ZMB-104" 对开双面平版印刷机1台,同时配备了折页机、配页机、穿线机、胶装机、骑马钉联动线等多种装订设备。

上海市印刷十厂有限公司主要提供样本印刷、画册印刷以及图书印刷、期刊、杂志印刷服务,同时为企业提供企业宣传册印刷和产品目录册、产品说明书,以及宣传海报、文件夹、台历、纸质手提袋等印刷产品。

上海市印刷十厂有限公司发展简史

1947年上海市印刷十厂在上海是杨浦区成立。

1997年上海市印刷新技术集团收购上海市印刷十厂所有资产。

2003年上海印刷新技术集团有限公司与上海豪斯投资有限公司合资成立上海市印刷十厂有限公司。

上海市印刷十厂有限公司产品与服务

上海市印刷十厂有限公司专注于提供高质量的样本印刷、画册印刷、杂志印刷以及图书印刷、宣传册印刷和产品目录印刷服务。印刷十厂提供印刷服务超过70年。公司配备最新的技术与训练有素的人员,提供最高质量印刷产品和卓越的客户服务。并且正努力做得更好。

上海市印刷十厂有限公司回馈社会

上海市印刷十厂有限公司积极参与社会活动,在北京奥运会和建国60年庆典期间提供志愿者服务,公司员工积极为社区中有需要的人群提供无偿的帮助。致力于帮助解决社区的残障学校、学生公益组织和其他非营利性机构的印刷需求。

上海文艺出版(集团)有限公司公司介绍

目前拥有8家出版单位,6家骨干公司,28种期刊、2张报纸。 为深化出版体制改革,优化上海出版资源配置,进一步加快上海出版业发展,构筑上海文学艺术出版的新平台,2003年12月,上海市委、市政府决定,以上海文艺出版社、上海文化出版社、上海音乐出版社(上海文艺音像电子出版社)、上海书画出版社、上海人民美术出版社、上海画报出版社(2006年11月更名为上海锦绣文章出版社)、百家出版社(2010年1月重组更名为上海世界书局)为基础,组建上海文艺出版总社,进行专业出版集团和大社名社发展新路的探索,目标是建成以文学艺术出版物为主要特色的专业化、集团化、走内涵式发展道路的新型出版机构。2004年2月,国家新闻出版总署批复同意在上述8家出版单位基础上组建上海文艺出版总社。2004年6月,上海文艺出版总社完成筹备工作,全新亮相。

2005年,上海印刷新技术(集团)公司划入集团。后又相继成立了上海故事会文化传媒公司、上海咬文嚼字文化传播公司、上海壹周文化传媒公司、上海动画大王文化传媒公司、上海朵云轩总公司。按照中央关于深化文化体制改革的要求和《上海市文化体制改革试点工作方案》,上海文艺出版总社及下属各出版社于2006年起由经营性事业单位转制为企业。2009年6月22日,“上海文艺出版总社”正式更名为“上海文艺出版(集团)有限公司”。

上海文艺出版总社和集团组建以来,加快以新布局、新结构、新机制推动实现科学发展,抓紧建立现代企业制度、法人治理结构和多元产权制度,深化体制机制改革,推进以业务为主线的内部资源整合,形成了以“专、精、特、新”为标志的业态结构,进一步解放了出版生产力,在全国文学艺术出版领域中的专业优势得到进一步强化,艺术创造力、文化影响力和市场竞争力明显上升,为这个富有传统的“书香门第、文艺世家”续写了新的篇章。目前,集团已形成传统纸质出版、平面传媒和艺术品经营等三大经营板块,并通过控股上海印刷新技术(集团)有限公司,组成了较为完整的产业链和经营构架,被列入上海市委、市政府重点推进发展的5家新闻文化集团之一,成为上海文化产业的中坚力量。

上海文艺出版(集团)有限公司公司业绩

在传统纸质出版领域,以上海文艺出版社、上海文化出版社、上海音乐出版社、上海文艺音像电子出版社、上海书画出版社、上海人民美术出版社、上海锦绣文章出版社、上海世界书局等为主干,形成了文学艺术出版高地;在平面传媒领域,通过对品牌期刊《故事会》、《上海壹周》、《咬文嚼字》、《动画大王》等品牌期刊的公司化改造,确保其继续保持行业领跑地位;在艺术品经营领域,以朵云轩品牌为核心,已形成集艺术品零售、拍卖、经纪于一体的经营方阵,并在国内艺术品经营领域保持领先地位。

经过五年多的实践,集团形成了以文学、音乐、美术为代表的充满活力的三个特色出版板块,音乐类图书连续三年全国市场占有率第一,美术设计、连环画、书法类图书也名列前茅。2006年胡锦涛主席向耶鲁大学赠送中国图书,集团出版的《锦绣文章》《话说中国》《中国碑帖经典》三种图书荣列其中。《话说中国》、《品三国》等先后创下全国单套图书销售纪录。《山高水长》《长街行》两本图书荣获全国精神文明建设“五个一工程”文艺图书奖,《山高水长》《海派代表书法家系列作品集》获得中国出版政府奖,《锦绣文章》《朱践耳管弦乐曲集总谱(手稿版)》、《贺友直画三百六十行》获得图书奖提名奖,《朱践耳管弦乐曲集》激光唱片获得音像电子网络奖提名奖,《锦绣文章》获得印刷复制奖。《音乐之门》获“中华优秀出版物(电子)奖”。《中国新文学大系》(第五辑)、《话说中国》现代卷、《血脉中华——老区六十年》等入选“庆祝新中国成立60周年百种重点图书”。由上海文艺出版社出版的百卷《中国新文学大系》,从上个世纪三十年代开始,经过几十年的努力,以文学长廊形式,全面总结、展示了二十世纪中国新文学优秀成果。

上海烟草包装印刷有限公司集团简介

上海烟草包装印刷有限公司始建于1929年,是国内最早专业生产卷烟商标的印刷企业。现为上海烟草(集 上海烟草包装印刷有限公司

团)公司全额投资的子公司。2004年企业整体搬迁至浦东新区,新厂房占地面积118874M2,建筑物占地面积30628M2,建筑总面积73186M2,绿化面积35662M2。

上海烟草包装印刷有限公司长期来致力印刷技术的领先,继被上海市高新技术企业委员会认定为“上海市高新技术企业”后,2005年企业又顺利通过上海市企业技术中心认定办公室认定,成为上海市印刷行业中首家通过市级企业技术中心认定的印刷企业。近年来,企业先后引进了海德堡CD102-8+LX八色连线上光胶印机、海德堡速霸对开六色CD102胶印机、BOBST自动烫金机、糊盒机、海德堡多霸Ix型平版扫描机、苹果创意设计系统以及爱克发CTP、CTF、数码打印等国际先进制版、印刷设备,形成了国内领先的创意设计、制版、胶印、凹印、烫金、丝网印刷和模切等综合印刷能力。主要产品为高中档卷烟商标及包装装潢印刷品、画册、样本等2006年实现销售收入72192.6万元,被中国包装技术协会评为“中国包装印刷龙头企业”、被上海包装技术协会评为“五星级包装装潢企业”。

上海烟草包装印刷有限公司是第一批通过ISO9002质量保证体系认证的中国烟草印刷企业。“版印烫切,道道精确,不断追求,张张一流”的企业质量方针,形象地概括了全体员工对质量的完美追求。上海烟草包装印刷有限公司印制的“中华”牌、金“上海”牌等卷烟商标被中国包装技术协会评为“中华包装精品”称号。

上海烟草包装印刷有限公司企业文化

企业的精神文化和物质文化经过烟印几代人的不懈努力和奋斗,留下了丰厚的积淀,逐步形成了具有烟印特征的企业文化。

上海烟草包装印刷有限公司企业精神

和搏一流

和:团结和谐,和衷共济

搏:拼搏竞争

一流:出类拔萃,勇创一流企业精神新内涵:敬业、创新、合作

敬业:忠于职守,一专多能

创新:勇于实践,敢于突破

合作:顾全大局,和衷共济

上海烟草包装印刷有限公司企业价值理念

企业价值理念:诚信至上,双赢为本

企业质量方针:版印烫切道道精确不断追求张张一流

企业质量文化:客户在我心中质量在我手中,

企业市场服务理念:客户满意是烟印人永恒的追求

上海烟草包装印刷有限公司技术中心

按照市府和上海烟草(集团)公司的要求,上海烟草包装印刷有限公司认真贯彻“科技是第一生产力”的

上海烟草包装印刷有限公司

精神,在上海印刷包装行业中率先在企业中组建了技术中心,并且在企业技术中心的建设上、组织结构上、人员上、开发费用上给与有效的保障和支持,同时有计划有步骤地实施技术进步,提高产品的技术含量,以持续保持企业的发展。

组织机构:工艺技术研究室、形象创意设计室、产品检测室、信息研究开发室、资料数据档案室、技术管理室、试验工场;

技术人才:技术中心职工总人数为40人,其中大专15人,本科11人,大专以上占65%;高级职称3人,中级职称15人,中级以上占45%.

设备设施:技术中心总使用场地面积达到896平方米,装备水平逐步达到行业先进的水平,以保证技术研发和新产品、新工艺、新技术、新材料试验的有效进行。

技术开发:以品牌建设、产品技术发展和产品开发为重点,继续以绿色包装的技术工艺材料研究开发为主线,以信息化为动力,对环保油墨、活动模块、自动检测技术、防伪综合技术、新颖盒型设计、胶印、凹印、柔印、丝印等印刷新技术新材料以及CIP4(印前、印刷、印后、过程管理)数据化流程的研究开发与应用,达到国内的领先水平,从而在印刷技术上确立包装印刷的“核心企业”和“龙头地位”。

上海界龙集团有限公司公司概况

公司主业包装印刷业发展迅速,实力雄厚,有9家专门从事各类包装印刷、书刊、报纸、商业票据及印刷器材的生产企业,已形成规模经营。公司承印的印刷品在国内外屡获金奖,其中,高档画册《锦绣文章》成为胡锦涛主席访美时赠送耶鲁大学的首要图书。“界龙”平版印刷工艺制品自2004年起连续多年被评为上海市名牌产品。2008年界龙获评上海市著名商标。

公司十分注重技术创新和技术改造,坚持引进世界领先的生产设备,具备胶版印刷、凹版印刷、柔版印刷、数码印刷、丝网印刷等全套加工服务功能和印刷器材PS版生产功能,形成了策划、设计、排版和印刷及印后加工物流包装一体化服务的产业链。公司具有完备的ISO9001质量体系和ISO14001环境体系,保证了产品质量居国际先进水平。

上海界龙集团有限公司产业

上海界龙集团有限公司房地产

界龙集团属下的界龙房产开发有限公司立足于浦东,努力开拓市场,近年来开发建造的“界龙花苑”和高层建筑“界龙商务大楼”等项目分别被评为完整街坊、上海市文明小区和优良工程。公司在浦东新区川沙镇中心地段连续开发建造的 “界龙新世纪公寓”、“界龙阳光苑”、“万馨家园”,已经成为川沙经典楼盘,塑造了良好的企业形象和品牌效应。

2002年以来,随着浦东掀起新一轮小城镇建设的热潮,川沙镇新城区开发进入实质性启动阶段,公司适时成立“上海界龙置业有限公司”,并联合投资组建“上海界龙联合发展有限公司”,积极投身到浦东的小城镇建设和市政府的两个“一千万”工程中去,大大加强房地产新项目和土地储备力度,在浦东三林镇、川沙镇等地黄金地段储备大量土地拓展业务。公司在三林板块中标2005年上海市中低价商品房第一号公告中的第一幅地块,在此开发的“世华锦城”项目引起了社会的广泛关注。

此外,公司积极参与新区环城绿化带建设,租地近1000亩进行规划、建设和发展。

上海界龙集团有限公司金属制品

在金属制品方面,公司也取得了长足的进展,下属上海界龙金属拉丝有限公司生产各类纺织用钢丝为主,为纺织器材、纺织机械行业提供配套服务。同时,还生产其它各类中、高碳钢丝产品和优质钢线刀。产品行销中国大陆以及香港、东南亚等地区。

上海界龙集团有限公司食品

目前公司进一步应用新材料、新技术开发金属制品新品种,开发技术含量高的新型纺织金属针布、纲领产品和钢丝圈产品,独占市场鳌头。公司下属上海界龙食品有限公司引进日本先进的全套生产流水线,以优质材料和先进工艺首创以新鲜牛奶生产的“真味”奶糖,在全国市场上一举成功。产品远销美国、欧盟、日本、澳大利亚、中东等国家和地区。“真味食品”近年来开发月饼系列,口味独特,款色精美,富于韵味,成为市场青睐的热点。

上海界龙集团有限公司商贸

集团进一步拓展国际市场,取得突破性进展,集团国际贸易部贸易额近亿元。公司拥有自营进出口权和外贸代理权资格,代理各类商品、技术和服务的进出口业务。集团产品出口到美洲,欧洲,非洲,亚洲等全球20多个国家和地区。国际贸易部期待与海内外同仁、各界人士开展更加广泛的合作!

上海界龙集团有限公司发展历程

1966年,创办小五金加工厂,创办当地村历史上第一家企业。1973年投资1000元创办小印刷厂,开始改变命运、充满艰难与希望的创业之旅。

1984年,界龙与中国包装进出口总公司、上海包装进出口公司,三方联营成立了上海外贸界龙彩印厂,费钧德出任厂长。

外贸彩印厂开发了销运两用高级包装盒,被列入国家星火开发项目,外贸彩印厂引进设备,引进技术和人才,产销突破亿元大关。

1993年12月28日,改制成立“上海界龙实业股份有限公司” 。

1994年2月24日,“界龙实业”(600836)在上海证券交易所正式挂牌上市,赢得“中国乡村第一股”的美誉。

1994年,与跨国公司加拿大摩亚(MOORE)共同投资1607万美元成立商业表格公司。

通过上市募集和自身筹集资金2亿多元,先后投资新办9家印刷企业,“界龙印刷城”悄然崛起浦东。

1998年7月1日,时任美国总统克林顿在上海访问时会见了企业家代表费钧德。 1999年5月,原全国人常委副委员长费孝通视察界龙欣然题词“界龙印刷 独领风骚”。

2000年11月,界龙实业与中国日报社合资成立上海界龙中国日报印务公司。

2001年5月,与海德堡、曼罗兰等全球印刷业巨头共同设展中国印刷博物馆(为期五年)。

2001年6月, 集团董事长费钧德、总工程师龚忠德分别荣获中国印刷界最高奖“毕升奖”和“森泽信夫奖”;由龙樱公司、艺术印刷公司(原印刷装订厂)印制的《晋唐宋元国字宝画画册》在业界引起轰动, 时任上海市副市长周禹鹏发来贺信。

2002年12月,芬兰总统塔里娅哈洛宁女士在北京芬兰驻华大使馆会见费钧德总裁。 2003年10月,界龙隆重举行“界龙彩印三十周年庆典”大型活动。

2004年12月,《淳化阁帖最善本》在新加坡荣获亚洲印刷大奖金奖。

2005年11月,上海界龙实业股份有限公司股权分置改革成功。

2005年11月,《锦绣文章-中国传统织绣纹样》在泰国荣获亚洲印刷大奖金奖。 2006年4月29日,费钧德董事长提出公司新的经营理念:我们要成为提供策划、设计、产品、服务多种选择的世界性供应商,最终让我们的客户提高收益。

2007年2月,界龙实业成功实施非公开定向增发股票。

上海界龙集团有限公司董事长致辞

新世纪里喜事多。北京申奥成功;中国成功入世。一个自强不息的民族,一个日益强盛的国度,积极融入全球经济的浩荡洪流。 上海这座曾经风云一时的都会,如今在国际经济舞台上频频亮相,在展现“经济之都”的魅力之时,越来越像一个大吸盘,令国内外资金流、信息流、技术流、物流、人才流趋之若鹜,续写“一个龙头,三个中心”的发展梦想。

盛世之幸,亦是界龙之幸。集团总体经营态势平稳,主要经济指标稳步增长,如今已经成为年销售12亿元,总资产超13亿元的包装印刷的龙头企业集团, 2004年,居中国印刷100强第8位,中国包装印刷百强企业第4位,一座立足浦东,辐射全国,集高科技、优秀人才与先进设备于一体的现代化印刷城已然崛起。

忆往昔,峥嵘岁月稠。界龙萌生于动荡的60年代,千元起步于70年代,在计划经济的夹缝中,开始充满艰辛和希望的创业历程。80年代得改革开放风气之先,技术设备鸟枪换炮,企业规模迅速扩张,走上发展快车道。在1992年邓小平南巡后,又积极融入“开发浦东”热潮,审时度势,着手把村办企业改制成功挂牌上市。90年代末,众志成城,力挽狂澜,终于走出逆境,迎来新世纪缕缕阳光。

回顾风雨历程,感慨万千。过去十余年,多少乡镇企业风涌而起,名噪一时,上演传奇故事;又有多少昙花一现,溃于一夕,瞬间烟消云散!而界龙走到今天且始终呈阳线上升之势, 根源于一以贯之的“创意、务实、团结、奋进” 的企业精神,不靠关系、遵守法纪、诚信为本、公平竞争;根源于与时俱进的积极进取姿态和持续创新的活力; 根源于管理层一心为公的公信力和员工们诚实勤劳的付出;根源于扎扎实实地开展界龙人思想道德、素质教育工作。

展望未来,机遇与挑战并存。在新经济浪潮涌动,中国加入WTO融入世界性市场,整个外部环境发生巨大变化,未来呈现全新格局的背景之下,创造一个明天,使今天的界龙更加充满希望和动力;创造一个未来,与今天的界龙竞争,使我们保持更加旺盛的生命力和发展冲劲。展望未来,唯禀承龙马精神,积极应对时代挑战,界龙必达于胜境,腾飞盛世!

海德堡印刷机中国业务

海德堡中国有限公司于1998年正式成立,在北京,上海、成都、深圳、广州和香港分别设立代表处进行销售,并且在上海成立海德堡印刷设备(上海)有限公司进行装配。

创新源于激情,共铸印艺巅峰。海德堡矢志伴随中国印刷行业共同成长与腾飞。

海德堡公司近日宣布将在Ipex展会上向全球市场发布一款全新的B1幅面印刷机——速度为16500页/小时的Speedmaster CX 102。几乎对CD 102的每一个方面都进行了完善,比如墨路和纸路等,但为了使其成为一个高速生产平台,我们又为其添加了XL技术和全新墙板,以便在确保CD 102印刷质量的同时提高速度。

这款非双面印刷型的印刷机将配备四到八个印刷单元,除了具备与CD印刷机相同的印刷尺寸以外,它还能体现出XL 105的技术特色。

海德堡已于2010年将SM52型号的机器的装配放到上海青浦,从而加大了海德堡印刷机在中国使用的范围,也使得海德堡在中国的销售更上一层楼。至2012为止,海德堡上海青浦装配的机型有SM52、SM74、CD102、KHC78折页机。

海德堡印刷机稳压器

SBW系列印刷机专用稳压器(以下简称稳压器),专为印刷设备而设计的。当外界供电网络电压波动或负载变动造成电压波动时能自动保持输出电压的稳定。 本系列产品与其他普通型稳压器相比具有容量大、效率高、无波形畸变、电压调节平稳,适用负载广泛,能承受瞬时超载,可长期连续工作,手控自控随意切换,设有过压、过流、相序、机械故障自动保护装置,以及体积小、重量轻,使用安全方便,运行可靠等特点。

海德堡地理环境

海德堡(5张)秀美的海德堡是内卡河畔的文化古城和大学城,位于法兰克福南约80公里处。它是浪漫德国的缩影,曲折而幽静的小巷沟通者古堡和小河,充满了诗情画意。城堡坐落在内卡河畔的王座山上,是一座红褐色古堡,为古代帝宫的遗址。主要由内卡河砂岩筑成,结构复杂,风格多变,如今虽然有残破,仍不失王者之气。海德堡大学成立于1386年,早在16世纪,海德堡大学就成为欧洲科学文化的中心,如今的海德堡声望不减当年。由于城内1∕5人口为学生,海德堡是全德平均年龄最小的城市。在那里,可以到“骑士之家”就餐,也可以去“哲学家小道”漫步。

海德堡市地理位置

海德堡是一个充满活力的传统和现代混合体。过去它曾是科学和艺术的中心,如今的海德堡延续传统,在城市内和城市附近建有许多研究中心。

海德堡不仅有着引以为荣的中世纪城堡,它还拥有欧洲最古老的教育机构之一——海德堡大学。曾在海德堡大学学习和工作的著名思想家有黑格尔、诠释学哲学家伽达默尔(Hans-Georg Gadamer)、社会学家哈贝马斯以及 the discourse philosopher 卡尔-奥托·阿佩尔(Karl-Otto Apel)。 海德堡大学最著名的学生当属1817年发明自行车的 Karl Drais及浪漫主义诗人艾兴多夫。

海德堡名称由来

海德堡的德文名Heidelberg,是1196年在海德堡附近一座修道院的证书上第一次被提到的。译为中文应该叫住海岱山,这也是冯至那一代中国学者采用的译名。后来,由于海德堡的古堡闻名于世,影响太大,中文译名就干脆叫海德堡了。

海德堡城市徽图

海德堡市徽

一头金色的法尔茨王国狮子,头戴红色王冠,站在绿色的三座山上,黑色为图的背景。狮子标志着海德堡作为法尔茨王国首都的辉煌历史,而三座山代表环绕海德堡城的王座山,圣山和盖斯山。

海德堡重要历史

海德堡大学校徽

1196年海德堡之名第一次被提起。

德国最古老的海德堡大学于1386年建立。

海德堡问答集(Heidelberg Catechism)于1563年批准。

The great classical scholar Friedrich Sylburg was librarian to the elector palatine from 1591年 to 1596年.

海德堡城在1693年的 War of the Palatinate Succession 中被法国人焚毁、部分城堡被破坏。(实际上此事只是传说,大部分的破坏应归咎于战后市民盗窃石材用来重建城市。)

1860年罗伯特·威廉·本生和基尔霍夫发现光谱分析

海德堡文化名城

海德堡坐落于奥登林山(odenwald)的边缘,整个城市傍内卡河(Neckar)而建。奥登山峡中的内卡河在这里流入莱茵平原,在几十公里外的下游流入莱茵河。青山绿水间的海德堡,石

桥、古堡、白墙红瓦的老城建筑,充满浪漫和迷人的色彩。在许多人的心目中,海德堡是浪漫德国的缩影。八百多年间,有许多诗人和艺术家来到海德堡,为海德堡深深心折过。19世纪德国浪漫主义在海德堡发源和发展,海德堡成为了德国浪漫主义的象征地和精神圣地。有许多伟大诗人和艺术家的传记不能略过海德堡,没有一部世界文学史的著作可以略过海德堡。

历史上海德堡地区很早就有凯尔特人定居,后来罗马帝国在此筑有军事要塞。海德堡这个名字在1196年正式出现在历史文献中,当时是个小城邑。1214年开始成为法尔茨选帝侯的宫邸所在地。其后几百年间,海德堡虽不断被争夺,饱受战争破坏,却得到了快速发展。1386年海德堡大学设立后,逐步成为当时欧洲的政治、经济、文化重镇。18世纪后海德堡的重要地位逐渐失去,1720年选帝侯的宫邸迁移,而在文化方面,海德堡开始走向辉煌的时代。二战时期,海德堡幸运地躲过了盟军飞机的轰炸,据说是因为盟军空军上层中,有些人曾经是海德堡大学的学生,不知是真是假。不过,战后海德堡成为了驻欧美军总部所在地,这是真的。海德堡是欧洲文化和科技中心之一。

海德堡实在有太多理由值得被人宠爱,这是一个“偷心”的城市。诗人歌德“把心遗失在海德堡”,马克·吐温说海德堡是他“ 到过的最美的地方 ”。

海德堡主要景点

海德堡城堡Heidelberger Schloss是建于十三世纪的古城,坐落于国王宝座山顶上,名胜古迹非常多,历史上曾经过几次扩建,是哥特式、巴洛克式及文艺复兴三种风格的混合体,是德国文艺复兴时期的全表作。古堡的正门雕有披着盔甲的武士队,中央庭园有喷泉以及四根花岗岩柱,四周则为音乐厅、玻璃厅等建筑物。

海德堡海德堡城堡

Ruin Heidelberg

海德堡城堡为一座红褐色古城堡,是海德堡城的标志。城堡坐落在内卡河畔树木繁茂的王座山(Koenigsstuhl)上,为选帝侯宫邸的遗址。城堡主要用红褐色的内卡河砂岩筑成,城堡内部结构复杂,包括防御工事、居室和宫殿等。始建于13世纪,历时400年才完工。因建筑风格不断变化,形成了哥特式、巴洛克式和文艺复兴式的三种风格的奇妙混合,为德国文艺复兴时代建筑的代表作。17世纪时城堡曾两度被法国人摧毁,城堡主人选帝侯家族也迁居曼海姆,被遗弃的城堡后来有一部分得以修复重建,至19世纪末主体建筑才恢复原貌并能使用。

城堡多数的房间开放给游客参观,保存完好的一些大厅,仍可举行宴会以及艺术表演。未修复的部分仍为残垣断壁,上部某些房间只留有一面外墙。这是一座美丽的大城堡,也是一座满目沧桑的城堡遗址。马克·吐温说过海德堡城堡:残破而不失王者之气,如同暴风雨中的李尔王。

海德堡海德堡古桥

内卡河与古桥

(Alte Bruecke 或 Karl-Theodor Bruecke)

是一座有9个桥拱的石桥,跨越内卡河南北两岸,于1786─1788年间由Elector Karl Theodor所建造。河南岸的桥头有一座桥头堡巍然屹立,与山上的海德堡古堡遥相应衬。桥头堡有两座圆塔,塔下面的门洞原来是海德堡老城的入城口,圆塔也曾经作过牢房使用。桥上有两座雕像,靠南面的是选帝侯卡尔特奥多(Kurfuersten Karl-Theodor),靠北面的是智慧女神雅典娜(Pallas Athene)。海德堡古桥是海德堡美景和灵气的浑然天成的点睛的一笔,因而成为海德堡的象征。诗人歌德非常喜爱这座古桥。荷尔德林有颂歌赞颂它。

海德堡海德堡老城

Bismacrkplatz

海德堡老城在内卡河南岸傍河而建,为长条形。尽管老城也十分现代化,但街道、小巷、和主要建筑都保留了原来的古朴风格。主街为豪普特街(Hauptstrasse),与内卡河平行,全长约1.6公里,为步行街。这条街的西端为俾斯麦广场,东端为集市广场。


  


  

 

海德堡俾斯麦广场

集市广场

(Bismarckplatz),是一个交通广场,是当地乃至整个地区主要的交通中心,广场上有19世纪德意志帝国首相俾斯麦铜像。广场附近有海德堡地区唯一的五星级豪华大酒店: 欧罗佩舍豪夫- 欧洲大酒店 (Der Europaeische Hof - Hotel Europa) 。

海德堡集市广场

(Marktplatz)是老城的市中心广场,由鹅卵石铺盖而成。广场中间有大力神海格立斯(Herkulesbrunnen)喷泉,广场周围有市政厅、谷物市场、圣灵大教堂和骑士之家。

海德堡骑士之家

骑士之家

又称圣乔治骑士之屋(Hauz Zum Ritter St. Georg),属于文艺复兴时期的建筑,因其外墙上绘有骑士像而得名,是城里保存下来的最古老的建筑之一。骑士之家是1592年一个名叫查理斯·贝利尔的德国布商建造的,专营中国的绫罗绸缎。后来骑士之家成为私有民宅。1705被改造成为饭店,并经营至今。

海德堡圣灵教堂

圣灵教堂

(Heiliggeistkirche)在骑士之家的对面,1398建成,为巴洛克风格的建筑,有漂亮的尖塔。这里有历代选帝侯的墓葬区,教堂里面还有以日本广岛原子弹爆炸惨况为题材的彩绘玻璃。

海德堡选帝侯博物馆

(Kurpfaelzisches Museum)位于老城主街,有15至17世纪的美术作品和当时贵族的生活用品。而最著名的,是1907年在海德堡附近发现的, 距今约50万年的原始人类化石:“海德堡人”化石。

“海德堡人”化石

海德堡大学位于老城区。1386年成立时只有4个学院:神学院、法学院、哲学院和医学院。来自欧洲各地的学者学生会聚于此,16世纪时,海德堡已成为欧洲的文化重镇。18世纪末,因战争等原因,大学曾一度关闭。19世纪以来,大力发展了自然科学和应用科学的学科,如今已成为有近20个学院的综合大学。医学系的临床医学和心脏研究在全世界享有盛誉。和大学密切相关的许多大型科研机构,如分子生物学的欧洲实室,德国癌症研究中心等也很有名。海德堡大学有新旧两个校区,新校区建于20世纪三十年代。校区的建筑也十分精美。

海德堡大学广场

Universitaetsplatz

(Universitatsplatz),为一丁字型广场,位于旧大学的西侧和南侧,并向南延伸,广场上有狮子喷泉。当年马丁·路德和奥古斯丁修士曾在广场上论战。

海德堡学生监狱

学生监狱

(Studentenkarzer)位于老大学东侧,事实上相当于禁闭室,不过的确是世界上绝无仅有的。由于治外法权的关系,学生们犯下轻罪,警方也无法干预,市民们对大学当局纷纷表示不满,于是大学当局设立了这个监狱。犯罪学生白天必须去上课,晚上回来关押,这期间仅能得到面包和水,根据学生的罪过轻重关押时间从1天到30天不等。这里毕竟不是真的监狱,没有禁止从别处买了食物进来,也没有禁止别的同学探望,因此这里很快成了学生乐园,晚上在这里大吃大喝大闹。好多学生故意惹事生非,争取到这里来“关押”。这样始用于1712年的学生监狱,终于在1914年第一次世界大战爆发时停止使用。监房内可见到有旧铁床和旧桌椅,而四壁和天花板上则全是学生们的涂鸦之作。

海德堡哲学家小路

从河畔遥望哲学家小路

(Philosophenweg)

哲学家小路位于内卡河北岸的山丘上,与海德堡城堡隔河相望。在小路上可眺望河对岸的城镇风光。历史上许多诗人、哲学家曾经常在这里散步和思考,如哲学家黑格尔、诗人歌德,荷尔德林等。

海德堡印刷马

(S-Printing Horse) 矗立于海德堡Print Media Academy前面空旷的广场上(出火车站即可看到),是全世界最大的马塑像。高13米,长15米,宽4米,总重量90吨。是由钢和铝通过各种不同的制造工艺(包括铸造、打磨、抛光、部分镀金和用包含云母的金属漆喷涂)制造而成。设计师Jürgen Goertz设计,并从1998年开始制造直到2000年才完成并竖立在所属于海德堡印刷机械股份公司下的办公和教学综合大楼前的广场上。

印刷马包含不锈钢成分,同时也代表着印刷机和印刷的过程。举例来说,颈部的洞暗喻打印机侧面板上为缸轴承通过预留的洞。印刷马两侧的转动部位代表着印刷所特有的旋转过程。印刷马的尾部代表着印刷过程的结束,它的方形结构象征着印刷好的书,在傍晚更是由三种颜色照亮:青色, 洋红和黄色。在这本书的后面有一张面孔正在阅读,从而实现整个塑像的目的。

印刷马塑像同时还代表着思维和印刷之间的关系。典故出自于希腊神话中不可忽视的神马,所有的诗人都骑着带有翅膀的飞马。时至今日,他代表着诗人般飞跃的想象力。但诗人单靠灵感是不够的;他们也必须宣扬他们的思想,凸版印刷的发明人Gutenberg首次将这一愿望广泛实现。

上海奥奇印刷有限公司上海奥奇印刷有限公司

公司名称:上海奥奇印刷有限公司

公司类别:商业印刷、纸类印刷、高档印刷

上海奥奇印刷有限公司公司简介

上海奥奇印刷公司是一家彩色印刷企业。从事彩色印刷,公司印刷设备拥有海德堡四色胶印机,后道加工腹膜、轧切、裱糊等设备和一批优秀的专业技术人员。印刷过程中保证每一道工序严格执行,确保印刷品的品质,满足各种印刷品的需求。并且我们谨记在保证准时交货的基础上严保质量,在严保质量的基础上确保价格。

上海奥奇印刷公司在市场经济的大潮中,植根于印刷产业的沃土,充分发挥本公司技术人才的优势,以市场为契机不断地发展与壮大。多年来在全体员工的共同努力下,使我们的印刷品质不断的提高和发展,得到了市场的认可和用户的好评。欢迎印刷界朋友的惠顾!

上海奥奇印刷有限公司经营项目

样本印刷、画册印刷、海报印刷、名片印刷、三折页印刷、DM印刷、包装盒印刷、丝网印刷、不干胶印刷、联单印刷、单页印刷、彩页印刷、招贴印刷、笔记本印刷、杂志印刷、报纸印刷、台历印刷、信封印刷、信纸印刷、封套印刷、手提袋印刷、明信片印刷、贺卡印刷、请柬印刷、服装吊牌印刷等一系列服务。

上海奥奇印刷有限公司企业文化

上海奥奇印刷公司长久以来一直秉持着“客户至上,以人为本”的服务宗旨以及“积极进取、不断创新”的经营理念,本着“没有最好,只有更好”的思想,真正做到急客户所急,想客户所想。我们追求的是双赢,并将一如既往的,做到让您百分百满意、百分百放心。

上海奥奇印刷有限公司管理团队

上海奥奇印刷公司汇集了一批印刷专业的精英,最敬业的后道加工技术人员,时时刻刻准备着为贵公司提供完美的整体印刷方案。我们团队一周七天、一天二十四小时为广大客户提供及时、完善的印刷技术服务。在工作上我们敬业、创新、追求完美,步伐一致。

上海奥奇印刷有限公司经营理念

合作、诚信、交友 合作,积极进取、不断创新。

上海奥奇印刷有限公司服务理念

客户至上,以人为本,客户利益第一、为客户着想、为客户多做事。

上海奥奇印刷有限公司企业思想

没有最好,只有更好。

山东福星车业有限公司企业简介

山东福星车业有限公司坐落于山东德州武城县老城工业园,专业生产新能源电动汽车,老年代步车,老年四轮代步车,电动四轮代步车,全封闭电动四轮车,电动四轮助残车,等多种多样的休闲代步车。产品品种齐全,性能好,质量可靠,安全耐用。公司拥有各类专业技术人员近百人,积累了丰富的新能源电动车的设计开发以及企业管理经验。

山东福星车业有限公司企业宗旨

企业一直遵循“质量为本,顾客至上,追求优良品质”的质量方针,不断提高产品质量和改善企业管理,为消费者提供一流服务。产品畅销全国各省市,平均月销量200台,是普通老百姓,下岗职工,老年人,残疾人走向社会,发家致富,实现自我价值的理想工具。

山东聊城市福星钢管有限公司产品

公司主营各种进口、国产合金钢管、不锈钢管、碳钢管材、板材、管道配件和焊接材料等。公司库存量大品种齐全。是天津天钢、包头包钢、上海宝钢、成都攀钢、湖北冶钢、西宁特钢等几大钢厂的优秀代理商。并与几大钢厂建立起扎实的业务关系。可为客户定制各种大口径、特殊厚壁、特殊材质的无缝钢管及合金钢管。公司拥有自主进口权,可为客户代理进出口业务并代理商检,钢材出口到美国、巴基斯坦、埃及等其他国家和地区。

山东福星钢管销售有限公司是华北最大的无缝钢管、厚壁无缝管、高压锅炉管、高压合金管、锅炉管、合金管生产、销售企业。公司主营:一般结构用无缝钢管、输送流体用无缝钢管、低中压锅炉用无缝钢管、高压锅炉用无缝钢管、化肥专用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、船舶专用管等。

山机工人报历史

《工人生活报》是抗日战争时期中共胶东兵工总厂委员会于1942年3月1日创刊的铅印小报,8开2版。1945年日本投降后,改名为《导报》,1947年改为《勤建报》。周2刊或周刊。1947年国民党军队重点进攻山东解放区时,《勤建报》用牲口驮着印刷器材,转移到莱阳、栖霞艾山一带继续出版。1949年,胶东军区工部(即兵工总厂)同山东各地兵工厂会师,合并为山东机器厂。《勤建报》完成了自己的使命,宣布停刊。1973年7月,中共山东机器厂委员会,为加强党的思想政治工作,又恢复创办了《山机战报》,1978年2月停刊。1980年1月又复刊改名《山机报》。

印刷设备及工艺专业培养目标

培养能从事印刷机械电子设备的维护管理、自动控制、营销推广的高级技术应用性专门人才。

印刷设备及工艺专业主要课程

专业核心课程与主要实践环节

机械原理、机械设计、机械制造、印刷机结构与调节、电路与电子技术、印刷机电路、印后加工设备、印机故障诊断与排除、机电一体化、印刷过程自动化等,以及各校的主要特色评估和实践环节。

印刷设备及工艺专业知识技能

印刷设备销售及售后服务能力;印刷设备安装、调试、维护、检修与管理能力。

印刷工程专业设置背景

印刷工程专业培养适应社会发展需求的德、智、体、美全面发展,具有正确人生观、价值观和一定的人文艺术修养,具有扎实的自然科学基础,受过良好的工程训练,掌握印刷工程专业主干学科和相关学科涉及的核心基础理论和知识,熟悉印刷及相关产业的生产、管理和运行,了解印刷及相关产业技术的现状和发展趋势,具备较强的综合运用所学专业知识分析和解决本领域涉及的工程技术问题的能力和创新意识,具备良好的外语运用能力的复合应用型高级专门人才。毕业生能够在印刷等信息可视化传播及相关领域的生产企业、教育和科研机构、国家行政及事业单位等从事生产、技术、管理、教育以及研发工作。

学生主要学习色彩科学与技术、图像与文字处理技术、印刷复制工艺及材料适性分析、质量检测及控制及数字媒体技术的基本理论和知识;掌握印刷媒体的策划、设计、生产、管理的基本原理、方法和技能;具有印刷媒体与数字媒体的策划、设计与传播的能力。

印刷工程专业知识技能

毕业生应获得以下几方面的知识和能力:

(1)具有现代工程技术人员必需的职业道德、强烈的社会责任感和丰富的人文科学素养;

(2)具有良好的质量、环境、职业健康、安全和服务意识;

(3)具有从事工程技术所需的自然科学知识以及一定的经济管理知识;

(4)熟悉文献检索的基本方法,具备较好的计算机应用能力和较强的自主学习能力;

(5)系统掌握的本学科及相关学科涉及的基本理论与核心知识,熟悉印刷机相关产业的生产、管理和运行方法,了解本专业的发展现状和趋势;

(6)具有较强的创新意识和本专业相关的实践技能,初步具备在本专业领域从事科学研究和技术开发的能力;

(7)熟悉本学科及相关领域技术标准、相关行业的政策和法规,具备从事生产管理、市场预测等企业管理的初步能力;

(8)掌握生产及技术管理的基本知识,具有较好的组织管理能力以及较强的交流沟通、环境适应和团队合作能力;

(9)具有处理生产及项目中出现的异常情况及突发事件的初步能力;

(10)具有一定的国际视野和跨文化环境下的交流、竞争与合作的初步能力。

印刷工程专业主干学科

印刷工程、计算机科学与技术、信息与通信工程、材料科学与工程、机械工程。

印刷工程专业核心知识

颜色科学与技术、信息获取与输出技术、印前处理原理与技术、印刷原理与工艺、信息记录材料与技术、显示材料与技术、印刷材料与适性、计算机图形学、数字图像处理、数字内容管理、页面描述语言、计算机集成印刷系统、印刷设备、信息与信息编码、通信与信息系统等。

印刷工程专业主干课程

印刷概论、色彩学、色彩管理原理与应用、信息获取与输出技术、印前处理原理与技术、印刷原理与工艺、材料科学基础、信息记录材料与技术、显示材料与技术、印刷材料与适性、数字图像处理、计算机图形学、数字内容管理、页面描述语言、印刷设备、计算机集成印刷系统、信息与信息编码、通信与信息系统。主要实践性教学环节:实验课程、课程设计、专业实习、毕业设计;以及项目研究、学科竞赛、科技讲座和社会实践等八个环节。其中,专业实习包括认知实习、综合实习和生产实习。

印刷工程专业相近专业

食品科学与工程、 轻化工程 、包装工程 、印刷工程、 纺织工程、服装设计与工程、葡萄与葡萄酒工程、食品质量与安全、化学工程与科学。

印刷工程专业专业特色

本专业注重数字图像处理、颜色信息管理、数字媒体和印刷媒体的策划和设计、数字出版基本理论、基本技能与动手能力的教学和培养,注重培养学生掌握数字图像处理、颜色信息处理、出版技术和电脑技术的各环节,尤其是对数字图像、数字媒体、数字出版物内容的技术编排和版面设计、图文编排、计算机技术、出版成本核算和印制质量的管理等方面的实际操作能力和质量管理能力。

印刷工程专业发展前景

面向网络、通讯、IT、数字媒体、新闻出版单位的出版社、期刊社、报社以及中外大型企业的企业文化发展部门、图书和出版工作室、网站、排版公司、广告公司以及其他传播行业单位从事文字技术、图文编排、版面设计、出版物质量监控、出版物成本核算、印制业务管理、网络、校对、出版物生产组织管理的工作;也可在各类企事业和行政机关单位从事文稿出版、宣传策划等工作。

印刷工程专业开设院校

武汉大学

上海理工大学

北京印刷学院

湖南工业大学

浙江科技学院

杭州电子科技大学

西安理工大学

华南理工大学

南京林业大学

青岛科技大学

江南大学

哈尔滨商业大学

内蒙古工业大学

天津科技大学

齐鲁工业大学

大连工业大学

东北电力学院

陕西科技大学

曲阜师范大学

中国人民解放军信息工程大学

哈尔滨商业大学

荆楚理工学院

运城学院

东莞理工学院城市学院

印刷工艺概述

印刷工艺 printing technology:

实现印刷的各种规范、程序和操作方法

印刷,作为一种图象与文字复制的技术,其社会意义在于它在复制文字与图象的同时记录和传播着相应的历史文化,因此,最早出现印刷技术的国家必然是人类文明的古国。印刷作为一门用来复制的实用技术是中国人发明的,我们所熟知的印章即是它的早期雏形。印章在我国历史上出现的很早,约在殷代即已经有大量由金属、石、陶、骨等制作的印章。早期的印章多为阴文,即文字凹于印面,后来又出现了阳文印章,即文字凸出于印面,印章在历史上主要的使用功能是作为记号或标记的证明,尚不是以复制为主要目的工艺形式,但是简单的印章中包含了复制技术中凸版及凹版的深刻原理,对于印刷技术的发明在印的观念上以十分重要的启迪。

印刷工艺发展历史

唐朝初期,中国人发明了雕版印刷术,用梨木或枣木作版材,用刀把图文刻出来,然后在版面上涂上墨,然后将纸张覆盖在着墨的印版上,再用刷子在纸上施加压力刷拭,完成图文的转印。这一时期的雕版印刷有一个明显的缺陷,即每一新的图文信息都需要一重新雕刻一块新的木版,而木版的雕刻过程是很费力费时的,而这一问题的解决方案最早也是出现在我国。

宋代,毕升发明了胶泥活字印刷。活字由单个字符组成,可以组合在一起印刷出相关图文信息,用完拆开后又可以重复使用。

随着雕版技术和活字印刷的发展,公元1340年,我国发明了彩色雕刻套印版,即将同一版面的内容,按色彩要求雕刻成几块同样大小的印版,各用一色,逐次加印在同一张纸上,颜色从最初的两色到后来的五色和七色。到17世纪20年代,发明了木版水印版,其印刷品刻工精细、颜色妍丽、浅深适度、鲜丽如生。

活字发展到14世纪,德国人谷登堡总结了前人的经验和当时印刷技术成果,发展出了铅、锑、锡合金活字,使文字印刷的成本大大降低、质量和速度大大提高,为世界印刷史作出了突出的贡献。

谷登堡是首先使用活字印刷的欧洲人,历史关于他的史料记载不丰,目前还不能确定他是否借鉴了东方国家的活字工艺而发展出铅活字还是其独立研究的结果,应该说,谷登堡最重要的贡献不是在使用了活字印刷而是在发展活字的铸造工艺方面。谷登堡并不是最早使用金属活字印刷的人,11世纪初期我国首先发明了胶泥活字,但耐硬度还不十分理想,中国的活字技术发明后较早地传播到今天的朝鲜地区,13世纪中叶朝鲜人使用青铜铸造活字,约一百年后,谷登堡发展出铅合金活字工艺,更容易铸造,印刷效果更加精良,但铅是一种公认具有较高毒性的金属,在加热和冷却过程中产生有害气体,对人体有害。

1845年英国人制成了由重铬酸盐与胶组成的感光液,从而实现了用照相的方法制作铜锌版,这是印刷历史上又一重要发展,结果是由于将摄影的图象引入到印刷,人类复制现实的能力向前进了一大步,尤其是对于历史资料的记录来说,意义重大。

早期的印刷是在手工操作的木制印刷机器上完成的,古登堡的时代就是这一类型,当时要完成200页的印刷品往往需要一整天的繁忙工作,如图:

17世纪中叶,同样是一天的工作时间,则可以印刷出2000个页面的印刷品,效率提高了10倍。今天,海德堡的SpeedMaster(速霸)系列平版胶印机则可以每小时印刷超过1万份单张印品,如果以天计算,效率则又提高了至少百倍以上,如图:

二战后,电子计算机给印前技术带来了一场革命化的变革;文字排版由手动照排机发展到全自动激光扫描式照排机,使文字排版从铅与火时代跃进到电与光时代。70年代,电子分色机的发明使用,使图像处理速度更快、质量更高。

90年代,随着专业领域计算机硬件及软件的高速发展,在印刷产业技术发达的国家及地区,商业印刷的作业流程逐步实现更加完善的数字化。尤其在印前领域,而彩色桌面出版系统(DTP)的出现给当代印刷业带来了又一次革命。在计算机的控制下,扫描、数码照相机、直接制版、数码打样、数字印刷机等设备实现了数字式联合作业,如图:

印刷业进入21世纪,国际互连网络的普及与高速成长,又使得为跨国际印刷业务的实现成为现实,印刷,这一曾经是古老名词,对于今天每一个相关从业者来说,都将是需要不断地长期学习才能有效驾御的技术领域。

印刷工艺技术种类

印刷工艺喷墨印刷

喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式,它可以应用于包装工业生产线上,快速打印生产日期、批号和条形码等内容 。是一种无接触、无压力、无印版的印刷。电子计算机中存储的信息,输入喷墨印刷机即可印刷。

数字技术不断进步,喷墨印刷也有了很快发展,一些技术问题得到了完美的解决,这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。采用最新的JDF生产标准,喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中,从而实现更佳的设备控制,实现更高的生产效率。

印刷工艺防伪印刷

可以说在包装印刷领域,防伪印刷有着至关重要的作用。如果说一般的产品需要一个显著的产品标识的话,那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。防伪印刷是一种综合性的防伪技术,是属于特种印刷的一个分支。是指用印刷手段来防止未经所有权准许而进行仿制、复制或伪造。

防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛,并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大,相信防伪印刷会有极大的市场前景。

印刷工艺标签印刷

不干胶标签是包装装潢行业常用的材料。在我国,目前商标印刷主要以不干胶凸印为主,随着商标的多样化、高档化,其它印刷方式也逐步加入。

印刷工艺金属制品

金属印刷属于承印材料特殊的一种印刷方式。由于其成本较高,一般多用于奢侈品的包装,因此其利润也是较高的。目前,金属印刷承印材料在逐步增加,新材料不断涌现。无论采用哪种材料,其印刷工艺都与纸张印刷不同,国内主要采用胶印、转移印刷、丝网印刷以及柔性版印刷方式。

印刷工艺纸包装印刷

这个领域占包装装潢印刷的大多数份额,同时也是应用特种印刷技术较少的领域,但在这个领域我们同样可以利用创新的思路创造出更多的价值。由于发展得较早,纸箱印刷及纸板印刷技术已经比较成熟,大多数印刷厂都具备这种产品的生产能力。包装上印上装饰性花纹,图案或者文字,以此来使产品更有吸引力或更具说明性。

印刷工艺教育专业基本信息

专业名称:印刷工艺教育

教育性质:属于教育学大类,职业技术教育类。

印刷工艺教育专业知识技能

通过学习,将具备了以下几方面的能力:

1、掌握图文信息印前处理及彩色复制过程的基本理论和基本知识;

2、掌握电子制版和印刷工艺设计及工艺操作的基本技能,能熟练使用计算机处理彩色图像和文字;

3、掌握相关网络知识,具有印前设备、印刷设备及相关材料的选择、测试和使用的基本能力;

4、具有电子制版及印刷产品质量的检测、控制及生产管理的初步能力;

5、具有制版与印刷新工艺、新技术、新材料的研究和开发的初步能力;

6、掌握远程出版和网络传播的基本技术,了解现代印刷工程前沿和发展趋势;

印刷工艺教育专业主要课程

计算机图像处理、计算机排版、印刷色彩学、现代印刷工艺、现代印刷机械、计算机网络知识、网络电子出版技术、现代企业管理、印品质量控制、纸张与印刷等。

印刷工艺教育专业相近专业

印刷工程(081404)、橡塑制品成型工艺教育(040321)、染整工艺教育(040324)、化工工艺教育(040325)、化工分析与检测技术教(040326)、建筑材料工程教育(040327)、制浆造纸工艺教育(040319)等。

印刷工艺教育专业毕业去向

该专业的毕业生毕业之后,一般从事印刷企业技术人员、质量监控人员、生产调度及管理人员、从事一线教学的教师等工作。

印刷工程基本信息

印刷工程培养目标

本专业培养适应社会发展需求的德、智、体、美全面发展,具有正确人生观、价值观和一定的人文艺术修养,具有扎实的自然科学基础, 受过良好的工程训练,掌握印刷工程专业主干学科和相关学科涉及的核心基础理论和知识,熟悉印刷及相关产业的生产、管理和运行,了解印刷及相关产业技术的现状和发展趋势,具备较强的综合运用所学专业知识分析和解决本领域涉及的工程技术问题的能力和创新意识,具备良好的外语运用能力的复合应用型高级专门人才。毕业生能够在印刷等信息可视化传播及相关领域的生产企业、教育和科研机构、国家行政及事业单位等从事生产、技术、管理、教育以及研发工作。

印刷工程培养要求

本专业学生主要学习色彩科学与技术、图像与文字处理技术、印刷复制工艺及材料适性分析、质量检测及控制及数字媒体技术的基本理论和知识;掌握印刷媒体的策划、设计、生产、管理的基本原理、方法和技能;具有印刷媒体与数字媒体的策划、设计与传播的能力。

毕业生应获得以下几方面的能力:

(1)具有现代工程技术人员必需的职业道德、强烈的社会责任感和丰富的人文科学素养;

(2)具有良好的质量、环境、职业健康、安全和服务意识;

(3)具有从事工程技术所需的自然科学知识以及一定的经济管理知识;

(4)熟悉文献检索的基本方法,具备较好的计算机应用能力和较强的自主学习能力;

(5)系统掌握的本学科及相关学科涉及的基本理论与核心知识,熟悉印刷机相关产业的生产、管理和运行方法,了解本专业的发展现状和趋势;

(6)具有较强的创新意识和本专业相关的实践技能,初步具备在本专业领域从事科学研究和技术开发的能力;

(7)熟悉本学科及相关领域技术标准、相关行业的政策和法规,具备从事生产管理、市场预测等企业管理的初步能力;

(8)掌握生产及技术管理的基本知识,具有较好的组织管理能力以及较强的交流沟通、环境适应和团队合作能力;

(9)具有处理生产及项目中出现的异常情况及突发事件的初步能力;

(10)具有一定的国际视野和跨文化环境下的交流、竞争与合作的初步能力。

印刷工程英文名称

Printing Engineering

印刷工程主干学科

主干学科:印刷工程、计算机科学与技术、信息与通信工程、材料科学与工程、机械工程。

核心知识领域:颜色科学与技术、信息获取与输出技术、印前处理原理与技术、印刷原理与工艺、信息记录材料与技术、显示材料与技术、印刷材料与适性、计算机图形学、数字图像处理、数字内容管理、页面描述语言、计算机集成印刷系统、印刷设备、信息与信息编码、通信与信息系统等。

核心课程:印刷概论、色彩学、色彩管理原理与应用、信息获取与输出技术、印前处理原理与技术、印刷原理与工艺、材料科学基础、信息记录材料与技术、显示材料与技术、印刷材料与适性、数字图像处理、计算机图形学、数字内容管理、页面描述语言、印刷设备、计算机集成印刷系统、信息与信息编码、通信与信息系统。

主要实践性教学环节:实验课程、课程设计、专业实习、毕业设计;以及项目研究、学科竞赛、科技讲座和社会实践等八个环节。其中,专业实习包括认知实习、综合实习和生产实习。

印刷工程修业年限

四年

印刷工程授予学位

工学学士

印刷工程相近专业

包装工程、工业设计

热转印分类

热转印分为亿和热转印(适合数量大的一种印刷方法)和数码热转印(适合量小,做自己特色的产品)

二者区别:

热转印制作流程:

第一步.制作高分辨率的图片;

第二步.按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版;

第三步.把凹版安装上印刷机械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜,一小时可印刷数千米成品图案。

第四步.把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷,操作简单,图案一次成型,无需套色。

一台热转印烫印机一天8个工作小时可以印刷出上万产品。

能适用于ABS、PE、PP、EVA、皮革、不锈钢、玻璃、木材、有涂层金属。

数码热转印制作流程:

第一步 .制作出高分辨率的图片;

第二步.通过热转印打印机把图案打印在热转印纸上,一小时数百米;

第三步.用烫印机等普通机械即可把图案印刷到商品上,操作简单,图案一次成型,无需套色;

一台机械一天8个工作小时能印刷出上千商品。

能适用于ABS、PP、皮革、陶瓷涂层杯

热转印如何选择

为什么数量大要选择热转印?数量少要选择数码热转印呢?

因为热转印要制作电雕版,而数码热转印不用制作电雕版。相对比之下热转印成本就比较高,但为什么数量大时人们还会选择热转印呢?除了质量问题外,最主要的就是生产率问题了,热转印一小时可以印刷上千个产品,但数码热转印一小时只能印刷出一百个商品左右。所以如果是只是做一些纪念性礼品人们都会选择数码热转印的,但如果是厂家生产所需要印刷都会选择热转印的。

热转印特色

概述

1、图片精美,用普通烫印机、热转印机即可完成。

烫画机

2、应用inktrk热转印墨水,无需柯色,图案一次成型,无需套色。

3、用C-AW的热转印纸,只需打印出来即可,操作简单,印工精致,生产成本低。

4、产品损耗小,附加值高,工艺装饰性强。

5、高遮盖力,附着力强。

6、符合绿色环保印刷标准,无环境污染。

特色

何谓热转印?热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法,特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上,再以专用转印机,高温高压地将图案精准的转印到商品表面,完成商品印制。

可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上,进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷的数码印刷机,它不需要制版、套色和复杂的晒板程序,不会对材质的造成损坏,自产品上市以来 ,获得各行业人士的高度评价,进行二次增购的工厂客户日益增多。

热转印技术还可使用各种不同的转印材质,达到不同的印制效果,最主要的有胶膜转印与升华转印。

胶膜转印

胶膜转印的转印纸含有胶质,再以高温高压方式将胶质图案印在商品表面。进口转印纸和墨水,印出来的胶质图案非常薄,而且透气、不黏、不裂、耐洗不脱落;不同於许多坊间国产转印纸,印出的胶质图案较厚、且常有黏、裂的缺点。100%纯棉衣服采用胶膜转印技术印制。

升华转印

升华转印是新一代的技术,采用特殊的升华墨水与升华转印纸。图案印在商品上不会产生胶质,如果转印到衣服上,墨水是直接升华到衣服纤维内,牢靠度就跟布染一样,且色彩锐利,更适合色彩丰富的图案。例如快速排汗衫与Physical舒适衫就是采用热升华转印技术。

可热转印的商品

并不是所有商品都能用热转印来印制图案,牵涉到商品的耐热度、平滑度等因素。由于技术不断进步,已运用热转印技术成熟开发出的商品包括:衣服、布质包包、帽子、抱枕、马克杯、磁砖、手表、滑鼠垫、杯垫、挂历、奖牌、锦旗等上百种商品。

纺织品的转印

常见的纺织品转印技术是胶膜转印与升华转印。(1) 升华转印:技术主要仅适用于表层是聚酯纤维(polyester)的衣服,例如快速排汗衫与Physical舒适衫,且以白色衣服最佳(印制图案的位置为白色,但衣服的其他部分可以是其他颜色,例如彩袖)。有色衣服采用数位升华后,墨水与有色纤维融合,会使图案的颜色与原来不同,不建议使用。 (2) 胶膜转印:技术主要用于棉质含量极高的衣服。各种颜色皆可胶膜转印,但是深色衣服要用价格较高的“深色衣服专用转印纸”,胶质较重,且品质较不稳定。

陶瓷品的转印

陶瓷类商品采用热升华转印,在约摄氏200度的高温下,将墨水升华到商品上,色彩锐利,图案牢靠度高。但是一般的马克杯是不能直接转印的,必须经过一道涂层(coating)的特殊处理后,才能将图案转印上去。

热转印优点

能够取得如此强烈的市场反馈一切尽在预料之中,因为该机具备了以下优点:

热转印印刷简单

——它无需制版、晒版、重复套色的步骤,无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。采用万能打印机,只需要另外准备一台普通电脑。一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作,省人力物力,并且方式简单,立等可取,对操机人员的经验要求低,只要了解简单的图片处理软件就可以了。

热转印不损坏

——它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上,而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上;它可以印刷在无机物上,也可以印刷在成分复杂,变化多端的有机物上。对材质有了更多更好的兼容,避免了丝网印刷、水转印选材质的问题,也避免了热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。它迎合了市场多元化的需求,能更好的为用户提供更为全面的生产服务。

热转印位置准确

避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题——万能打印机不再沿用传统的印刷模式和方法,不再是过去简单的人工操作和手艺印刷,它与技术含量较高的电脑合成以及自控技术进行了更好的有机结合,可以非常精确的对准需印刷的区域和位置,避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。由于它是一次性进行多色印刷,也不会存在套色对位的问题。这些优势还可以和雕刻、蚀刻进行非常有效的结合,在雕刻的区域印刷出漂亮的画面,或者印刷后进行精确的蚀刻等,在雕刻行业中也能取得好的突破。

热转印图片印刷

——传统的印刷方式,如丝印无法根据图片做到所有颜色的过渡,所以丝印出来的效果会颜色界限分明,在两种色彩中间,很难根据画面本身而体现颜色过渡。但是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高复杂度的图案,礼品、工艺品行业应用就更加广泛。万能打印机能非常完美的满足该需求,充分体现出了强大的市场潜力。突破了丝网印刷,热转印等印刷方式带来的瓶颈,为客户找到了新的利润增长点。

热转印专业运用

——万能打印机可以随时更改印刷的内容,改变印刷的效果,可以进行一对一的数字列印,而无制版的繁冗,很多产品后面的金属铭牌上有产品编码,且每组编码对应每一台产品;又例如工厂员工的工号胸牌以及工作证,也可以根据一对一的数字进行列印,还可加入头像照片等。制作程序简单,而且成本低廉。

热转印多元印刷

——就印刷行业来讲,存在比较专业的行业区分,比如皮革行业传统的印刷:丝网印刷颜色单一、过渡色简单的;大型皮革印花机成本昂贵、对材质要求高;热转印会破坏材质。水晶行业传统的印刷方式是水晶贴膜工艺。有机玻璃行业则是网印,金属行业则比较多采用热转印等。所以一旦拥有了万能打印机,你就拥有了比同行更强的竞争优势。

热转印分平面转印和曲面转印两种,平面转印仅仅能转印平面的东西,而曲面转印实现了转印的突破,实现了任何物体都可以印。美仑视界的曲面转印设备更是实现了任意规格可以定制的功能,突破了转印行业的瓶颈

热转印缺点

需要专业热转印设备,对于陶瓷、金属等物品,需要表面有热转印涂层。

第一. 图案摸上去手感有些发硬,透气性差,经过洗涤后就会变得柔软一些,但透气性还是相对较差。

第二. 横向拉扯热转印T恤时图案会有和织物纤维对应的细小的裂纹。这是热转印本身的特点造成,无法避免。

第三. T恤经过高温烫压后颜色会发生变化,如白色会发黄。这是由于T恤中带的水分被蒸发导致

第四. 热转印使用热升华墨水先把图片打印在转移纸上,再转印到介质表面,存在几个难以决的问题:色彩偏差和定位偏差,成品的图片也比较容易刮掉,牢固性较差,一般需要再喷涂一层保护膜。另外,特殊介质的转印也需要做柔版印刷。

第五. 需要具有多年丰富经验的熟练印技工。

热转印相关资料

只要一台电脑,一台装有热转印墨水的打印机和一台烫画机设备就能在任何固体物体、任何曲面上随心所欲地印制图像,图案清晰、色泽鲜艳、效果逼真、附着力超强等特点。可接受各种个性化定制,现场制作,应用广泛,无所不至!

1、个性生活用品:大大小小、方方面面,时尚个性大变身!

可在杯子、空白T恤、手机壳、镜子、钥匙扣、笔、插笔筒、台历架、像框、球拍、化妆盒等印制个性图案。

2、时尚居室用品:轻轻一印,变身时尚之家!

可在沙发、茶几、厨柜、吊灯、烟缸、花瓶摆设、石版画、玻璃画、锅碗瓢盆等印制个性图案。

3、商务、居家等室内建材:凸显非同一般的时尚选择!

可在门、窗、地板、把手、贴墙板、名片盒等印制个性图案。

4、各类电子产品:个性主张,无所不在!

可在电话、录像机、DVD、电视机、空调、音箱、遥控器、鼠标、钟表等印制个性图案。

5、汽车用品:与众不同,就是时尚!

可在仪表板、纸巾盒、茶杯座、磁带架、观后镜框、把手、车锁等印制个性图案。

缺陷

颜色多了会化色,如细线变粗、漏色等,另外在印刷过程中会出现蓝点、红点等问题, 具体看产品的颜色,不同颜色对工艺难易度都会有影响,加上国内的印刷设备缺陷,热转印很难向纸印刷那么清晰,因为材质本身也有纹理。和传统的丝网印刷技术来比在大批量印刷的时候成本较高。

工艺品印刷机工艺品印刷机介绍

工艺品印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备,因此它可以不受任何材料限制,可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、 瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、EVA.KT板、皮革、硅胶、塑胶、PP、PE、PVC、布料、不干胶 、石材等表面进行彩色照片级印刷。 不论是简单的块色图案,全彩色图案或是具有过度色的图案,都能一次印刷完成,无需制版、无需晒版和重复套色,色彩靓丽,效果逼真,图像防水,防晒,耐磨损附着力强,不褪色,机器 操作简易、性能稳定,创造出比传统方式更高的印刷质量,完全满足各行业高强度的批量生产要求,从而显著提高你产品的市场竞争能力 特别适合于丝印厂、玩具厂、塑胶制品厂、五金厂、印铁厂、五玻璃制品厂、水晶制品厂、有机玻璃工厂为客户批量印刷产品、制作样品、并且制作速度快、图像效果好,深受广大客户喜爱,将为工厂等赢得打样时间,接下更多的订单,快速批量印刷工厂生产的产品。使用范围广,真正做到想印就印的效果,成像速度快、图像晰效果绝佳。

工艺品印刷机工艺品测试方法

工艺品印刷机打印小字测精度

不管是什么型号的万能平板打印机,需要具备的最基本条件就是打印精度。测试打印精度方法为:用PS打印3号字。打印清晰,无重影不模糊者为合格品。若出现重影,说明打印机打印过程中振动过大,这是结构设计不合理,使打印头运行的力不能得到良好的分解释放造成。

工艺品印刷机重复打印测性能

重复打印位置套不准,废品率会增长,这时选择一款性能稳定的打印机尤为重要。方法是:打印十字,重复打印10遍,用40倍放大镜看,若是重合,设备合格。或者直接用丝印测试套位的方法。先打印蓝色的圆点,在蓝色基础上再打印红色,用40倍放大镜看,若是看不到蓝色,说明机器精度高。

工艺品印刷机四边形对角线等长精度测试

在打印机的最大可打印幅面范围内,打印一个长方形边框,打印完成后用尺子量对角线的长度是否相同,根据四边形对角线定则,如果对角线等长,则这是个标准的长方形,如果不等长,那么说明已经不是长方形了,是菱形或者梯形。如果打印出来的不等长,那也就是说打印出来的长方形已经严重的走位了,打印精度没达合格的要求。

工艺品印刷机实现直接在物体上喷印

1.可在任何材质上喷印图片。如:金银铜铁铝板、水晶材质、木板、玻璃板、皮革、布料、石材等。

2.可在不规则曲面上喷印图片。如:手机、电话机、U盘、玻璃杯、花瓶、钢笔等

3.可喷印圆柱体物体。如:玻璃杯、花瓶、钢笔等

4.物体高度为:0~20CM

5.免中间耗材。如:转印纸、水晶胶水、水晶胶片、高温胶布、热转印设备

6.产品适用范围:A、各加盟店,相馆,婚纱影楼,景点,医院,学校等;

7、工业上的应用:对于塑胶、电子、五金、有机玻璃等行业样品打样及产品批量生产起到了快速出样,加工成本成倍降低的特点。

工艺品印刷机局域网共享工艺品印刷机

一、首先,将计算机实现物理连接,连接方法如下:

1. 使用HUB连接;

2. 使用交换机连接,但要确保交换机不使用VLAN隔离,如使用VLAN则需要共享的计算机在一个VLAN中;

3. 两台计算机使用交叉网线背靠背连接。

二、更改不同的计算机名,设置相同的工作组!方法:

我的电脑右键-管理-计算机管理-本地用户和组-用户:更改管理员用户名。

三、设置防火墙。

开始-设置-控制面板-防火墙,例外-勾选“文件和打印机共享”!当然也可以关闭防火墙。

注意:这里防火墙不设置好,两台机器将无法ping通。

四、手动设置IP,将IP设置在同一个网段,子网掩码和DNS解析相同。设置好后在“运行”使用ping命令,测试连通后,进行下一步。

五、运行里面输入secpol.msc回车进入本地安全设置-本地策略-安全选项,将“网络访问:不允许SAM账户的匿名枚举”停用,注意此点只对来宾起效;将“账户:使用空白密码的本地账户只允许进行控制台登录”停用 。如不设置这两项,共享计算机无法正常匿名登陆。

六、双击我的电脑打开资源管理器-工具-文件夹选项-查看-将“使用简单的文件夹共享”前面的勾去除!如不设置这项,则只能实现文件的共享,而不能实现文件夹共享。

七、设置共享文件夹、共享盘符或打印机,如共享打印机:打开控件面板-打印机和传真--打印机--左键点属性--打开共享。

礼品印刷机主要功能

礼品印刷机可在任何材质上喷印图片

如:金银铜铁铝板、水晶材质、木板、玻璃板、皮革、布料、石材等

礼品印刷机可在不规则曲面上喷印图片

如:手机、电话机、U盘、玻璃杯、花瓶、钢笔等

礼品印刷机可喷印圆柱体物体。

如玻璃杯、花瓶、钢笔等

礼品印刷机物体高度调节

物体打印高度在0-17CM

礼品印刷机免中间耗材

如:转印纸、水晶胶水、水晶胶片、高温胶布,热转印设备。

礼品印刷机产品适用范围

A 、各相馆,婚纱影楼,景点,医院,学校等  B、 工业上的应用:对于塑胶、电子、五金、有机玻璃等行业样品打样及产品批量生产起到了快速出样,加工成倍降低的特点。

礼品印刷机礼品印刷机的优点

1.适用于任意材质,兼容面极广泛。  2.无须制版,印刷快捷且在本低廉,可用各种输出软件,支持各种文件格式。  3.配有专业色彩管理软件,可随时随地改色,无需支付额外费用。  4.一步完成,即印即取,满足快捷出样出成品的需求。  5.单价起印大批量可配套模板印刷,省时省力,全彩图像,一次完成,渐进色完全达到照片质量效果,定位精确,废品率为零。  7.只需30分钟,即可掌握,制作精品,无需专业技能。  8.电脑操作,无人员依赖,升级空间大。

印刷工艺学图书信息

作/译者:齐晓堃 出版社:轻工业出版社

出版日期:2007年02月

ISBN:9787501957996 [十位:7501957991]

页数:316 重约:0.470KG

定价:¥38.00

印刷工艺学内容提要:

本书是根据全国高等学校印刷工程类教材编审委员会审定的《印刷工艺学》编写大纲,为与印刷相关的、出版、设计、艺术、机电、管理类(本科)专业编写的教材,也是与印刷工程专业十一五国家级规划教材配套出版的印刷工程专业十一五规划教材。同时还适合于从事印刷实践的科技、操作人员阅读。

全书共分为八章,书中比较深入详细地阐述了印前图文信息处理、印刷过程、印后加工和印刷品质量控制的全过程。第一章,主要论述印刷的发展过程和印刷基本概念;第二章文字信息处理、第三章,文字信息处理部分主要讲解文字排版的基础知识,介绍各种排版系统;图像信息处理部分主要讲解色彩、图像的基础知识,图像处理的原理和方法,色彩再现的原理和方法;第四章,主要讲解制版的原理、方法、设备和质量要求,不仅包括传统的制版工艺,同时对C7P、CDI等直接制版工艺进行了比较全面的论述;第五章,既讲解了传统的平、凸、凹、孔等印刷过程的原理、工艺、材料和设备,又介绍了比较热门的常见类型的数字印刷的原理、设备与工艺;第六章,主要介绍了特殊印刷品的印刷原理、设备和工艺,如木刻水印、水转印、微胶囊印刷等;第七章,主要讲解书刊装订工艺和印刷品表面整饰加工工

现代立体印刷工艺学基本信息

出版社:武汉大学出版社; 第1版 (2007年12月1日)

平装: 295页正文语种: 简体中文

开本: 16

ISBN: 9787307059337

条形码: 9787307059337

商品尺寸: 23.6 x 16.8 x 1.4 cm

商品重量: 399 g

ASIN: B0015931JM

现代立体印刷工艺学内容简介

《现代立体印刷工艺学》共分8章,对现代立体印刷工艺流程所包含的立体软件制图、制板,光栅图像印刷及光栅透镜的印刷方法和生产技术条件,通过理论结合实例分析,给予了详细阐述。同时对现代立体印刷所使用的光栅材料和透明立体印刷油墨的技术要求,作了归纳总结和分析,并在工艺技术和应用分析与阐述中,适当增加了生产设备的使用操作内容,使《现代立体印刷工艺学》的深度与广度有进一步的扩展。立体印刷技术是一门新兴的印刷技术。

纸盒印刷机工作原理

先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上,从而复制出与印版相同的印刷品。

纸盒印刷机主要分类

纸盒印刷机凸版印刷机

最大印料宽度 最大印刷宽度 印刷品长度范围 卷材最大直径 印刷速度 版材厚度 总功率 机器重量 外形尺寸

纸盒印刷机平版印刷机

最高印刷速度 最大纸张幅面 最小纸张幅面 最大印刷面积 印版尺寸 胶皮布尺寸 纸张厚度 总功率 重量

纸盒印刷机凹版印刷机

印刷宽度 印刷速度 印版直径 卷料直径 印版横向调节率

纸盒印刷机丝网印刷机

印刷高度 最快印刷速度 电源 最大印刷面积 最大网框尺寸 工作台面积 机械性产能 印刷厚度 机械重复精度 使用工作气压 适用电源 总功率

纸箱印刷机纸箱印刷机的工作原理

NANTAI CARTON MACHINE, THE BEST OF CHINA

纸箱印刷机在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人操作印刷机把墨均匀涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到瓦楞纸板或纸箱上,从而复制出与印版相同的印刷复制品。

纸箱印刷机的分类及其主要参数

柔版印刷机:最大进纸尺寸 印刷重复长度 套色精度 最大印刷宽度 色组 印刷速度

印刷开槽机:最大进纸尺寸 最大印刷面积 隔张送纸尺寸 印版厚度 最小开槽间距 最大开槽长度 机械最高速度 印刷纸板厚度 最高速度

预 印 机: 机械速度 印刷速度 印刷宽度 基材最大宽度 基材最大直径 收卷最大宽度 收卷最大直径 重复长度 印刷方式 印刷版厚度

联动生产线:最高速度 最大纸板尺寸 最小纸板尺寸 隔张送纸尺寸 最大印刷面积 标准印版厚度 最小折箱尺寸 体积 色组

印开模一体机:最高速度 最大纸板尺寸 最小纸板尺寸 最小开槽间隙 最大槽深 最大纸板厚度 最大印刷面积 标准印版厚度 体积 色组

瓦楞纸箱印刷技术内容简介

全书内容全面系统,适合瓦楞纸包装企业的技术人员和管理人员阅读,也可作为企业员工的培训资料和大专院校包装印刷专业师生的参考书。

《瓦楞纸箱印刷技术》在简要介绍瓦楞纸箱种类、特性及现状的基础上,全面介绍了瓦楞纸箱的各种印刷技术,尤其对瓦楞纸箱印刷中最常用的柔性版直接印刷和预印刷、凹印预印的工艺和设备作r详细介绍。

上海纸盒印刷机上海纸盒印刷机的工作原理

先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上,从而复制出与印版相同的印刷品。

上海纸盒印刷机上海纸盒印刷机的分类及其主要参数

凸版印刷机 最大印料宽度 最大印刷宽度 印刷品长度范围 卷材最大直径 印刷速度 版材厚度 总功率 机器重量 外形尺寸

平版印刷机 最高印刷速度 最大纸张幅面 最小纸张幅面 最大印刷面积 印版尺寸 胶皮布尺寸 纸张厚度 总功率 重量

凹版印刷机 印刷宽度 印刷速度 印版直径 卷料直径 印版横向调节率

丝网印刷机 印刷高度 最快印刷速度 电源 最大印刷面积 最大网框尺寸 工作台面积 机械性产能 印刷厚度 机械重复精度 使用工作气压 适用电源 总功率

上海纸盒印刷机上海纸盒印刷机的技术发展

CTP技术代表印刷设备发展方向

CTP技术包括3个概念,即计算机--纸(computer to paper)、计算机--版(computer to plate)、计算机—印刷机(computer to press)。西方发达国家已相继批量生产由CTP技术研发的直接制版机、直接打样机、数字印刷机、喷墨印刷机。直接制版机主要供应商已提出多种直接制版方案,包括热敏直接制版、光敏直接制版。世界上最快的直接制版机,对开版制版速度达170张/小时,四开版达到350张/小时。直接制版机对应的版材品种较多,有银盐版、光聚合版 、感光树脂版(柔版印刷用)、聚脂版、PS版、热烧蚀版等等。直接制版机的出现使传统的照相、制版设备—激光照排机、照相机、晒版机等设备面临着强大的市场竞争,有专家预测,到2010年激光照排面将退出欧美市场。数字印刷机也有多种方式,如在机制版 数字印刷机、胶印数字两用机、“无版”数字印刷机、喷墨印刷机、一体化机等。数字印刷机现在已有产业化的趋势,打破了胶印印刷方式一统天下,其中,海德堡D146在机制版印刷机和以色列的无版数字印刷机及理想的一体机、打印机、复印机一起冲击着快印市场,已经对小胶印机为代表的办公印刷市场和照相制版设备构成威胁;数字印刷机的另一翼----海德堡D174和曼罗兰数字印刷机既可实现传统胶印,又可以进行直接成像印刷,这种大幅面印刷也会对传统胶印市场构成威胁;大幅面喷墨印刷机可以制作街头、车身广告和壁纸,从而构成对纸凹版印刷机、丝网印刷机的威胁。数字印刷机目前适用于“短版”印刷或个性印刷,还不能对大批量印刷的报纸、书刊、包装印刷构成威胁。随着市场经济的快速发展,“短版”和个性化的印刷品会快速增加,据统计2003年美国使用CTP技术的印刷厂超过3000家,CTP技术设备的快速普及已成定局。

绿色环保印刷方式市场扩大

柔性版印刷是凸版印刷方式,它的产生是在解决感光树脂版材及制版设备、水性油墨、网纹辊及其雕刻设备之后发展起来的。柔性版印刷机是一条以柔性版印刷为主,集多种印刷方式和辅助功能为一体的自动生产线。它的试制成功,主要取决了柔性版印刷和上光涂布、丝网印刷、纵横模切、烫金的组合配置,能够一次完成特定商标、折叠纸盒、软包装产品的生产要求。这种设备没有水墨平衡问题,墨路相对简单,定量传墨,水性油墨符合绿色环保要求。以世界包装印刷方式变化趋势为例,柔性版印刷在包装领域所占比重将会进一步增长。国外柔性版印刷已经向新闻出版、软包装领域拓展、尤其是欧美地区。目前欧洲包装印刷市场40%的包装印刷为胶印,柔性版印刷发展也相当快,已占32%。据悉,欧盟各国现有柔性版印刷企业,具有一定规模的400多家,数量较多的国家分别是意大利950家、德国800家、英国650家、法国500家、北欧350家。近年来,柔性版印刷也成为北美包装纸品印刷业的一大重点。根据北美柔印技术协会的统计数据表明,北美6000多家柔性版印刷企业在2003年的印刷生产总值超过850亿美元,增长幅度达到5%,柔性版印刷占北美包装印刷市场的74%,占全世界印刷出版市场的24%,覆盖的市场领域包括软薄膜包装、纸袋多层包装袋、标签、瓦楞纸预印、折叠纸盒、信封等。预计到2005年,全世界柔性版印刷将超过胶版印刷,在包装领域所占的比重将达到39%,而凹版印刷占15%

印刷机械自动化水平提升

印刷机械自动化水平主要表现在四个方面:机械化、单机自动化、辅助操作的自动化和印刷产品制作过程的自动化。印刷过程中还没有实现机械化的手工操作工序主要在印后,不少印刷企业的书刊装订(折页、配页、糊壳)、报纸发行(插页、数页、打捆)还是手工操作;在印前,还有企业采用手工拼板。这些操作,完全可以用书刊装订设备、报纸自动发行设备自动排版系统解决。印刷过程单机自动化水平较低主要表现在印前和印后,如晒版机、拷版机、切纸机、烫金机、模切压痕机等。现在这些设备已有更新换代产品,能大大提高印刷过程单机自动化水平。印刷机械辅助操作自动化,主要表现为高档的胶印机除已经广泛采用变频调速、PLC、CP窗、CPU、CPC以外,还采用了自动套准、水墨平衡及非线性跟踪、纸张自动变换预调、自动穿纸、自动洗胶皮、自动换版、自动上纸、自动翻转双面印刷、复卷功能、裁单张功能等成熟技术。印刷产品制作过程的自动化包括两个方面:一个是印刷信息的传递,也就是数字化工作流程,靠标准化、软件和硬件相应的接口解决;另一个是印刷过程所用设备的连接,如世界上已经解决书刊印刷装订一次成书设备。还有一些设备本身已经实现多种功能的配置,如柔性版印刷机的多种印刷方式和裁切、模切烫金等功能组合;表格印刷机的印刷、打孔、打号、复卷、上光、涂炭、纵横打垅线、开本变换等功能组合;切纸机也实现了上纸、闯页、分数、切纸、传送、下纸、模切的自动化。近年来,为维护自主知识产权和企业利益,在印刷品或有价证券的印刷中,广泛采用防伪印刷技术。防伪技术除防伪油墨、防伪水印纸张外,还有全息烫金模压防伪、摩尔条纹丝网印刷防伪、多种印刷工艺组合防伪等防伪措施,这些要求一般与设备联接印刷,大大提高了工效。

无版纸箱印刷机适用介质

无版纸箱印刷机适合小批量生产的公司,能够印刷在如:瓦楞纸板、硬纸板、蜂窝纸板、泡沫板、塑胶板、薄木板、胶纸、灰纸板、复合材料、垫片、卡纸等。

无版纸箱印刷机技术参数

无版纸箱印刷机

GX2500(高速单色)

GX2500(四色)

打印软件

蒙泰专业应用软件

纸箱专业打印软件

喷头数量

8组24排进口高精度喷头

2组16排进口高精度喷头

印刷精度

>360dpi

>360dpi

最小文字

数字、英文2~3mm

数字、英文2~3mm

印刷颜色

单色

CMYK四色

图形格式

JPG、BMP、TIF

JPG、BMP、TIF

印刷速度

最高约为500㎡/小时

最高为150㎡/小时

印刷幅面

2500mm宽,长度不限

2500mm宽,长度不限

纸板厚度

2mm~15mm自动调整

2mm~15mm自动调整

喷头距离

2mm~4mm自动调整

2mm~4mm自动调整

干燥速度

瓦楞纸板即印即干

瓦楞纸板即印即干

供墨系统

无尘全封闭自动供墨系统

无尘全封闭自动供墨系统

恒温系统

自动烘干及喷头恒温系统

自动烘干及喷头恒温系统

工作环境

室温3℃~45℃,湿度30%~80%

室温3℃~45℃,湿度30%~80%

压辊方式

红外感应,自动压辊

红外感应,自动压辊

X,Y驱动

伺服驱动

伺服驱动

送纸方式

手动送纸/自动送纸

手动送纸/自动送纸

额定功率

1.5KW

1.5KW

电 源

220V±10%, 50 60HZ

220V±10%, 50 60HZ

整机尺寸

4152mm×785mm×1360mm

4152mm×785mm×1360mm

整机重量

1580KG

1580KG

包装印刷基本概念

包装印刷( package printing),以各种包装材料为主要产品的印刷。

英文:packaging

盛装商品的容器或包扎、装盛、打包、装潢等作业过程。包装是商品生产过程在广东国际包装印刷城

流通过程中的继续,是商品进入流通、消费领域不可缺少的条件。包装的作用有以下几个方面:①实现商品价值和使用价值,并是增加商品价值的一种手段;②保护商品,免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染等自然因素的侵袭,防止挥发、渗漏、溶化、沾污、碰撞、挤压、散失以及盗窃等损失;③给流通环节贮、运、调、销带来方便,如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等;④美化商品、吸引顾客,有利于促销。

包装是指设计并生产容器或包扎物的一系列活动。包装作为国民经济的配套服务行业,伴随着中国社会主义建设不断发展壮大,特别是改革开放以来,在社会主义市场经济体制下,包装行业得以迅速发展,正在形成一个以纸、塑料、金属、玻璃、印刷、机械为主要构成,拥有一定现代化技术与装备,门类较齐全的现代工业体系。包装印刷机

中国包装行业已用20多年的时间,走完了发达国家近40年来的发展路程,基本上改变了“一流产品,二流包装,三流价格”的局面。包装行业已从一个分散落后的行业,发展成一个拥有一定现代技术装备、分类比较齐全的完整工业体系。当今包装工业发展的显著特点是包装市场的国际化、包装业发展的全球化、各国包装业发展的相互关联及依存程度也越来越大。

走进商场,几乎任何人都明白什么是包装。可一旦从事包装设计,却免不了常常被眼花缭乱的商品品牌、五花八门的包装形式加上七嘴八舌的“忠告”弄的把不住主脉。尽管各个国家对包装的定义都下了简洁明了的条文,如美国为:包装是为产品的运出和销售所作的准备行为。英国为:包装是为货物的运输和销售所作的艺术、科学和技术上的准备工作。加拿大认为包装是将产品由供应者送达顾客或消费者手中而能保持产品完好状态的工具。我国早就对包装下过定义:为在流通过程中保护产品,方便储运,促进销售的辅助物等的总称。

包装印刷色彩调配

如果将包装印刷装潢设计的色彩再经过充分地构思,从三原色的黄、品红、青到

包装印刷

三间色的红、绿、蓝、再到四复色的紫红、古铜、橄榄绿、黑,就能够组合成一新的表现形式,就像人们已熟知的如果将不同的油墨颜色色调(色相)、不同的油墨明度和不同的油墨颜色彩度组合调配在一起,也一样会给人一种美的柔和而和谐的感受。 纵观国内外包装印刷油墨色卡所选用的颜色,除三原色外,绝大多数是复合色,复(合)色的调配本身就是一门色彩科学,配制的包装印刷颜色最终还是用我们的目测去审定其效果,好、差和优劣。运用包装印刷的装潢色彩给我们所需要的商品,装饰出琳琅满目色彩、不断调整工作、生活环境,会给人良性的刺激, 有利于工作、生活质量的提高。

同一环境的商品包装装潢并存着几个颜色,所以色彩之间的协调始终是我们研究不完的课题。如互补的(红和绿)颜色(两种色相加等于白色),有时配不好会给人以俗气的感觉,调配得好,会

包装印刷

给人以强烈和醒目的感觉。浅黄色配红棕色,会因黄红之间的颜色接近,色调相近给人以和谐的美。还有深绿色与浅绿色相 配合,颜色清新又刺眼。采用消色与彩色同时搭配的方法,给人以明快的感觉,又保护眼力。红、白、蓝三个色相同时出现在一个包装上,给人感受的是:红得热 烈,白得纯洁,蓝得庄重,体现一种商品物资的美。  尽管我国早在20世纪50年代就已制订了中国颜色色谱,并在56个企业4000多个品种归纳为现统一的P、T、A、W、Z等五大类型的86个印刷油墨,并相继制订了29项检测标准。加之各个包装印刷油墨厂的印刷油墨色卡在各包装印刷企业宣传和散发,作为一个包装印刷及印刷油墨设计者和工作者不应 局限于已有的油墨色卡和色相范围,可经常通过运用孟塞尔颜色图中国颜色体系实物样册和电子计算机配色结合起来,去逐步满足用户日益提出的不同要求的目的。

包装印刷色彩因素

包装印刷纸张

纸张的白度是印刷色彩鲜艳的基础。理想的纸张能够反射接近全部的色光,而含灰、黑、偏青、偏红或包装印刷

其他偏色的纸张会吸收部分入射色光,导致印迹的色相、明度和饱和度都会受到影响,最终表现为色彩的差异。这相当于在油墨当中加入了部分的其他油墨,表现出色墨的不纯,从而给人一种发暗、浑浊和偏色的感觉。

纸张的主要成分为纤维素、胶料、填料等。而油墨的流动部分是连接料,油墨的颜料靠连接料在纸张的表面结膜干燥而附着。纸张和油墨的主要成分均为非对称型的分子,当它们相互接近时,依靠二次结合力使分子在纸张上完成附着。现在包装印刷企业的包装装潢印刷品大多使用涂布白板纸、木浆挂面白板纸、普通箱板纸、木浆挂面箱板纸、牛皮纸和白卡纸。由于不同造纸厂的生产工艺的差异,造成纸张的表面白度和平滑度的显著差异。因此,印刷机在压印的瞬间,油墨连接料中流动性高的低分子部分被压入纸张较大的孔隙内,连接料开始从油墨中分离。当油墨的颜料含量高,在墨膜内便可形成大量的细小毛细管,这些大量的细小毛细管保留连接料的能力,比纸张表面的纤维间隙吸收连接料能力大得多。当颜料的含量低,就会出现油墨附着在纸张的表面上,致使连接料大部分进入纸张的空隙之中,造成承印物上的墨膜偏薄,颜料颗粒露,致使最后的色彩不鲜艳。

包装印刷油墨

色墨在涂布时墨斗和墨辊不清洁,混有其它色墨,势必造成偏色,同样造成色彩的不鲜艳。因此,在换色时,务必把墨斗、墨辊和水辊清洗干净,特别是深色换浅色时更要注意清洁。通常的做法是,深色墨清洗洁净后,再铲上部分即将使用的浅色墨,打匀一段时间后,再进行清洗。对于双色机和多色胶印机,尤其是上下机组共用一个压印滚筒的设备,更要注意混色情况的发生。一旦混色肯定会造成偏色,致使色墨不艳。

包装印刷添加剂

传统的胶印印刷方式,主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析,油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨,会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象,致使色彩鲜艳度降低。

胶印中根据需要还要加入各种添加剂,如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多,有时也会影响印品色彩鲜艳度。冲淡剂有白墨、白油等。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。这种乳状液会促使油墨乳化,造成色泽暗淡。催干剂主要是金属的皂类,也是强乳化剂,少量的催干剂能对油墨的乳化起到稳定作用,但加入量过多,会造成油墨的严重乳化。

另外,对于图文面积较少的印刷品,在每个周期向匀墨辊填加的新墨数量也越少,这样长期滞留在墨辊上的这些油墨就要经受数次润版液的混合、挤压和碾轧,造成油墨的严重乳化,致使色彩不鲜艳。

包装印刷印刷内涵

印刷 printing:Graphic Arts/Graphic Communication

使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

印刷术是我国古代的四大发明之一。它和指南针、火药、造纸共称为中国古代的四大发明。

把文字刻在陶器上的图片

印刷术的发明,是我国古代劳动人民智慧的代表,它对人类文明的贡献是不可估量的。因此,有人把印刷术称为"文明之母",这是再恰当不过了。

包装印刷概念

就字面意义而言,着有痕迹谓之印,涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体,谓之印刷。简而言之,印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产,与印章类似。先刻印章(版),后使印章(版)沾着上印油,再将印章(版)上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上,即成印刷品。

树皮布印花图片

就科学观点而言,凡在物体上(狭义的仅就纸张而言)着有痕迹,而该痕迹(经多量复制)能对光的照射发生反射或吸收作用,透过人眼,使人的视觉神经辨识出该痕迹的形状与色调,谓之印刷。

就文化观点而言,印刷是表达及流传人类思想的一种方法。 中国古代印刷,系以毛刷醮墨涂布于印版之上,覆纸于版面,再用另一干毛刷在纸背轻刷之,则版上凸起的反向文字印墨,即在纸上印为正向文字墨印,因一刷即得一印,故称印刷。

就一般而言,印刷乃是以直接或间接方法,将图像或文字原稿制为印版,在版上涂以色料印墨,经加压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上,而迅速大量复制的一种工业工程。

甲骨文图片

现在早已不用刷印,甚至有无需加压,即能印出复制品来的印刷方法。

包装印刷发展历史

中国的印刷术,源远流长,传播广远。它是中华文化的重要组成;它随中华文化的诞生萌芽,随中华文化的发展演进。如果从其源头算起,迄今已经历了源头、古代、近代、当代四个历史时期,长达五千余年的发展历程。早期,人们为了记载事件、传播经验和知识,创造了早期的文字符号,并寻求记载这些字符的媒介。由于受当时生产手段的限制,人们只能用自然物体来记载文字符号。例如,把文字刻、写在岩壁、树叶、兽骨、石块、树皮等自然材料上。由于记载文字的材料十分昂贵,因此,只能将重要事件做简要记载。大多数人的经验,只能靠口头进行传播,这严重影响着社会文化的发展。

印章图片包装印刷

印刷术的发明,大大改变了这种面貌,人们积累的经验可以写成文字,进行大批量的复制、传播,这就是社会的文化面貌发生了巨大的变化,从而使更多的人有了读书的机会。

随着时间的推移和社会文化事业的发展进程,在中国新石器时期出现、并用于文字符号和图案的刻划、拍印,以及树皮布印花工艺的手工雕刻技术,逐渐由简陋、粗糙的刻划,向复杂、精致、规范的镌刻方向发展。到公元前十一世纪以前的商殷时期,已用于甲骨文字的雕刻了。到了西周,镌刻技术与古老的冶炼技术相结合,出现和发展了铸造或镌刻文字的青铜器皿。东周迄秦,石刻之风日益盛行,使得这一古老的手工雕刻技术从量和质两方面都得到飞跃性进展,并开印章盖印之先河。对中国文化事业的发展作出了重要贡献。同时,也为手工雕刻技术的进一步发展和完善,创造了机会和条件。秦汉以来的盖印封泥、模印砖瓦,属于手工雕刻应用领域的扩展和转印复制术的广泛应用。至于尔后出现的拓印术和进一步发展了的织物印刷,那实质上已经是雏形中的印刷术了。

包装印刷分类

印刷大致可分为四种基本类别:(a)凸版印刷;(b)凹版印刷;(c)平版印刷;(d)孔版印刷。

凸版印刷是一种最古老的印刷方法。它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。印刷时,油墨涂在字模的表面,然后压印到纸张上,字模表面的油墨就转移到了纸张表面,形成一个印迹。手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。

凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去,使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。印刷时,首先把线划或凹槽用油墨填充,再用准备好的纸张压在其上,纸张把油墨粘走,形成印迹。蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。包装印刷

平版印刷有时也叫化学印刷,意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。它是基于“油水不相混”的原理实现印刷的。此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面,然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨,而其他空白部分不亲墨。印刷时,只有亲墨的图像部分转移到纸张上,形成印迹。照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷,始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上,通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版,在蜡纸版上用油墨辊进行印刷,承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中,应用最广泛的是丝网印刷。

包装印刷丝网印刷

现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同,而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物体,而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此,丝网印刷是一个必然产物。但是,由于有关它的技术细节是一种商业秘密,它的发展也只是在悄悄地进行。但是不管如何,它在不断地进步和发展,而且前景广阔。

现代丝网印刷的发展起源于美国。从丝网印刷的先驱哈瑞·莱瑞·海特(Harry L包装印刷

eroy Hiett)和爱德华·欧文斯(Edward A.Owens)算起,丝网印刷早在20世纪初期(1901~1906)就已经开始了。丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯·威利特(Francis Willette)完成的,它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。

丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时,丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔,印刷到承印物上(刮墨刀有手动和自动两种)。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网,而只有图像部分能穿过,因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之,丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的,这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因,因为不仅仅蚕丝用作丝网材料,尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。

包装印刷印刷环保

环境保护是我国的一项基本国策,也是实施可持续发展战略和实现现代化的一项重要保证。包装印刷作为现代服务业,更应重视对环境的保护,严格按照国家有关规定实施环保方案。下面就印刷对环境的影响和对策,并结合笔者公司的一些实施情况与业界同仁进行交流。

包装印刷与生活的关系

众所周知,当今社会已发展到凡商品均需包装,凡包装均需印刷。印刷是产品包装最重要的装潢加工手段之一,印刷起着传递信息、宣传介绍产品的作用。同时,对于一些商品来说,印刷还起着重要的防伪作用。如今的包装印刷朝着更加精美和提高商品附加值的方向发展。因为行业发展势头快,目前市场竞争激烈,企业为了竞争降低产品价格,从原料和辅料成本中想办法,这样就容易造成采购低劣、有害等各种不利于环保的印刷原料。要想遏制为了降低成本导致的恶性竞争给人员及环境带来危害和污染,必须先从包装印刷企业本身做起。

发展经济与保护环境是传统经济不可避免的突出矛盾,要从根本上解决这一深层矛盾,就必须尽快在发展方式上实现由传统经济到循环经济的转变,从消费方式上实现可持续消费。在立足于包装印刷业快速发展的同时,应注意行业结构、效益和质量的统筹。

大力发展绿色包装印刷,是循环经济在包装印刷业的具体表现,是发展循环经济和全面协调可持续发展观的本质要求,是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐的有力举措。作为包装印刷界的一员,都要从战略的高度去认识、用全局的视野去把握发展循环经济的重要性和紧迫性,进一步增强自觉性和责任感。大力发展绿色包装印刷,势在必行!

包装印刷影响对策

在印刷过程的各个环节,工艺处理不当,就会产生环境污染问题,从而对人体和环境产生不利的影响,主要表现在:

包装印刷空气污染

溶剂油墨在干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇,无线胶订所用的热熔胶,上光涂料的挥发气体等均对空气造成污染,有害人体健康。

控制空气污染的对策

笔者公司主要印刷工艺为水性、柔性印刷工艺,为了控包装印刷

制油墨的有机挥发物污染空气的现象,始终坚持贯彻ISO14001环境管理体系认证标准,油墨容器及所有废弃物全部分类处理,杜绝一切废弃物乱丢乱放所造成的环境污染。在生产中均采用含污染源较少的印刷原料及辅料,主要是在油墨的采用上严格把关。水性油墨的合成常见的有两种:一种是含毒害物质最高的松香和颜料、淀粉合成。这种油墨中的有机溶剂对人体健康的危害较大。另一种是树脂和颜料合成的水性油墨,也是高档油墨。这种较绿色环保型的水性油墨含有的有机物质及有毒害物质成分较低,相比对人员和环境产生空气危害及其他污染就大大降低,也是目前国内最为环保的印刷原料之一,笔者公司有99%的印刷原料使用此款材料。

包装印刷水污染

制版过程中使用的腐蚀液及含重金属的电镀废液等无机物,油墨清洗排放液体含有的有机物,均是造成水体污染的原因之一,同时也会造成对土壤的污染。

控制水体污染的对策

笔者公司尤为注重这方面的预防,因为水是万物生存之根本,因此投资了很大一部分资金建设污水处理系统(包括管线和机房)。包装印刷行业最大的污染就是清洗印版和印刷机的废油墨水及纸板粘合剂淀粉合成剂废水,这两种污染源如不进行处理直接排放,将会造成重大的水环境污染。因为这两种污染源里含有COD7000mg/L、SS(悬浮物)1500mg/L、色度550倍、PH值6~9的污水,所以危害极大。笔者公司通过安装污水处理系统后,所有污水通过本系统多重处理过滤后水质基本达到标准,COD≤100mg/L、SS(悬浮物)≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3~4。通过处理后的污水重新回收利用,达到节约用水90%的良好效果,既节能降耗又做好了环保工作,使环绕公司厂房的20多亩河面、鱼塘,130多亩虾塘和蟹塘无任何影响,深受当地村民的赞赏。

包装印刷噪音污染

印刷机、空气压缩机及各种成型机等都会产生不同程度的噪音,另外装订设备产生的噪音也很大。

控制噪声污染的对策

笔者公司全部采用PLC全电脑低噪声环保型印刷机及流水线和其他成型设备,包括锅炉的大型电动机和排污管气都经过特殊处理,厂房也是全封闭混合隔音墙体设计,杜绝了一切因设备对周边造成的噪声污染(含照明污染),并通过了环保部门的检测。几年来没有和周围村民发生过任何因环境问题而产生的矛盾,真可谓环保工作与企业共发展,也使环保工作为企业真正带来了效益,也因此受到了上级环保部门的多次好评。

包装印刷废弃物污染

印刷过程中产生的废印刷品、废弃物的污染:装油墨、胶水、上光油的容器扔弃后产生的污染,印刷或试印时产生的废品、废弃后的印刷品对环境产生的污染。

控制废弃物的对策

对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集,对其中的纸张等有价的物品进行回收利用,对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质,由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。

最有效的方式就是避免在第一时间里产生废料。减少废弃物可帮助企业减少营业成本、维持环境质量、减少废料处置费用、改进工作场所的卫生和安全,减少长期责任、展示企业良好形象。

笔者公司已建立相应的机制,加强减废的管理和指导,做到尽可能使用无污染或低污染的工业生产技术,改进印刷方法、工艺流程,改变原材料及印品结构,以避免废弃物产生,达到最终减少污染的目的。

包装印刷绿色设计

印刷过程中的污染主要是在工作环节产生的,所以笔者公司注重了印刷中包装印刷

的绿色设计控制和改进。现在出现了一种趋势,特别表现在礼品和保健品包装上,一些企业为了提高商品的销售价格,往往在包装材料和印刷上做文章:包装印刷要尽其华美,用最好的材料,最多的工序,多重的防伪、上光、覆膜等,这就造成了过度印刷和过度包装的盛行。一则对有限资源和能源是一种浪费,二则也加重了对环境的影响。另外也增加了包装的成本并最终加大消费者的负担。

为了更多地承担起环保责任,在装潢设计和创意时,笔者公司尽量引导客户利用承印材料本身色彩、纹理和光泽,避免满版印刷、过度印刷的设计,并采用无污染的液体净化技术柔性印刷版,在满足装潢要求的情况下再尽量减少传统上光、覆膜等工艺的使用,并尽量减少包装材料,降低印刷废弃后回收的难度,减少印刷上的总体污染。

包装印刷印后加工

部分产品包装需要防潮、防水、防油技术,为了满足客户的需求,笔者公司通过研究开发使用纸箱水性泼水剂、水性上光油代替过去的覆膜技术。由于纸箱泼水剂、上光油几乎不含溶剂,有机挥发物排放量较少,因此降低了生产成本,减少对空气污染,改善了工作环境,也控制了火灾隐患。而纸箱的防潮、防水、防油等效果不亚于其他传统上光覆膜,且工艺先进成本低。所以建议尽量少使用覆膜加工,因为它会像我们平时使用的塑料制品一样造成白色污染,除此之外,覆膜后的纸张还无法回收利用,浪费了自然资源也造成一定的环境污染。

“中国印刷进入环保时代”,在激烈的市场竞争中,印刷企业要在发展的同时,同样把环境放在重要日程上才能够做到与企业经济协调,保证企业的健康长远发展。通过不断努力,笔者公司在环保工作上取得了良好的效果,企业与环境是可以和谐共存的,利润不一定要在产品上产生,搞好环境,企业能够健康发展才是真正的利润。事实证明环境是可以与企业和谐共存的,我们将继续努力推进企业的和谐环保发展,也为建设环保绿色的和谐的印刷业作出“龙利得”应有的贡献。

包装印刷注意事项

一、条形码的功能及在包装印刷中的应用

条形码是一种自动识别信息代码,由于其具数据采集率高、可靠性强和成本低等特点,在多书刊、不干胶、商品及包装上得到广泛应。条形码是由一定长度、宽窄不等的线条与数符号组成的,可通过光电扫描阅读装置识读的算机图形语言。条形码是近几十年研究开发的种数据输入技术和自动识别技术,可反映出商的类别、厂商、重量、金额、出厂日期和流通间等许多信息,在商品的生产、销售、贮存和查交流等方面起着重大的作用,是联系世界各生产制造商、出口商、售货商和顾客的纽带。

目前市场上看到的条形码都是早期的一维条形码,随着超大规模集成电路技术的发展,针对一维条形码信息容量小的缺点和缩小条形码面积,提高抵抗污染的能力,又研究开发出二维条形码(简称2D码),使条形码的面积越来越小,条形码读取机的功能也大为提高,读取更加精密准确,增加了条形码的储存空间。此外,二维条形码中还可采用加密技术,使商品的防伪性能大幅提高。根据结构方面的不同,二维条形码可分成堆叠式和矩阵式两种。在印刷上,不仅可在白纸上印黑字,也可以彩色印刷,对印刷机器、印刷对象不拘,资料的读取可由线到面甚至可以旋转360°,并可采用故障订正功能,可使遭受污损或破损的条形码复原识别,误读率为6100万分之几,二维条形码还具有储存量大、抗损性强、安全性高、可传真和影印、资料隐蔽性好、信息随着产品走等特点。

随着科技的发展,如今又研究出多种新型条形码,如隐形条形码(包括覆盖式隐形条形码、隐形油墨和光化学处理的隐形条形码)、金属条形码、水印磁码等,它们都提升了条形码应用的深度和广度。

二、条形码的技术要求

印制条形码的原版底片必须通过国际或国家编码中心注册登记编发。要使条形码能够被条形码识别仪正确识别,要求条形码线条直,不能断线,线条边缘要平滑锐利,不能出现锯齿,线条之间距离符合标准,线条黑度要足,反差要大。对条形码的技术要求主要有:

(1)大小缩放。条形码通常是原大直接印刷,而要放大或缩小印刷要按EAN组织的技术要求,不可随意进行,一般规定其缩放倍率应控制在80%~200%。条形码缩放率对印刷合格率影响极大,当缩放倍率为100%时,印刷合格率为97.3%;缩放倍率为90%时,印刷合格率为95.7%;缩放倍率为85%时,印刷合格率为25%;而缩放倍率小于80%时,印刷合格率仅为10%。因此,缩放印刷最好由条形码软片的提供机构完成。

(2)颜色搭配。由于条形码的识读系统规定一般扫描器光源是波长为630nm~700nm的红光光源,所以要考虑墨色的红光效应。

扫描器的入射光照射在不同颜色条形码表面,会发生不同效果的反射。黑墨可完全吸收红光,印品对入射光的反射率在3%以下,是最安全理想的条形码用色;白墨对红光则会完全反射,其印品对入射光的反射率接近100%,是最安全的空白用色,因此条形码一般都印成黑白相间的单色。但在包装印刷中,为增加其装饰性,经常会选择其他颜色条空搭配,这时就要注意根据颜色的红光效应选择合适的搭配。对红光反射率高的有黄、橙、红等色,对红光反射率低的有绿、紫等色。只要能满足条形码对反射率、扫射密度及其印刷对比度PCS值要求的任何色彩搭配,都是合理的条形码印刷颜色设计。

(3)对承印物的要求。在光学特性方面,为保证扫描光源45°角入射和15°反射,要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面,纸类承印物一般以纸本身的白色基底为空白色,对于纸的白度、不透明度、光泽度均有一定的要求。白度要求是为了使纸表面具有较好的反射能力;要求不透明是为了防止入射光透过纸张背面而使光信号减小,导致反射率降低;要求较低的光泽度是为了减少入射光的镜面反射效应。对于透明或半透明的印刷载体,应禁用与其包装内容物(尤其是液体内容物)相同的颜色作为条色,以避免内容物的颜色加深空地颜色,使空色向条色靠近,降低PCS值。

实际应用中此问题常常被忽略:如在蓝色或绿色液体透明包装上印刷白色空地、深蓝或深绿的条码,蓝色和绿色的内容物会使白色空地呈淡蓝或淡绿;在黑色西瓜籽的透明包装上印刷白色空地与黑色条的条形码,黑色的内容物会使白色空地呈浅灰色。此时应加深白色基底印刷油墨的浓度,使内容物颜色不会从基色中透出,或者改变颜色的搭配,避免上述现象发生。当包装装潢设计颜色与条形码设计颜

色发生冲突时,应以条形码设计为准,修改包装装潢设计颜色。当载体漏光透色时,应采取以下措施:开辟一块颜色与空色相同、面积足够大、油墨足够浓的基色专门印刷条形码;若条形码印刷在塑膜封口处且背面有装潢的部分,应在封口的两层中间夹一不透明夹层,以确保背面装潢色彩不影响条形码PCS值。使用铝箔等反光材料作为载体时,可以打毛处理本体颜色或覆盖一层白、黄、橙红的基色为空色,以黑、深蓝、深绿、深棕为条色印刷条形码;亦可以反光材料本体为条色,以白、黄、橙、红为空色印刷条形码,被称为反白印刷。反白印刷的原理仍然是基于这种颜色设计能满足所规定的条与空的反射率、反射密度与PCS的对应值。对于承印材料尺寸稳定性的要求,应选用耐候性好,受力后尺寸稳定、着色性好、油墨扩展适中、渗透性小、平滑度及光洁度适中的材料。纸张中的铜版纸、胶版纸、白板纸,塑料中的双向拉伸聚丙烯膜和金属中的铝箔、马口铁都是条形码标志较好的承印物。而大包装常采用的瓦楞纸板由于表面不够平整、油墨渗透性不一,可能会造成较大的印刷误差,因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF码外,一般不直接将其作为承印物,而是采用粘贴印刷标签方式。着色力差的无极性基团聚丙烯膜和尺寸稳定性差的编织带不可作为条形码标志的承印物。

(4)对油墨的要求。在油墨颜色搭配时,要考虑油墨的色偏。油墨的色偏对条形码的精度影响很大。理论上讲,只要按照颜色配比使用油墨就可满足条形码要求,但由于印刷油墨存在色相不纯的缺陷,会发生偏色现象,如蓝油墨由于对红光的错误吸收,会造成红光下的反射率升高,降低条形码的PCS值。所以应严格控制油墨用色,使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高,最好在印磁条形码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。

金属油墨的反光度和光泽性会造成镜面反射效应,因而不能用于条形码印刷。由于条形码印刷是实地印刷,其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性及墨层厚度有关,在印刷过程中,印品的反射密度随油墨厚度的增加而增加,当油墨厚度达到一定值后,密度便达到饱和,因此要特别注意油墨的浓度和墨层厚度。不同的印刷工艺,墨层厚度有较大差异,胶印为2μm~4μm,凸印8μm,柔印10μm,凹印12μm,网印可达到30μm。

根据测试可计算,上述印刷种类所得印品实地反射密度都可达到0.3以上,加之黑、青、蓝、绿等色能够全部吸收红光,所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色,反射率均可达到要求。条形码印刷用油墨粘度不宜太大,且在印刷中要注意供墨量和印刷压力。供墨量大,承印物不能在短时间内完全吸收,会在承印物表面铺展,使精度下降;供墨量小,线条不饱满甚至出现断划等现象;印刷压力过大,油墨剪切应力加大,流动性也随之变大,一方面会造成油墨铺展,另一方面,印版滚筒与压印滚筒间的压印区变宽,也会造成条形码条符变宽。这些都会影响条形码印刷的精度,所以要根据不同的印刷方式、不同油墨的流变性和承印材料吸墨性能,调整控制供墨量、印刷压力、印刷速度等因素。

三、条形码印刷的质量要求

条形码符号是由计算机识读的,这就要求其具有很高的印刷质量,其主要影响因素有印刷方法(分为接触印刷与非接触印刷)、印刷设备(有喷墨印刷、光刻印刷、热感应印刷、打印印刷等)、印刷地点(有现场印刷与非现场印刷)等。能够完成条形码现场印刷的设备很多,且大多数都采用计算机控制,操作方便,工作可靠。用这些设备在现场实施印制条形码都具有一定的防伪功能,但防伪效果在各机型之间存在着较大差异,不同的印刷设备一般具有不同的防伪效果。对条形码印刷的质量要求,在许多国家标准中都有具体规定。主要有:

(1)印制出的条形码应整齐清晰且条符无明显残缺,空符无多余残留黑点。通常规定疵点和污点的最大直径应小于或等于最窄线条形码标称宽度的0.4倍;或疵点、污点所占面积不超过直径为窄条标称宽度的0.8倍的圆面积的1/4。

(2)控制条形码符号尺寸误差。这是提高识读装置首读率,降低译码差错率(误识率)的保证。一般条件下,取印刷允差为总误差的45%,阅读装置允差为总误差的55%,同时条形码基本尺寸允差也随不同放大倍率而有所不同。

(3)对条形码符号的光学特性要求。为了识读可靠,印刷后,条形码中的线和空应有明显的反差,其空地反射率应尽量大,而条的反射率应尽量小,PCS值越大表明条形码反差的信号越大,可识读性能越好。

(4)对印刷公差的要求。由于印刷设备、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷,会造成条形码印刷时存在偏差,这种允许的偏差就称为印刷公差。在印刷中一定要严格控制,保证其在不影响识读效果的范围内。

(5)控制边缘粗糙度。边缘粗糙度是指条形码边缘不平整度,表示元素纵向尺寸的不同。对边缘粗糙度的要求是,在所有可能的扫描轨迹上,元素宽度都能符合印刷公差的尺寸要求。

(6)保证墨层厚度和着色牢度。条形码中,条和空的墨层

厚度要控制在一定的范围内(<0.1mm),否则会因条与空在不同扫描平面上,而影响条形码识读正确性。为保证有足够小的厚度,应选择均匀性和扩散性好的油墨,并注意印刷油墨与印刷承印物的匹配性能。

条形码印刷承印物必须具有足够的着色牢度以使条形码经多次扫描阅读后,仍保持一定的对比度值,取得可靠的输入信号。承印物着色牢度的检测方法是用脱脂棉在条形码上用力摩擦5次后,再进行外观检查和用自动检测仪分别对条形码编码、符号尺寸误差和对比度值进行测定。对条形码印刷位置的要求,应以符合不变形且便于识读、便于制版印刷为准则。如选在商品包装主显示面的右侧、与商品主显示面相连的平面、商品包装主显示面的背面等。对于不同形式的包装,条形码印刷的位置选择都有一定的要求,如箱式包装,条形码最好印在箱底面,尽量避免印在正中央;长方形箱式包装,条形码最好印在箱底长边的中央。罐装、瓶装,条形码最好印在标签纸一侧下方,条形码符号表面曲度不可超过30°,若包装容器直径过小,条形码符号应转90°安排。桶型包装,条形码最好印在桶侧,侧面无法印时,可印在包装盖上,但盖深不可超过13mm。如果包装物为易泄露的液体,条形码不得印在盖子上。袋型包装,有底且底面足够大时,条形码应印在底面上,否则可印在背面下方的中央;体积大的包装袋,条形码印在背面右侧下方,但应避免印在过低的位置,以防条形码扭曲;没有底的小塑料袋或纸袋,条形码印在背面下方的中央。如背面中央有接缝,则印在右下方或印在填充后不起皱折、不变形处;真空包装抽真空后包装袋紧贴在内容物表面,呈不规则立体形状,表面不平整,会造成条形码变形不能识读,因此真空包装内袋不宜直接印刷条形码,可增加一个外包装袋印刷条形码及其他图文。吸塑包装,条形码最好印在纸板上面,且凸出包装距纸板的高度不得超过12mm;凸出包装距纸板的高度大于12mm时,条形码应放在离凸出包装尽量远处。其他部分商品条形码可印在挂牌等位置。在拼版时,条形码的方向应与印刷方向相一致,使条形码的变形发生在条形码的高度上,而不致影响条形码宽度尺寸,不影响识读精度。

四、网印条形码要注意的问题

网版印刷是所有印刷条形码方法中工艺相对简单的一种,为保证条形码的印刷质量,印刷过程中要提高印刷技术和技巧。通常,采用22.5°绷网法,即网丝经纬方向与网框一边角度为22.5°。斜绷法能有效减少网丝对油墨的阻隔现象,防止发生断线。丝网以选择300目为宜,目数太低,网丝直径太粗,会遮挡油墨的渗漏,目数太高,油墨沉积量太小,条形码反差太小;感光胶涂布的厚度要厚一点,至少应达到8μm,这是提高反差和清晰度的关键。测定厚度时,可用膜厚仪进行,使用时将直径为30mm的金属薄片压在丝网上,先让未涂布感光胶的区域接触薄片,将厚膜仪的传感头对准金属薄片压在丝网上,在液晶显示屏上读出读数即可(注意在测量前要先清零)。再用同样的方法测量涂布感光胶后的丝网厚度,两者减差就是胶层厚度。膜厚仪能有效控制操作过程的随意性,有利于企业标准化和数据工作的开展。

在网印制版过程中,网前处理是否彻底直接关系到感光胶与丝网的结合牢度。在进行脱脂前,可用磨网膏磨网的方法将丝网浸入水中提出,用刷子蘸磨网膏在丝网的印刷面来回刷5min左右,用力不可太大,刷好后,放置3min左右,让磨网膏充分渗透进丝径,再用脱脂液进行脱脂处理。相当多的企业都采用家用洗洁精代替脱脂液去除网上的油污,这种作法是不正确的。因为家用洗洁精里面有一种羊脂油的成分,它是一种柔软剂,性能比较温和,能够保护皮肤免受损害;但它也是一种隔离剂,会把粗化粉和脱脂液的有效成分隔离开来,影响磨网粗化效果。

判断网前处理的效果时可把丝网浸入水中再取出,刮板面和印刷面均匀地滞留一层水绒面时,说明粗化处理良好,局部不能出现水绒面的地方,说明粗化不彻底,还要重新进行。高质量的网版体现了科学的工艺步骤和完美的操作方式的统一,从现代印刷技术的发展来看,要么彻底改变工艺步骤,要么优化操作方式。作为企业员工应当根据实践经验逐步规范并改变不合理的操作方式。制版员工有时不重视处理后网版的干燥,认为只要把网版上的水分弄掉即可。因此要坚决避免用手甩丝网、用吹风机吹网版或者直接将湿网版放入烘箱中、用毛巾揩干等不正确的做法。这些作法不能说会对制作网版造成致命的影响,但确实都不利于网版的干燥。首先,网版处理后,水分对丝网有很强的粘附力,尤其是丝网网孔内的水分弄不掉,抖动的吹风机会造成丝网上面不稳定的温度区;其次,空气中都有尘埃,难免会有微粒吹到丝网表面上,用毛巾根本擦不干净网孔内的水分,直接将湿网版放入烘箱中更是大错特错,它会使烘干过程变得漫长,更重要的是会损害丝网的热稳定性。用吸水性好的毛巾,置入水中浸湿,再拧干,卷起成筒状,铺在丝网的印刷面上,用毛细原理吸去印版上的水分,如此反复多次,这种方法没有用毛巾揩干那样与丝网的摩擦运动,效果比较好。只有丝网表面没有可见的水分后,才能进烘箱烘干,烘干温度在40℃左右,网版的烘干过程应使水分蒸发。

包装印刷印刷颜色处理

在平版胶印过程中,常常会碰到颜色印不实的现象,在印刷品上主要表现为印品实地部分有斑点或发虚,图文或线条残缺 不全,图像的阶调层次再现性差或网点丢失。印刷过程中出现墨色不实的原因很多,其涉及的因素也很多,包括纸张的性能、油墨的性能、印版的质量、印刷橡皮布 的质量、印刷压力、印刷机的性能和印刷工艺等方面。

如果在印刷过程中,纸张、油墨的性能稳 定,印版制作质量满足了印刷要求,印刷机工作性能相对稳定的话,还是出现了墨色印刷不实现象,其主要产生的原因就是印刷压力的问题了。在胶印中,印刷压力 的大小直接决定了印刷过程中油墨的转移,如果印刷过程中出现局部的压力不均,会直接导致印刷墨色的不实。

在胶印中,橡皮布的压缩变形是产生印刷压力的根本保证,印刷油墨的转移就是橡皮布压缩变形的结果。因此,印刷压力的大小及均匀程度与胶印印刷用的橡皮布有着直接关系。

包覆在滚筒上的橡皮布,同时受到本身张紧力和印刷压力的作用,随着滚压次数的不断增加,橡皮布压缩变形的应力积累,橡皮布会变得硬挺,失去原有的柔软性和高弹性,甚至在橡皮布表面会出现光亮或龟裂的痕迹,从而导致印刷过程中印刷压力的局部不均匀。

另 一个方面,由于橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间,橡皮布上的每个微小单元每旋转一周,都要分别和两个滚筒各接触一次。因此,其受力是周期性变化的, 正是由于橡皮布受力的周期性变化,会导致橡皮布产生内耗,导致橡皮布的老化,影响印刷压力的均匀性,最终可能导致橡皮布的报废。特别在现代高速胶印机上, 橡皮布受力周期的频率较高,橡皮布产生的内耗更大,橡皮布的寿命会更短,对印刷压力的影响也会越大。

橡皮布除了为胶印提供印刷压力外,橡皮布在压印力的作用下,还应具有很好的将印版图文部分的油墨传递到承印物表面的能力,即受墨和释墨能力,但是橡皮布的老化会改变这种油墨传递的能力,也会导致墨色不实的现象。

所以,印刷墨色不实的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降,减少胶印工艺中印刷墨色不实的处理方式也应从橡皮布入手。在选用橡皮布时应该考虑以下技术指标:

1、合适的硬度:合适的硬度则网点清晰,印刷品墨色均匀,一般选用70-80度(肖式)的橡皮布;

2、压缩变形小:为防止印刷过程橡皮布的厚度减少,弹性减少、硬度增大,所以应选择压缩变形小的橡皮布为佳;

3、优良的传递性能:橡皮布作为图文网点转移的中间媒介,必须具备良好的油墨吸附能力、油墨传递能力和较强的疏水性,否则就不能转移印刷品所需的足够墨量,不能达到印刷品色调所需的效果。同时橡皮布的表面胶层应具有一定的粗糙度,表面细洁无杂质;

4、表面耐油、耐溶剂性好:橡皮布不能因接触印刷过程中的化学物质而发生膨胀,而破坏其应用的性能;

5、厚度要均匀:橡皮布其平整度误差应在士0.04mm以内,否则印刷压力就不均匀,产品的墨色会明显不均匀,严重影响印刷品的质量;

6、伸长率适当:橡皮布的伸长率越小越好,这样在印刷过程中能够保证套印准确,网点完整,图文清晰。

食品包装袋定义

食品包装袋应使用食品级的塑料薄膜进行生产,一般为两层以上的复合材料包装袋。

食品包装袋信息

食品包装袋上应标明的信息应符合GB21660-2008号标准要求。

食品包装袋分类

食品包装袋按其应用的范围可分为:普通食品包装袋、真空食品包装袋、充气食品包装袋、水煮食品包装袋、蒸煮食品包装袋和功能性食品包装袋。

各种食品包装袋样品图片(15张)

食品包装袋生产流程

计划←→设计←→印刷←→复合←→熟化←→分切←→制袋←→品检←→成品

食品包装袋包装的印刷

食品包装袋定义:

软包装印刷其实很简单的定义就是包装行业的一种技术。

食品包装袋印刷的分类

凹版印刷和柔性版印刷

凹版印刷

定义:一种直接印刷的方法,它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上。

柔性版印刷

定义:用弹性凸印版将油墨转移到承印物上的印刷方式。

食品包装袋印刷的图片

凹版印刷图片

凹版印刷图片

柔性版印刷图片

柔性版印刷图片

食品包装袋印刷设计

(1)细小文字及线条要设计成单包,避免多色套印不准。细线条的宽度不能低于0.1mm,否则在印刷中容易丢失或笔画不清。中文字体的净高度不小于1.8mm,英文字体的净高度不小于1.5mm。

(2)反白文字在设计时要特别注意,若文字较小,尤其是笔画较细时,要使用单色。字体的选择也要注意,圆头体,黑体,等线体是较佳的选择,而宋体,老宋体(横细竖粗)等笔画相差太过悬殊的字体则要慎用,在设计时如采用此种字体,则要注意中文字体的净高度不小于2.5mm,英文字体的净高度不小于2mm。温印

食品包装袋作用

食品包装袋物理保护

贮藏于包装袋内的食物需要避免挤压、撞击,震动,温差等现象。

食品包装袋外壳保护

外壳可以使食物与氧气、水蒸气、污渍等隔开,防渗漏亦是包装设计的必要因素。一些包装涵括了干燥剂或脱氧剂用以延长保质期。真空包装或抽去包装袋中的空气也是主要的食品包装方法。保存食物在保质期内的干净,新鲜和安全是包装袋的首要功能。

食品包装袋同一包装

同一种类的小物件塞入一个包装里是节省体积的好方法。粉末和颗粒状物体则需要封装起来。

食品包装袋传达信息

包装与标签告诉人们包装或食物如何使用,运输,回收或处理。

食品包装袋营销

营销常使用包装盒标签鼓励潜在买家购买商品。包装设计数十年来已经成为一种举足轻重和不断变换的现象。营销传播和平面设计应用于外包装盒和(基于一些原因)销售展示的亮点。

食品包装袋安全

包装可以在减少运输安全风险中发挥重要的作用。包装袋还可以避免食物归到其它商品中去。食品包装还能降低食物被偷吃的可能。一些食品包装很牢固而且有防伪标识,作用是保护商家的利益免受损失。包装袋上可以有镭射标识,特别颜色,短信认证等标签。另外零售商为预防偷窃,食品包装袋上贴有电子监控标签,等消费者拿到店的出口用以消磁。

食品包装袋便利

包装可能具备有便于添置,装卸,堆放,展示,销售,打开,重装,使用和再利用。

食品包装袋部份掌控

单个打包有助于精确掌控整体情况。譬如食盐装入包装中可以知晓库存量。它也便于计算销量,例如乳业公司派送、回收牛奶瓶,而不是让消费者自己灌装。

食品包装袋QS标志

QS标志是食品质量安全市场准入标志,即食品生产许可证标志,QS标志属于质量标志。企业在其生产的食品上使用QS标志,表明企业承诺其产品经检验合格,符合食品质量安全的基本要求。实施食品质量安全市场准制度的食品,出厂前必须在其包装或者标识上加印(贴)QS标志,没有QS标志的,不得出厂销售。目前我国实施食品质量安全市场准入制度的食品已有三批共28类食品。

我国食品包装袋的开发和应用才刚起步,广东省汕头市为我国最大的软塑包装生产基地。

包装印刷技术内容简介

本书中详细介绍了包装印刷品印刷技术的各个方面,内容全面,技术实用,通俗易懂,图文并茂。

本书为印刷、包装企业包装车间职工的培训指导教材,也可作为从事包装印刷工作技术人员的案头参考书。


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2011第九届中国青岛包装印刷技术设备展览会
彩盒包装印刷